Die cutting is in wichtich proses by it meitsjen fan selsklebende etiketten. It giet om it snijen fan etiketten yn spesifike foarmen en maten wêrtroch se maklik kinne wurde tapast op ferskate oerflakken. Lykwols, it die-cutting proses kin tsjinkomme wat útdagings dy't beynfloedzje de kwaliteit en effisjinsje fan label produksje. De wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op it stansjen fan selsklebende etiketten kinne wurde gearfette yn trije haadaspekten: label oerflak materialen, self-adhesive materialen, en de apparatuer sels. Yn dit artikel, wy ferkenne dizze aspekten en beprate mooglike oplossings foar de útdagings.
1. Label oerflak materiaal:
It oerflakmateriaal fan it selsklebende label spilet in fitale rol yn it die-snijproses. Ferskillende materialen hawwe ferskillende eigenskippen dy't ynfloed op it snijproses. Der binne trije wichtige faktoaren: it type oerflak materiaal, de sterkte fan it oerflak materiaal, en de dikte fan it oerflak materiaal.
in) Soart oerflak materiaal:
De soarten oerflakmaterialen dy't brûkt wurde yn selsklebende etiketten ferskille breed, en elk materiaal hat unike skaaimerken dy't beynfloedzje die-cutting, benammen papier en film.
Papier Labels: Papieretiketten wurde faak brûkt en komme yn in ferskaat oan gewichten en finishen. Lykwols, se binne mear gefoelich foar skuorjen of foldjen tidens it die-cutting proses, benammen as it papier is tin of breklik. As wy analysearje samples, wy sjogge faak dat guon labels burrs hawwe, dat wurdt feroarsake troch natuerlike breuk troch de dikke fezels fan it materiaal sels. Dêrom, it is wichtich om de juste papierdikte en kwaliteit te kiezen foar de bedoelde tapassing om te soargjen foar glêde die-cutting. Basearre op it die-cutting prinsipe fan papier materialen, en sjoen de wear fan it blêd, de hoeke fan it papier flattening blade is meastal relatyf grut. Omdat de hoeke is grut, de extrusion deformation fan it materiaal tidens die cutting is grut, en de skiedingskrêft yn 'e horizontale rjochting fasilitearret de skieding fan materialen.
Film labels: Films stelle hegere easken oan it die-snijproses dan papiermaterialen. Faak brûkte film selsklebjende oerflakmaterialen befetsje benammen: PE, PP, PE, polyolefin, PVC, PS, ensfh., mei duorsumens, focht ferset en gemyske ferset. Dizze materialen binne oer it generaal fleksibeler en minder gefoelich foar skuorre, wêrtroch't se geskikt binne foar yngewikkelde die-cut ûntwerpen. Lykwols, filmetiketten binne lestich om sekuer te snijen fanwege har ynherinte elastisiteit as ûnthâldeigenskippen. Om dizze reden, the blade of the die-cutting film material should have a sharp edge, a high hardness, and a small angle, usually 37° to 75°. The smaller the angle, the sharper the blade and the easier it is to die cut. If you use a die-cutter with a large angle, not only is it difficult to die-cut, but if the blade is not sharp, the surface material will not be cut through and the bottom paper will break first, and the edge of the finished label will be flanged. Cause glue seepage.
Koartsein, the precision of die-cut film is greater than that of paper materials, so die-cut film materials have certain requirements for equipment precision, die-cut plate precision and backing paper.
b) Strength of surface material:
The strength of the label facestock is another important aspect affecting die cutting. It ferwiist nei it fermogen fan it materiaal om de snijkrêft te wjerstean dy't tapast wurdt troch de die-snijapparatuer. Hjir binne wat oerwagings:
Tear ferset: Labels dy't hege tearresistinsje nedich binne, lykas dy foar yndustriële of bûtendoar tapassingen, moatte wurde makke fan materialen mei genôch sterkte. Materialen lykas syntetyske films of fersterke papieren kinne de nedige tearresistinsje leverje om skjin te meitsjen, krekte besunigings tidens stanssnijden.
Shear sterkte: Skuorsterkte ferwiist nei de wjerstân fan in materiaal tsjin snijkrêften parallel oan har oerflak. Etiketten mei hege skuorkrêft binne minder kâns om te warpjen of te skuorjen tidens it die-snijproses. It selektearjen fan in materiaal mei de juste skuorsterkte sil soargje foar krekte en konsekwinte resultaten foar die cutting.
c) Dikte fan oerflak materiaal:
Konsistinsje yn dikte is kritysk om unifoarme snijdjipte te garandearjen en problemen te foarkommen lykas ûnfolsleine besunigings of oermjittige snijkrêft. Labels mei inkonsistinte materiaaldikte kinne fariaasjes yn 'e snijdjipte feroarsaakje, beynfloedet de kwaliteit en it uterlik fan it die-cut label. Derneist, de dikte fan it materiaal direkt ynfloed op de djipte fan die-cutting. De dikker it materiaal, hoe makliker it is om te stjerren, en oarsom, de tinner it stansjen is, hoe dreger it is.
