Индустриализациянын тынымсыз өнүгүшү менен, өзүн-өзү чаптама этикеткалар заманбап жашоонун ажырагыс бөлүгү болуп калды. ©з алдынча чапталган этикеткаларды чыгаруу процессинде, басып чыгаруу абдан маанилүү бөлүгү болуп саналат. Өзүн өзү чаптоочу этикеткаларды чыгарууда, көбүнчө колдонулган басып чыгаруу ыкмалары рельеф басып чыгарууну камтыйт, гравюра басып чыгаруу, офсеттик басуу, flexo басып чыгаруу, жана экран басып чыгаруу. Бул беш басып чыгаруу ыкмалары өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө жана колдонуу чөйрөсүнө ээ, жана аларды төмөндө бир-бирден тааныштырабыз.
1. Рельеф басып чыгаруу
Рельефтик басып чыгаруу - өзүн-өзү чапташчу этикеткаларда эң көп колдонулган басып чыгаруу ыкмаларынын бири. Бул басма табагындагы көтөрүлгөн графикага жана текстке сыяны колдонгон басып чыгаруу ыкмасы, анан басылган объектке сыяны басып чыгарат. . Баспа – рельефтүү басма табак, адатта резина сыяктуу атайын материалдан жасалган, нейлон, же полимердик материал. Материал фоторезист менен капталган жана көтөрүлгөн фигураны түзүү үчүн ультрафиолет нуруна дуушар болот.
басып чыгаруу процессинде, басмаканага типография орнотулган, сыя тамга басууга колдонулат, анан басып чыгарыла турган объектиге басыңыз. Басма машинасынын цилиндринин басымы сыянын басылган материалга сыгылышына себеп болот, көтөрүлгөн фигураны же текстти түзүү. Рельефтик басып чыгаруунун артыкчылыгы - басма катмарынын калың болушу, түсү ачык, жана текстурасы бар. Бул бренд мүнөздөмөлөрүн жана визуалдык эффекттерди баса белгилөө керек болгон этикеткаларды басып чыгаруу үчүн ылайыктуу, соода маркалары сыяктуу, LOGO энбелгилери, жана башкалар.
Рельефтик басып чыгаруу өзүн-өзү чапташчу этикеткаларды басып чыгаруу үчүн ар кандай материалдарга ылайыктуу, анын ичинде кагаз, полиэстер пленкасы, полипропилен пленкасы, жана башкалар. Кошумча, тамга басып чыгаруу да ар кандай сыяларды колдоно алат, мисалы, суу негизиндеги сыялар, эриткичке негизделген сыялар, UV сыялар, жана башкалар, ар кандай басып чыгаруу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн. Бир сөз менен айтканда, рельеф - жогорку сапаттагы басып чыгаруу ыкмасы, визуалдык эффекттерди жана бренддин имиджин баса белгилөө зарыл болгон өзүн-өзү чаптама этикеткаларды басып чыгаруу үчүн ылайыктуу.
2. Гравюра басып чыгаруу
Рельефтик басып чыгаруудан айырмаланып, гравюрдук басып чыгаруу, басып чыгаруу табакчасына оюм-чийим түшүрүү аркылуу жетишет, оюк жерлерге сыя колдонуу, анан сыяны басыла турган объектке өткөрүү. Intaglio, адатта, жез сыяктуу металл сыяктуу материалдан жасалган, цинк, алюминий, жана башкалар.
Гравюра басып чыгаруу процессинде, сыя басып чыгаруу табакчасына колдонулат, жана пластинка түрмөк деп аталган түзүлүш сыяны оюкчага жана текстке сыгуу үчүн колдонулат.. Андан кийин субстрат басым роликтин астына коюлуп, сыя субстратка өткөрүлөт. Интаглионун үлгүсү жана тексти чөгүп кеткендиктен, сыя ушул жерлерге гана коюлат, тереңдик жана текстура сезимин түзүү.
Гравюра басып чыгаруунун артыкчылыгы – оюм-чийимдердин жана каармандардын так жана так болушу, жана басып чыгаруунун тактыгы жогору, кичинекей шрифттерди жана сызыктарды басып чыгаруу үчүн ылайыктуу. Gravure басып чыгаруу, ошондой эле сыя ар кандай колдоно аласыз, мисалы, суу негизиндеги сыялар, эриткичке негизделген сыялар, UV сыялар, жана башкалар, ар кандай басып чыгаруу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн. Кошумча, гравюрдук басып чыгаруу ылдамдыгы салыштырмалуу тез, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору, жана жогорку сапаттагы езун-езу жабышчаак этикеткаларды коп санда чыгарууга болот.
