Trokelaketa funtsezko prozesu bat da etiketa autoitsasgarrien fabrikazioan. Etiketak hainbat gainazal erraz aplikatzeko forma eta tamaina zehatzetan moztea dakar. Hala ere, trokelatze-prozesuak etiketen ekoizpenaren kalitatean eta eraginkortasunean eragina duten zenbait erronkarekin topa ditzake. Etiketa autoitsasgarrien trokelean eragiten duten faktore nagusiak hiru alderdi nagusitan laburbil daitezke.: etiketatu gainazaleko materialak, material autoitsasgarriak, eta ekipamendua bera. Artikulu honetan, alderdi horiek aztertzen ditugu eta erronkei irtenbide posibleak eztabaidatzen ditugu.
1. Etiketa ezazu gainazaleko materiala:
Etiketa autoitsasgarriaren gainazaleko materialak ezinbestekoa du trokel-ebakitze-prozesuan. Material ezberdinek ebaketa prozesuan eragina duten propietate desberdinak dituzte. Hiru faktore nagusi daude: gainazaleko material mota, gainazaleko materialaren indarra, eta gainazaleko materialaren lodiera.
a) Gainazaleko material mota:
Etiketa autoitsasgarrietan erabiltzen diren gainazaleko material motak asko aldatzen dira, eta material bakoitzak trokelean eragina duten ezaugarri bereziak ditu, papera eta filma barne.
Paperezko Etiketak: Paperezko etiketak erabili ohi dira eta hainbat pisu eta akabera dituzte. Hala ere, trokel-prozesuan urratu edo tolestu ohi dira, batez ere papera mehea edo hauskorra bada. Laginak aztertzen ditugunean, askotan ikusten dugu etiketa batzuek errebak dituztela, haustura naturalak eragiten duena, materialaren beraren zuntz lodien ondorioz. Hortaz, Garrantzitsua da paperaren lodiera eta kalitate egokia aukeratzea nahi den aplikaziorako, trokel-ebaketa leuna bermatzeko. Paperezko materialen trokel-printzipioan oinarrituta, eta palaren higadura kontuan hartuta, papera berdintzeko xaflaren angelua nahiko handia izan ohi da. Angelua handia delako, trokeletan materialaren estrusio-deformazioa handia da, eta norabide horizontalean bereizteko indarrak materialak bereiztea errazten du.
Filmaren etiketak: Filmek trokel-prozesuan eskakizun handiagoak jartzen dituzte paperezko materialek baino. Gehien erabiltzen diren film autoitsasgarrien gainazaleko materialen artean daude batez ere: LH, PP, LH, poliolefina, PVCa, PS, etc., iraunkortasunarekin, hezetasunaren erresistentzia eta erresistentzia kimikoa. Material hauek, oro har, malguagoak eta urratzeko joera gutxiago dute, trokelezko diseinu korapilatsuetarako egokiak bihurtuz. Hala ere, filmaren etiketak zailak dira zehaztasunez mozten dituzten elastikotasun edo memoria propietateengatik. Horregatik, trokelezko filmaren materialaren xaflak ertz zorrotza izan behar du, gogortasun handia, eta angelu txiki bat, normalean 37° eta 75° artean. Zenbat eta angelu txikiagoa izan, zenbat eta zorroztuagoa izan xafla eta errazagoa da trokel egitea. Angelu handia duen trokela erabiltzen baduzu, ez da zaila troquelatzea bakarrik, baina xafla zorrotza ez bada, gainazaleko materiala ez da moztuko eta beheko papera hautsiko da lehenik, eta amaitutako etiketaren ertza bridatuko da. Kola isurtzea eragin.
Laburbilduz, trokelezko filmaren zehaztasuna paperezko materialena baino handiagoa da, beraz, troquelatutako film-materialek ekipamenduaren zehaztasunerako baldintza batzuk dituzte, trokelezko plakaren doitasuna eta atzeko papera.
b) Gainazaleko materialaren erresistentzia:
Etiketen aurpegiaren indarra trokelean eragiten duen beste alderdi garrantzitsu bat da. Materialak trokel-ekipoak aplikatutako ebaketa-indarra jasateko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia. Hona hemen gogoeta batzuk:
Malko erresistentzia: Urraketaren erresistentzia handia behar duten etiketak, hala nola, industriarako edo kanpoko aplikazioetarako, behar adinako indarra duten materialez egin behar da. Film sintetikoak edo paper indartuak bezalako materialek urratzeko beharrezko erresistentzia eman dezakete garbitasuna ziurtatzeko, trokeletan ebaketa zehatzak.
Ebakidura Indarra: Ebakidura-indarra material batek bere gainazaletik paraleloko ebaketa-indarren aurrean duen erresistentziari deritzo. Ebakitze-prozesuan ebakitze-prozesuan zehar, zizaila-erresistentzia handia duten etiketak ez dira deformatu edo urratu. Ebakitzeko erresistentzia egokia duen material bat hautatzeak trokelaren emaitza zehatzak eta koherenteak bermatuko ditu.
c) Gainazaleko materialaren lodiera:
Lodieraren koherentzia ezinbestekoa da ebaketa-sakonera uniformea bermatzeko eta ebaketa osatugabeak edo gehiegizko ebaketa-indarra bezalako arazoak saihesteko.. Materialaren lodiera ez-koherentea duten etiketak ebaketa-sakonean aldaketak eragin ditzakete, trokelezko etiketaren kalitatean eta itxuran eragina izatea. Horrez gain, materialaren lodierak zuzenean eragiten du trokelaren sakoneran. Zenbat eta lodiagoa izan materiala, orduan eta errazagoa da troquelatzea, eta alderantziz, zenbat eta meheagoa da trokela, orduan eta zailagoa da.
