Maaaring magdulot ng mga hamon ang pagpi-print sa mga materyal na self-adhesive na nakabatay sa pelikula, at ang pagdurugo ng tinta ay isang karaniwang problemang nararanasan ng mga tagagawa ng pag-print. Ang pagbaba ng tinta ay tumutukoy sa mahinang katatagan ng naka-print na layer ng tinta sa ibabaw ng materyal dahil sa mga kadahilanan tulad ng mababang pag-igting sa ibabaw, hindi sapat na UV curing, at labis na mga additives ng tinta. Ang matinding pagkawala ng tinta sa pag-print ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng produkto, ngunit kahit na humahantong sa pag-scrap ng mga batch ng mga produkto. Sa artikulong ito, tutuklasin natin ang nangungunang tatlong dahilan ng pagdurugo ng tinta sa mga naka-print na materyal na self-adhesive na pelikula at magbibigay ng mabisang solusyon upang malampasan ang problemang ito.
1. Mababang pag-igting sa ibabaw ng mga materyales sa pelikula
Ang isa sa mga pangunahing dahilan para sa mga droplet ng tinta sa naka-print na film-based na self-adhesive na materyales ay ang mababang pag-igting sa ibabaw ng pelikula.. Sa pangkalahatan, mas mataas ang pag-igting sa ibabaw, ang mas mahusay na tinta fastness pagkatapos ng pag-print. Walang problema sa pag-igting sa ibabaw ng karamihan sa mga materyales na tulad ng papel, ngunit ang pag-igting sa ibabaw ng mga materyal na tulad ng pelikula ay madalas na hindi pantay. Ang mababang pag-igting sa ibabaw na ito ay maaaring humantong sa mahinang pagdirikit ng tinta, na maaaring humantong sa pagbawas ng droplet ng tinta at kalidad ng pag-print. Kung may pagkawala ng tinta sa panahon ng proseso ng pag-print, maaari kang gumamit ng dyne pen para subukan ang surface tension value ng materyal. Sa pangkalahatan, mga materyales na may tensyon sa ibabaw na mas mababa kaysa 38 ang mga datones ay madaling mawala ang tinta. Para maresolba ang isyung ito, isaalang-alang ang mga sumusunod na solusyon:
A. Paggamot sa ibabaw: ipatupad ang proseso ng paggamot sa ibabaw upang mapahusay ang pag-igting sa ibabaw ng materyal ng pelikula. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamot sa corona, paggamot sa apoy o paggamot sa plasma, na maaaring baguhin ang mga katangian ng ibabaw, dagdagan ang pagkabasa at itaguyod ang pagdirikit ng tinta.
B. Primer coat: Maglagay ng angkop na primer coat sa materyal ng pelikula bago ang pag-print. Ang mga panimulang aklat ay nakakatulong na lumikha ng isang bono sa pagitan ng tinta at sa ibabaw ng materyal, pagpapabuti ng pagdirikit ng tinta at pagbabawas ng pagkakataong tumulo ang tinta. Kumonsulta sa iyong supplier ng coating upang pumili ng angkop na panimulang aklat na tugma sa materyal ng pelikula at pagbabalangkas ng tinta. Ang ilang mga propesyonal na kumpanya ng pag-print ng label ay direktang gagamit din ng mga coated na PET na self-adhesive na materyales para sa pag-print. Binabago ng coating ang surface wetting na katangian ng PET self-adhesive na materyales, at stable ang performance, at ang katatagan ng layer ng tinta ay maaaring epektibong mapabuti.
2. Hindi sapat na UV curing
Ang hindi sapat na UV curing ay hahantong din sa mga patak ng tinta kapag nagpi-print ng film-type na self-adhesive na materyales. Ang hindi kumpletong pagpapagaling ay magreresulta sa isang layer ng tinta na hindi nakakamit ang pinakamabuting kalagayan na tigas at pagdirikit, na nagreresulta sa mahinang pahid at mabilis. Ang hindi kumpletong pag-curing ay nangangahulugan na ang ibabaw na layer ng printing ink ay natuyo at nagaling, ngunit ang loob ay hindi ganap na gumaling. Ang pagkawala ng tinta na dulot ng ganitong uri ng sitwasyon ay kadalasang nangyayari sa pag-print ng mga pattern ng malalaking lugar. Ito ay dahil ang mga pattern sa malalaking lugar ay gumagamit ng malaking halaga ng tinta, at ang loob ng layer ng tinta ay hindi gaanong madaling gamutin nang lubusan. Para maresolba ang isyung ito, maaari kang sumangguni sa mga sumusunod na solusyon:
A. Intensity at Dosis ng UV: Siguraduhin na ang UV curing system ay maayos na naka-calibrate at naghahatid ng sapat na UV intensity at dosis. Subaybayan at ayusin ang mga antas ng intensity ng UV upang makamit ang pinakamainam na paggamot para sa partikular na tinta at materyal ng pelikula na ginagamit. Halimbawa, mas madidilim na pattern ang sumisipsip ng mas maraming UV light at kadalasang nangangailangan ng mas maraming power para tuluyang matuyo. Kumonsulta sa mga tagagawa ng tinta at kagamitan para sa inirerekomendang mga parameter ng UV curing.
