ফিল্ম-ভিত্তিক স্ব-আঠালো উপকরণে মুদ্রণ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করতে পারে, এবং কালি ব্লিড একটি সাধারণ সমস্যা যা প্রিন্ট নির্মাতাদের সম্মুখীন হয়. কালি ড্রপ বলতে বোঝায় নিম্ন পৃষ্ঠের চাপের মতো কারণগুলির কারণে উপাদানের পৃষ্ঠে মুদ্রিত কালি স্তরের দুর্বল দৃঢ়তা।, অপর্যাপ্ত UV নিরাময়, এবং অত্যধিক কালি additives. প্রিন্টিং কালির মারাত্মক ক্ষতি শুধুমাত্র পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু এমনকি পণ্যের ব্যাচ স্ক্র্যাপিং বাড়ে. এই নিবন্ধে, আমরা মুদ্রিত ফিল্মের স্ব-আঠালো উপকরণগুলিতে কালি রক্তপাতের শীর্ষ তিনটি কারণ অনুসন্ধান করব এবং এই সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে কার্যকর সমাধান দেব।.
1. ফিল্ম উপকরণ নিম্ন পৃষ্ঠ টান
মুদ্রিত ফিল্ম-ভিত্তিক স্ব-আঠালো উপকরণগুলিতে কালি ফোঁটাগুলির একটি প্রধান কারণ হল ফিল্মের নিম্ন পৃষ্ঠের টান. সাধারণভাবে বলছি, উচ্চতর পৃষ্ঠের টান, মুদ্রণের পরে কালি দৃঢ়তা তত ভাল. বেশিরভাগ কাগজের মতো পদার্থের পৃষ্ঠের টান নিয়ে কোনও সমস্যা নেই, কিন্তু ফিল্ম-সদৃশ উপকরণগুলির পৃষ্ঠের টান প্রায়ই অসম হয়. এই নিম্ন পৃষ্ঠ টান দুর্বল কালি আনুগত্য হতে পারে, যা কালি ফোঁটা এবং মুদ্রণের গুণমান হ্রাস করতে পারে. মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি ক্ষতি হলে, আপনি উপাদানের পৃষ্ঠ টান মান পরীক্ষা করতে একটি ডাইন কলম ব্যবহার করতে পারেন. সাধারণভাবে বলছি, থেকে কম একটি পৃষ্ঠ টান সঙ্গে উপকরণ 38 datones কালি ক্ষতি প্রবণ হয়. এই সমস্যা সমাধানের জন্য, নিম্নলিখিত সমাধান বিবেচনা করুন:
ক. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: ফিল্ম উপাদান পৃষ্ঠ টান বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন. এটি করোনা চিকিৎসার মাধ্যমে অর্জন করা সম্ভব, শিখা চিকিত্সা বা প্লাজমা চিকিত্সা, যা পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে, wettability বৃদ্ধি এবং কালি আনুগত্য প্রচার.
খ. প্রাইমার কোট: মুদ্রণের আগে ফিল্ম উপাদানে একটি উপযুক্ত প্রাইমার কোট প্রয়োগ করুন. প্রাইমারগুলি কালি এবং উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি বন্ধন তৈরি করতে সহায়তা করে, কালি আনুগত্য উন্নত করা এবং কালি ফোটার সম্ভাবনা হ্রাস করা. ফিল্ম উপাদান এবং কালি গঠনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি উপযুক্ত প্রাইমার নির্বাচন করতে আপনার আবরণ সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন. কিছু পেশাদার লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানিগুলি প্রিন্টিংয়ের জন্য সরাসরি প্রলিপ্ত PET স্ব-আঠালো উপকরণ ব্যবহার করবে. আবরণ PET স্ব-আঠালো পদার্থের পৃষ্ঠ ভেজা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে, এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, এবং কালি স্তরের দৃঢ়তা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে.
2. অপর্যাপ্ত UV নিরাময়
ফিল্ম-টাইপ স্ব-আঠালো উপকরণ মুদ্রণ করার সময় অপর্যাপ্ত UV নিরাময় এছাড়াও কালি ফোঁটা হতে পারে. অসম্পূর্ণ নিরাময়ের ফলে একটি কালি স্তর তৈরি হবে যা সর্বোত্তম কঠোরতা এবং আনুগত্য অর্জন করে না, দরিদ্র smearing এবং দৃঢ়তা ফলে. অসম্পূর্ণ নিরাময় মানে মুদ্রণ কালির পৃষ্ঠ স্তর শুকিয়ে নিরাময় করা হয়েছে, কিন্তু ভিতরে সম্পূর্ণ নিরাময় হয় না. এই ধরনের পরিস্থিতির কারণে সৃষ্ট কালি ক্ষতি বেশিরভাগই বড় এলাকার নিদর্শনগুলির মুদ্রণে ঘটে. এর কারণ হল বৃহৎ-ক্ষেত্রের নিদর্শনগুলিতে প্রচুর পরিমাণে কালি ব্যবহার করা হয়, এবং কালি স্তরের ভিতরে সম্পূর্ণ নিরাময় করা এত সহজ নয়. এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আপনি নিম্নলিখিত সমাধান উল্লেখ করতে পারেন:
ক. UV তীব্রতা এবং ডোজ: নিশ্চিত করুন যে ইউভি কিউরিং সিস্টেমটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে এবং পর্যাপ্ত ইউভি তীব্রতা এবং ডোজ সরবরাহ করছে. ব্যবহার করা নির্দিষ্ট কালি এবং ফিল্ম উপাদানের জন্য সর্বোত্তম নিরাময় অর্জনের জন্য UV তীব্রতার মাত্রা নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করুন. যেমন, গাঢ় নিদর্শনগুলি আরও UV আলো শোষণ করে এবং প্রায়শই সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য আরও শক্তির প্রয়োজন হয়. প্রস্তাবিত UV নিরাময় পরামিতিগুলির জন্য কালি এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সাথে পরামর্শ করুন.