Кыскасы, гравюрдук басып чыгаруу натыйжалуу жана жогорку тактыктагы басып чыгаруу ыкмасы болуп саналат, ачык жана деталдуу үлгүлөрдү жана текстти талап кылган өзүн-өзү чаптама этикеткаларды басып чыгаруу үчүн ылайыктуу.
3. Офсеттик басма
Офсеттик басуу процессинде, оймо-чиймелер жана каармандар жалпак басма табакка басылган, анан сыя басылган объектке жууркан басып чыгаруу пластинкасынын ролики аркылуу берилет. Офсеттик басып чыгаруу ар кандай боёкторду колдоно алат, мисалы, суу негизиндеги сыялар, эриткичке негизделген сыялар, UV сыялар, жана башкалар.
Офсеттик басып чыгаруудагы негизги кадам басма табактарын чыгаруу болуп саналат. Алгачкы, үлгүлөрдү жана текстти полимер сымал материалдан жасалган жука пленкага тартуу керек, андан кийин жалпак басма табакка которулат. Басма табактары көбүнчө алюминийден жасалат, бирок башка ушул сыяктуу материалдар болушу мумкун.
басып чыгаруу процессинде, сыя басып чыгаруу табакчасына колдонулат, ал эми пластина ролики деп аталган аппарат оюм-чийимге жана текстке сыяны сыгып алуу үчүн колдонулат. Андан кийин субстрат басым роликтин астына коюлуп, сыя субстратка өткөрүлөт. Басма табак жалпак болгондуктан, басып чыгаруу эффектиси, адатта, жылмакай жана көтөрүлгөн же чөккөн эффекттерди бербейт.
Офсеттик басып чыгаруунун артыкчылыктары - тез басып чыгаруу ылдамдыгы жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, жана ал өзүн-өзү чапташчу этикеткаларды көп санда басып чыгаруу үчүн ылайыктуу. Кошумча, офсеттик басып чыгаруу ар кандай басып чыгаруу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай боёкторду жана пигменттерди колдоно алат, жана жогорку сапаттагы үлгүлөрдү жана белгилерди басып чыгара алат.
Сумма, офсеттик басып чыгаруу тез жана натыйжалуу өзүн-өзү чаптама этикетка басып чыгаруу ыкмасы болуп саналат, көбүнчө чоң көлөмдөгү басып чыгаруу үчүн колдонулат, түстүү этикеткалар, мисалы, суусундуктардагы жана электрондук буюмдардагы этикеткалар.
4. Флексографиялык басып чыгаруу
Flexo басып чыгаруу жогорку ылдамдыктагы басып чыгаруу технологиясы жана өзүн-өзү чаптама этикетка басып чыгаруу ыкмасы болуп саналат. Flexo басып чыгаруу офсеттик басып чыгарууга окшош басып чыгаруу процессин колдонот, бирок катуу литографиялык басма табактарынын ордуна флексографиялык басма табактарды колдонот. Flexo басып чыгаруу, адатта, полиэстер же полиамид сыяктуу кеңейтилүүчү материалдарды колдонот, кайсы ийилген болот, ар кандай басып чыгаруу беттерин жана формаларын жайгаштыруу үчүн буралган жана сунулган.
Флексо басып чыгаруунун басма табагы салыштырмалуу жумшак, ар кандай беттерге жана формаларга жакшыраак ыңгайлаша алат, мисалы, баштыктарды басып чыгаруу, түтүктөр, бөтөлкөлөр, жана башкалар. Флексо басып чыгаруу үчүн сыялар, адатта, ар кандай беттерде бирдей жабууну камсыз кылуу үчүн коюураак болот. Флексографиялык басып чыгаруу процессинде, сыя флексографиялык басып чыгаруу пластинкасына колдонулат, андан кийин басып чыгаруучу пластинка ролики менен басыла турган объектке өткөрүлөт.
Флексо басып чыгаруунун артыкчылыктары өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, арзан баада, жана чоң көлөмдө өзүн-өзү чапташчу этикеткаларды басып чыгаруу үчүн ылайыктуу. Flexo ошондой эле металл сыяктуу ар кандай материалдарды басып чыгара алат, кагаз, полимерлер жана ленталар. Flexo басып чыгаруу, адатта, азыраак пластина даярдоо ишин талап кылат жана кыска убакыттын ичинде көп сандагы басып чыгаруу иштерин бүтүрө алат.