Ferskillende apparatuer foar die cutting kin beheiningen hawwe op 'e maksimale dikte fan materiaal dat se kinne omgean. It is wichtich om apparatuerspesifikaasjes te beskôgjen en labelmaterialen te selektearjen binnen it oanrikkemandearre dikteberik om optimale die-snijprestaasjes te garandearjen.
2. Self-adhesive materiaal
D'r binne twa faak brûkte kleefstoffen yn selsklebende materialen: wetter lateks en hot melt adhesive.
Wetterlatex is gearstald út polymere dieltsjes ferspraat yn wetter, en de gearhingjende krêft is relatyf maklik te skieden fan 'e film. De hot melt adhesive is gearstald út rubber-like stoffen mei hege gearhing, en it is dreech om de adhesive films te skieden. Troch de sterke fluiditeit fan 'e hotmelt-lijm, as lytse tekst wurdt printe op it oerflak fan de adhesive laach, de lijm sil streame as it label in lytse ferpleatsing hat tidens it folgjende gearstalling- en stansproses, resultearret yn printing op it. De tekst op it skerm is wat ferskood, ferfoarme, of wazig. Derneist, hot melt kleefstoffen wurde maklik beynfloede troch temperatuer. Meastal, as de workshop temperatuer is leger as 15 ° C, de release krêft fan de hot melt adhesive materiaal sil ôfnimme fluch. Dêrom, yn 'e winter, hot melt adhesive materialen binne benammen gefoelich foar it probleem fan die-cut fleanende merken.
Dêrom, It wurdt oanrikkemandearre dat labelprinterbedriuwen besykje net hotmelt-lijmmaterialen te kiezen mei sterke fluiditeit, mar kieze wetter-sol materialen mei relatyf swak fluidity. Tagelyk, sels as jo kieze in hydrosol materiaal, Jo moatte ek omtinken jaan oan de coating dikte fan de adhesive laach. Want oft it is hot melt adhesive of hydrosol materiaal, as de adhesive coating is te dik, it kin feroarsaakje dat de lijm in bytsje streamt, wêrtroch't de lytse tekst dy't derop stiet, ferfoarme wurdt.
3. De apparatuer sels
De krektens en ôfstimming fan in stanssnijder is kritysk foar it realisearjen fan krekte en konsekwinte besunigings. De masine moat wurde goed kalibrearre en ôfstimd om te soargjen goede posisjonearring fan de cutting ark en label stock. Feiligensproblemen kinne resultearje yn ûnfolsleine besunigings, ûnregelmjittige foarmen, of ferkearde labels, wat kin beynfloedzje de algemiene kwaliteit fan it klear label. Regelmjittich ûnderhâld en oanpassing fan 'e masine en neilibjen fan' e oanbefellings fan 'e fabrikant binne nedich om optimale krektens en ôfstimming te behâlden.
Ek, de ynstellings foar snijdruk en snelheid op 'e stanssnijder moatte passend wurde oanpast foar de spesifike etiketfoarrie en kleefstof dy't brûkt wurdt. Net genôch snijdruk kin resultearje yn in ûnfolsleine besuniging of muoite mei it skieden fan it label fan 'e liner. Overmatige snijdruk kin ferfoarme wurde, tear of skea labels. Likegoed, snijsnelheid moat wurde optimalisearre om skjinne besunigings te garandearjen sûnder de krektens te kompromittearjen. Goede kalibraasje fan parameters foar snijdruk en snelheid basearre op etiketmateriaal en adhesive eigenskippen is kritysk foar it realisearjen fan konsekwinte en heechweardige resultaten foar die-cutting.
De kwaliteit en tastân fan 'e snij-ark brûkt yn in die-cutter hat in grutte ynfloed op it die-cutting proses. Doffe of skansearre snijblêden kinne resultearje yn minne snijkwaliteit, ferhege cutting krêft easken, of skea oan label materiaal. Reguliere ynspeksje en ûnderhâld fan cutting ark, ynklusyf wikseljende blêden as it nedich is, is essinsjeel om te soargjen foar optimale cutting prestaasjes. It brûken fan in kwaliteitsblêd en it beskôgjen fan it spesifike blêdûntwerp foar it brûkte labelmateriaal kin ek de totale effisjinsje en krektens fan die-snijden ferbetterje.
Troch dizze aspekten te beskôgjen en foarstelde oplossingen út te fieren, fabrikanten kinne die-cutting útdagings oerwinne en berikke konsekwint, sekuere en heechweardige selsklebende etiketten. Gearwurking mei materiaal leveransiers, adhesive fabrikanten, skimmelûntwerpers en saakkundigen fan apparatuer kinne ek weardefolle ynsjoch en stipe leverje foar it optimalisearjen fan it die-snijproses. Troch oandacht foar detail en trochgeande ferbettering, fabrikanten kinne soargje foar effisjinte produksje en foldwaan oan de behoeften fan in ferskaat oan labeling applikaasjes.