খ. নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা: পর্যাপ্ত এক্সপোজার নিশ্চিত করতে এবং কালি স্তর সম্পূর্ণরূপে নিরাময় নিশ্চিত করতে নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা সেটিংস অপ্টিমাইজ করুন. প্রস্তাবিত নিরাময় পরামিতিগুলির জন্য কালি প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলির সাথে পরামর্শ করুন এবং মুদ্রণের শর্ত এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন.
গ. UV ল্যাম্পের পরিষেবা জীবন: বর্তমানে, টোপান প্রিন্টিং সরঞ্জামের UV ল্যাম্পের পরিষেবা জীবন এর মধ্যে 800 এবং 1000 ঘন্টার. রেট লাইফ অতিক্রম করা হয় যখন বাতি প্রতিস্থাপন করা হয়েছে, কালি শুকিয়ে যাওয়া সহজ. অতএব, UV ল্যাম্প টিউব প্রতিস্থাপন করার সময়, এটা বিস্তারিত রেকর্ড করা প্রয়োজন, এবং যখন UV ল্যাম্প টিউব পরিষেবা জীবনে পৌঁছে, এটা সময় প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক.
3. অত্যধিক কালি additives
ফিল্ম-টাইপ স্ব-আঠালো উপকরণ মুদ্রণ করার সময় অত্যধিক কালি সংযোজনের উপস্থিতি কালি ঝরার কারণ হবে. মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, প্রিন্টিং কালি প্রায়ই ঘন হওয়ার সমস্যার সম্মুখীন হয়, উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল কালি. অতএব, অনেক অপারেটর মুদ্রণ কালির তরলতা উন্নত করতে বার্নিশ যোগ করতে বেছে নেবে. তবে, যদি বার্নিশের পরিমাণ ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, কালি সান্দ্রতা প্রভাবিত করা খুব সহজ, পৃষ্ঠ টান এবং আনুগত্য কর্মক্ষমতা, কালি ড্রপ ফলে. এই সমস্যা সমাধানের জন্য নিম্নলিখিত সমাধান বিবেচনা করুন:
ক. কালি ফর্মুলেশন: অতিরিক্ত ব্যবহার কমানোর লক্ষ্যে কালি ফর্মুলেশনগুলি পর্যালোচনা করুন এবং অপ্টিমাইজ করুন. যেহেতু সমস্ত উপকরণ কালি দিয়ে পুরোপুরি মিলিত হতে পারে না, কালি সরবরাহকারীর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করার মাধ্যমে সঠিক কালি খুঁজে পাওয়া একটি কাস্টম কালি ফর্মুলেশন তৈরি করে যা কালি বৈশিষ্ট্যের ভারসাম্য বজায় রাখে এবং কালি ঝরে পড়ার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।.
খ. সামঞ্জস্য পরীক্ষা: ব্যবহৃত কালি সংযোজন ফিল্ম উপাদান এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষার জন্য উপাদানটি কালি সরবরাহকারীর কাছে পাঠান. কালি ড্রপ হতে পারে এমন কোনো মিথস্ক্রিয়া বা অসঙ্গতি নির্ধারণ করতে কালি এবং ফিল্ম উপকরণগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য পরীক্ষা করা হয়. বিভিন্ন কালি ফর্মুলেশন পরীক্ষা করুন এবং সর্বোত্তম সংমিশ্রণ খুঁজে পেতে সংযোজন স্তরগুলি সামঞ্জস্য করুন যা কালি ফোঁটা কমিয়ে ভাল আনুগত্য প্রদান করে.
উপসংহার
ফিল্ম-ভিত্তিক স্ব-আঠালো উপকরণগুলিতে কালি ফোঁটা মুদ্রণের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করার জন্য একটি বহুমুখী পদ্ধতির প্রয়োজন. নিম্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনার কারণগুলিকে সম্বোধন করে, অপর্যাপ্ত UV নিরাময় এবং অতিরিক্ত কালি সংযোজন, প্রিন্টার উল্লেখযোগ্যভাবে কালি আনুগত্য উন্নত করতে পারে এবং ভাল মুদ্রণ গুণমান অর্জন করতে পারে. পৃষ্ঠের উত্তেজনা বাড়াতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা বা প্রাইমার কোট প্রয়োগ করুন, সম্পূর্ণ কালি নিরাময় অর্জনের জন্য UV নিরাময় পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন, এবং সূক্ষ্ম-টিউন কালি ফর্মুলেশন অতিরিক্ত additives ব্যবহার কমাতে. এই সমাধানগুলি গ্রহণ করে, নির্মাতারা কালি ড্রপ চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে এবং ফিল্ম-ভিত্তিক স্ব-আঠালো উপকরণগুলিতে উচ্চ-মানের প্রিন্ট তৈরি করতে পারে.