Бирок, флексо басып чыгаруунун да кемчиликтери бар, мисалы, жогорку чечилиштеги сүрөттөрдү жана текстти басып чыгаруу мүмкүн эмес, жана басып чыгаруу сапатына табак ролик жана сыя таасир этиши мүмкүн. Кошумча, анткени сыя тыгызыраак, басып чыгаруу кургатуу убактысы көбүрөөк, өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этиши мүмкүн.
Флексо басып чыгаруунун басып чыгаруу сапатына флексографиялык плиталар жана сыялар таасир этиши мүмкүн, Флексо басып чыгаруу - бул өзүн-өзү чапташкан этикеткаларды жогорку көлөмдө басып чыгаруу үчүн натыйжалуу жана үнөмдүү басып чыгаруу ыкмасы.
5. Экран басып чыгаруу
Экранды басып чыгаруунун негизги принциби экранга сыя колдонуу, анан экранды басылган объекттин бетине коюңуз. Сыя экрандын торчосу аркылуу басылган объекттин бетине өткөрүлүп, сүрөт же текст түзүлөт. Башка өзүн-өзү чаптама этикетка басып чыгаруу ыкмалары менен салыштырганда, экран басып чыгаруу көптөгөн артыкчылыктарга ээ, сыяктуу ар кандай боёкторду колдонууга болот, басып чыгаруу ылдамдыгы тез, жана аны ар кандай материалдарга басып чыгарууга болот.
Экран басып чыгаруунун кеңири спектри бар жана өзүн-өзү чапташчу этикеткаларды басып чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн, айнек, керамика, кагаз, жыгач жана башка материалдар. Экранды басып чыгаруу технологиясы өзүнөн өзү чапталган этикеткаларды жасоодо да кеңири колдонулат, айрыкча, басып чыгаруунун жогорку тактыгын талап кылбаган этикеткалар үчүн. Экран басып чыгаруу, ошондой эле бир түстүү жана көп түстүү басып чыгарууга жетише алат, бирок анын басып чыгаруу резолюциясы салыштырмалуу төмөн, жогорку дааналыктагы сүрөттөрдү жана тексттерди басып чыгаруу үчүн ылайыктуу эмес.
Экран менен басып чыгаруунун негизги кемчилиги - бул жогорку тактыктагы сүрөттү жана текстти басып чыгарууга жетише албайт, жана экранды жасоо жана алмаштыруу баасы салыштырмалуу жогору, ошондой эле басып чыгарууда кошумча убакытты жана жумуш жүгүн талап кылат. Бирок, экранды басып чыгаруу тез басып чыгаруу ылдамдыгы жана төмөн басып чыгаруу баасы артыкчылыктарга ээ, жана чоң көлөмдөгү үчүн ылайыктуу, төмөн тактыктагы өзүн-өзү чаптама этикетка басып чыгаруу керек.
Экран басып чыгаруу тез басып чыгаруу ылдамдыгынын артыкчылыктарына ээ, арзан жана ар кандай материалдар үчүн ылайыктуу. Экранда басып чыгаруу жогорку чечилиштеги сүрөттөрдү жана текстти басып чыгара албайт, ал дагы эле өзүн-өзү чаптама этикетка басып чыгарууда маанилүү технология болуп саналат.
Жалпысынан, өзүн-өзү чаптама этикеткаларды басып чыгаруу ыкмалары, негизинен, беш түрүн камтыйт: тамга басып чыгаруу, гравюра басып чыгаруу, офсеттик басуу, flexo басып чыгаруу, жана экран басып чыгаруу. Ар бир басып чыгаруу ыкмасы өзүнүн уникалдуу басып чыгаруу принциптерине жана өзгөчөлүктөрүнө ээ, ар кандай муктаждыктарын басып чыгаруу талаптарына жооп бере алат. Мисалы, рельеф жогорку тактыкка жетише алат, жогорку сапаттагы басып чыгаруу эффекттери, ал эми офсеттик басып чыгаруу көп түстүү басып чыгарууга жана жогорку ылдамдыкта басып чыгарууга жетише алат.
өзүн-өзү чаптама этикетка басып ыкмасын тандап жатканда, бир нече факторлорду эске алуу керек, басып чыгаруу талаптары сыяктуу, полиграфиялык материалдар, басып чыгаруу көлөмү, басып чыгаруу баасы, жана башкалар. Ошондуктан, басып чыгаруу ыкмасын тандоодо, Сиздин муктаждыктарыңызга эң туура келген басып чыгаруу ыкмасын тандоо үчүн ар кандай басып чыгаруу ыкмаларынын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин кылдат талдоо жана салыштыруу зарыл.