Trokelak mozteko ekipamendu desberdinek mugak izan ditzakete kudeatu dezaketen materialaren gehienezko lodieran. Garrantzitsua da ekipoen zehaztapenak kontuan hartzea eta etiketa-materialak gomendatutako lodieraren barruan hautatzea trokel-ebakitzeko errendimendu optimoa bermatzeko..
2. Material autoitsaskorra
Material autoitsasgarrietan erabili ohi diren bi itsasgarri daude: ur-latexa eta urtze beroko itsasgarria.
Ur latexak uretan barreiatutako polimero partikulaz osatuta dago, eta kohesio-indarra nahiko erraza da pelikulatik bereiztea. Urtze beroko itsasgarria kohesio handiko kautxu antzeko substantziez osatuta dago, eta zaila da itsasgarri-filmak bereiztea. Urtze beroko itsasgarriaren jariakortasun handia dela eta, itsasgarri-geruzaren gainazalean testu txikia inprimatzen bada, itsasgarria isuriko da etiketak desplazamendu txiki bat duenean ondorengo konposaketa eta trokel-prozesuan, horren ondorioz inprimatzea. Pantailako testua zertxobait desplazatuta dago, desitxuratua, edo lausoa. Horrez gain, urtze beroko itsasgarriak erraz eragiten ditu tenperaturak. Orokorrean, tailerreko tenperatura 15°C baino baxuagoa denean, urtutako material itsasgarri beroaren askatzeko indarra azkar gutxituko da. Hortaz, neguan, urtze beroko itsasgarri-materialek bereziki joera dute trokel-marka hegalarien arazoa.
Hortaz, gomendagarria da etiketak inprimatzeko enpresek jariakortasun handiko urtutako itsasgarri-materialak ez aukeratzen saiatzea, baina jariakortasun nahiko ahula duten ur-sol materialak aukeratu. Aldi berean, hidrosol material bat aukeratu arren, itsasgarri-geruzaren estaldura-lodierari ere erreparatu behar diozu. Hot melt itsasgarri edo hidrosol materiala den ala ez, itsasgarri estaldura lodiegia bada, itsasgarriak apur bat isurtzea eragin dezake, bertan inprimatutako testu txikia deformatzea eraginez.
3. Ekipamendua bera
Trokel baten zehaztasuna eta lerrokatzea funtsezkoa da ebaketa zehatzak eta koherenteak lortzeko. Makinak behar bezala kalibratu eta lerrokatuta egon behar du ebaketa-erremintaren eta etiketen materialaren kokapen egokia ziurtatzeko. Lerrokatze okerreko arazoek mozketak osatugabeak eragin ditzakete, forma irregularrak, edo gaizki lerrokatuta dauden etiketak, eta horrek amaitutako etiketaren kalitate orokorrari eragin diezaioke. Makinaren ohiko mantentze-lanak eta doikuntzak eta fabrikatzailearen gomendioak betetzea beharrezkoak dira zehaztasun eta lerrokatze ezin hobeak mantentzeko..
Gainera, trokelean ebakitzeko presioa eta abiadura ezarpenak behar bezala egokitu behar dira erabiltzen ari diren etiketa eta itsasgarri espezifikorako.. Ebaketa-presioa nahikoa ez izateak ebaketa osatugabea edo etiketa estalkitik bereizteko zailtasuna eragin dezake. Gehiegizko ebaketa-presioa deformatu daiteke, etiketak urratu edo hondatu. Orobat, ebaketa-abiadura optimizatu behar da ebaketa garbiak ziurtatzeko, zehaztasuna kaltetu gabe. Ebaketa-presioaren eta abiadura-parametroen kalibrazio egokia etiketa-materialean eta itsasgarri-propietateetan oinarrituta, ezinbestekoa da trokelaren emaitza koherenteak eta kalitatezkoak lortzeko..
Trokelean erabiltzen diren ebaketa-erreminten kalitateak eta egoerak eragin handia du trokel-prozesuan.. Ebakitzeko xafla okertu edo hondatuta ebakitzeko kalitate txarra eragin dezakete, ebaketa-indar eskakizunak areagotzea, edo etiketa-materiala kaltetu. Ebaketa-tresnen aldian-aldian ikuskatzea eta mantentzea, beharrezkoa denean palak aldatzea barne, ezinbestekoa da ebaketa-errendimendu optimoa bermatzeko. Kalitatezko xafla bat erabiltzeak eta erabiltzen ari den etiketa-materialaren xafla diseinu espezifikoa kontuan hartuta, trokelaren eraginkortasun eta zehaztasun orokorra ere hobetu daiteke..
Alderdi horiek kontuan hartuz eta proposatutako irtenbideak ezarriz, fabrikatzaileek trokel-erronkak gainditu ditzakete eta koherentzia lor dezakete, etiketa autoitsasgarri zehatzak eta kalitate handikoak. Material hornitzaileekin lankidetza, itsasgarrien fabrikatzaileak, moldeen diseinatzaileek eta ekipamendu adituek trokel-ebakitze prozesua optimizatzeko informazio eta laguntza baliotsua ere eman dezakete. Xehetasunarekiko arretaren eta etengabeko hobekuntzaren bitartez, fabrikatzaileek ekoizpen eraginkorra berma dezakete eta etiketatze-aplikazio ezberdinen beharrak ase ditzakete.
