Tisk na samolepicí materiály na bázi filmu může představovat výzvy, a únik inkoustu je běžný problém, se kterým se setkávají výrobci tiskáren. Kapka inkoustu označuje špatnou pevnost vrstvy vytištěného inkoustu na povrchu materiálu v důsledku faktorů, jako je nízké povrchové napětí, nedostatečné vytvrzení UV zářením, a nadměrné množství přísad do inkoustu. Silná ztráta tiskové barvy neovlivňuje pouze kvalitu produktu, ale dokonce vede k sešrotování šarží výrobků. V tomto článku, prozkoumáme tři hlavní příčiny úniku inkoustu na tištěných filmových samolepicích materiálech a poskytneme účinná řešení k překonání tohoto problému.
1. Nízké povrchové napětí fóliových materiálů
Jedním z hlavních důvodů kapiček inkoustu na tištěných samolepicích materiálech na bázi filmu je nízké povrchové napětí filmu.. Obecně řečeno, tím vyšší je povrchové napětí, tím lepší je stálost inkoustu po tisku. U většiny materiálů podobných papíru není problém s povrchovým napětím, ale povrchové napětí materiálů podobných filmu je často nerovnoměrné. Toto nízké povrchové napětí může vést ke špatné adhezi inkoustu, což může vést ke snížení kapek inkoustu a kvality tisku. Pokud během tisku dojde ke ztrátě inkoustu, můžete použít dyne pero k testování hodnoty povrchového napětí materiálu. Obecně řečeno, materiály s povrchovým napětím nižším než 38 datony jsou náchylné ke ztrátě inkoustu. Chcete-li tento problém vyřešit, zvažte následující řešení:
A. Povrchová úprava: implementovat proces povrchové úpravy pro zvýšení povrchového napětí filmového materiálu. Toho lze dosáhnout koronárním ošetřením, plamenem nebo plazmou, které mohou změnit vlastnosti povrchu, zvyšují smáčivost a podporují přilnavost inkoustu.
B. Základní nátěr: Před tiskem naneste na fóliový materiál vhodný základní nátěr. Základní nátěry pomáhají vytvořit vazbu mezi inkoustem a povrchem materiálu, zlepšení přilnavosti inkoustu a snížení možnosti odkapávání inkoustu. Poraďte se s dodavatelem nátěru, abyste vybrali vhodný základní nátěr, který je kompatibilní s materiálem filmu a složením inkoustu. Některé profesionální společnosti zabývající se tiskem etiket budou pro tisk také přímo používat potažené PET samolepicí materiály. Povlak mění vlastnosti smáčení povrchu PET samolepicích materiálů, a výkon je stabilní, a pevnost vrstvy inkoustu lze účinně zlepšit.
2. Nedostatečné vytvrzení UV zářením
Nedostatečné vytvrzování UV zářením také povede k tvorbě kapiček inkoustu při tisku samolepicích materiálů filmového typu. Neúplné vytvrzení bude mít za následek vrstvu inkoustu, která nedosáhne optimální tvrdosti a přilnavosti, což má za následek špatnou rozmazatelnost a stálost. Neúplné vytvrzení znamená, že povrchová vrstva tiskové barvy byla vysušena a vytvrzena, ale vnitřek není úplně vyléčený. Ke ztrátám inkoustu způsobeným touto situací většinou dochází při tisku velkoplošných vzorů. Velkoplošné vzory totiž využívají velké množství inkoustu, a vnitřek vrstvy inkoustu není tak snadné úplně vytvrdit. Chcete-li tento problém vyřešit, můžete použít následující řešení:
A. Intenzita a dávka UV záření: Ujistěte se, že UV vytvrzovací systém je správně kalibrován a poskytuje adekvátní UV intenzitu a dávkování. Monitorujte a upravujte úrovně UV intenzity, abyste dosáhli optimálního vytvrzení pro konkrétní použitý inkoust a filmový materiál. Například, tmavší vzory absorbují více UV světla a často vyžadují více energie k úplnému vysušení. Doporučené parametry vytvrzování UV zářením konzultujte s výrobci inkoustu a zařízení.
B. Doba vytvrzování a teplota: optimalizujte nastavení doby vytvrzování a teploty, abyste zajistili dostatečnou expozici a zajistili úplné vytvrzení vrstvy inkoustu. Doporučené parametry vytvrzování naleznete v pokynech výrobce inkoustu a upravte je podle podmínek tisku a použitého zařízení.
C. Životnost UV lamp: V současné době, životnost UV lamp na tiskovém zařízení toppan je mezi 800 a 1000 hodin. Pokud nebyly žárovky vyměněny při překročení jmenovité životnosti, je snadné způsobit zaschnutí inkoustu. Proto, při výměně trubice UV lampy, je nutné provést podrobné záznamy, a když trubice UV lampy dosáhne životnosti, musí být včas vyměněn.
3. Nadměrné inkoustové přísady
Přítomnost nadměrného množství přísad do inkoustu způsobí kapky inkoustu při tisku samolepicích materiálů filmového typu. V procesu tisku, tisková barva často naráží na problémy se zahušťováním, vysoká viskozita a špatná barva. Proto, mnoho operátorů se rozhodne přidat lak pro zlepšení tekutosti tiskové barvy. nicméně, pokud je množství laku použito nesprávně, je velmi snadné ovlivnit viskozitu inkoustu, povrchové napětí a přilnavost, výsledkem je kapka inkoustu. Chcete-li tento problém vyřešit, zvažte následující řešení:
A. Formulace inkoustu: Zkontrolujte a optimalizujte složení inkoustu s cílem snížit nadměrné používání aditiv. Protože ne všechny materiály lze dokonale sladit s inkousty, nalezení správného inkoustu lze nejlépe dosáhnout úzkou spoluprací s dodavatelem inkoustu na vývoji vlastního složení inkoustu, které vyvažuje vlastnosti inkoustu a minimalizuje riziko kapek inkoustu.
B. Testování kompatibility: Odešlete materiál dodavateli inkoustu k otestování, aby bylo zajištěno, že použitá inkoustová přísada je kompatibilní s materiálem filmu a tiskovým procesem. Testování kompatibility se provádí mezi inkoustem a filmovými materiály, aby se určily jakékoli interakce nebo nekompatibility, které mohou způsobit kapky inkoustu. Testujte různé složení inkoustu a upravte úrovně aditiv, abyste našli nejlepší kombinaci, která poskytuje dobrou přilnavost a zároveň minimalizuje odkapávání inkoustu.
Závěr
Překonání výzev inkoustového kapkového tisku u samolepicích materiálů na bázi filmu vyžaduje mnohostranný přístup. Řešením příčin nízkého povrchového napětí, nedostatečné vytvrzení UV zářením a přebytečné přísady do inkoustu, tiskárny mohou výrazně zlepšit přilnavost inkoustu a dosáhnout lepší kvality tisku. Proveďte povrchové úpravy nebo základní nátěry pro zvýšení povrchového napětí, optimalizujte parametry UV vytvrzování pro dosažení úplného vytvrzení inkoustu, a dolaďte složení inkoustu, abyste minimalizovali použití nadbytečných přísad. Přijetím těchto řešení, výrobci mohou překonat problémy s kapkami inkoustu a produkovat vysoce kvalitní výtisky na samolepicích materiálech na bázi filmu.