B. Oras at temperatura ng paggamot: i-optimize ang oras ng paggamot at mga setting ng temperatura upang matiyak ang sapat na pagkakalantad at matiyak na ang layer ng tinta ay ganap na gumaling. Kumonsulta sa mga alituntunin ng tagagawa ng tinta para sa inirerekomendang mga parameter ng pagpapagaling at ayusin nang naaayon para sa mga kondisyon ng pag-print at kagamitan na ginamit.
C. Buhay ng serbisyo ng mga UV lamp: Sa kasalukuyan, ang buhay ng serbisyo ng mga UV lamp sa toppan printing equipment ay nasa pagitan 800 at 1000 oras. Kung ang mga lamp ay hindi pa pinalitan kapag ang na-rate na buhay ay lumampas, madaling matuyo ang tinta. Samakatuwid, kapag pinapalitan ang UV lamp tube, kinakailangang gumawa ng mga detalyadong tala, at kapag ang UV lamp tube ay umabot sa buhay ng serbisyo, dapat itong palitan sa tamang panahon.
3. Labis na mga additives ng tinta
Ang pagkakaroon ng labis na mga additives ng tinta ay magdudulot ng pagbaba ng tinta kapag nagpi-print ng mga materyal na self-adhesive na uri ng pelikula.. Sa proseso ng pag-print, ang tinta sa pag-print ay madalas na nakatagpo ng mga problema ng pampalapot, mataas na lagkit at mahinang tinta. Samakatuwid, maraming mga operator ang pipili na magdagdag ng barnis upang mapabuti ang pagkalikido ng tinta sa pag-print. Gayunpaman, kung ang dami ng barnis ay ginamit nang hindi wasto, napakadaling maapektuhan ang lagkit ng tinta, pag-igting sa ibabaw at pagganap ng pagdirikit, na nagreresulta sa pagbaba ng tinta. Mangyaring isaalang-alang ang mga sumusunod na solusyon upang malutas ang isyung ito:
A. Mga Pormulasyon ng Tinta: Suriin at i-optimize ang mga formulation ng tinta na may layuning bawasan ang sobrang paggamit ng additive. Dahil hindi lahat ng mga materyales ay maaaring ganap na maitugma sa mga tinta, ang paghahanap ng tamang tinta ay pinakamahusay na nakakamit sa pamamagitan ng pakikipagtulungan nang malapit sa supplier ng tinta upang bumuo ng isang pasadyang pagbabalangkas ng tinta na nagbabalanse sa mga katangian ng tinta at pinapaliit ang panganib ng pagbagsak ng tinta.
B. Pagsubok sa pagiging tugma: Ipadala ang materyal sa tagapagtustos ng tinta para sa pagsubok upang matiyak na ang ginamit na pandagdag ng tinta ay tugma sa materyal ng pelikula at proseso ng pag-print. Isinasagawa ang pagsubok sa compatibility sa pagitan ng mga materyales ng tinta at pelikula upang matukoy ang anumang mga pakikipag-ugnayan o hindi pagkakatugma na maaaring maging sanhi ng pagbagsak ng tinta. Subukan ang iba't ibang mga formulation ng tinta at ayusin ang mga antas ng additive upang mahanap ang pinakamahusay na kumbinasyon na nagbibigay ng mahusay na pagdirikit habang pinapaliit ang pagtulo ng tinta.
Konklusyon
Ang pagtagumpayan sa mga hamon ng ink droplet printing sa film-based na self-adhesive na materyales ay nangangailangan ng isang multifaceted na diskarte. Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga sanhi ng mababang pag-igting sa ibabaw, hindi sapat na UV curing at sobrang ink additives, ang mga printer ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagkakadikit ng tinta at makamit ang mas mahusay na kalidad ng pag-print. Magpatupad ng mga pang-ibabaw na paggamot o panimulang coat para mapahusay ang pag-igting sa ibabaw, i-optimize ang mga parameter ng UV curing para makamit ang buong ink cure, at fine-tune ink formulations para mabawasan ang paggamit ng sobrang additives. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga solusyong ito, malalampasan ng mga tagagawa ang mga hamon sa pagbagsak ng tinta at makagawa ng mga de-kalidad na print sa mga self-adhesive na materyales na nakabatay sa pelikula.
