Пленкага негизделген өзүн-өзү чаптоочу материалдарга басып чыгаруу кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн, жана сыянын агышы басып чыгаруучулар тарабынан кездешүүчү жалпы көйгөй. Сыянын түшүүсү төмөнкү беттик чыңалуу сыяктуу факторлорго байланыштуу материалдын бетиндеги басылган сыя катмарынын начар бекемдигин билдирет., жетишсиз UV айыктыруу, жана ашыкча сыя кошумчалары. Катуу басып чыгаруу сыя жоготуу гана эмес, продукт сапатына таасир этет, бирок ал турсун продукциянын партияларынын бракка алынышына алып келет. Бул макалада, биз басылган пленкадагы өз алдынча чапталган материалдарда сыянын агып кетүүсүнүн негизги үч себебин изилдеп, бул көйгөйдү жеңүү үчүн эффективдүү чечимдерди сунуштайбыз..
1. Пленкалык материалдардын беттик чыңалуусу төмөн
Басылган пленка негизиндеги өзүн-өзү чаптоочу материалдардагы сыя тамчыларынын негизги себептеринин бири пленканын беттик чыңалуусу төмөн.. Жалпысынан айтканда, беттик чыңалуу жогору, басып чыгаргандан кийин сыянын туруктуулугу ошончолук жакшы болот. Көпчүлүк кагазга окшош материалдардын беттик чыңалуусу менен эч кандай көйгөй жок, бирок пленка сымал материалдардын беттик чыңалуусу көбүнчө бирдей эмес. Бул төмөн беттик чыңалуу сыя начар адгезиясына алып келиши мүмкүн, сыя тамчысынын жана басып чыгаруу сапатынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Эгерде басып чыгаруу процессинде сыя жоголсо, материалдын беттик чыңалуу маанисин текшерүү үчүн dyne калемин колдоно аласыз. Жалпысынан айтканда, караганда төмөн беттик чыңалуу менен материалдар 38 датондор сыя жоготууга дуушар болушат. Бул маселени чечүү үчүн, төмөнкү чечимдерди карап көрөлү:
А. Беттик дарылоо: пленка материалынын беттик чыңалуусун жогорулатуу үчүн беттик тазалоо процессин ишке ашыруу. Буга коронаны дарылоо аркылуу жетүүгө болот, жалын менен дарылоо же плазма менен дарылоо, бетинин өзгөчөлүктөрүн өзгөртө алат, нымдуулукту жогорулатуу жана сыянын адгезиясын көмөктөшөт.
В. Праймер пальто: Басып чыгаруудан мурун пленка материалына ылайыктуу праймер катмарын колдонуңуз. Праймерлер сыя менен материалдын бетинин ортосунда байланыш түзүүгө жардам берет, сыянын адгезиясын жакшыртуу жана сыя тамчылоо мүмкүнчүлүгүн азайтуу. Пленка материалына жана сыя формуласына шайкеш келген ылайыктуу праймерди тандоо үчүн жабууну камсыздоочу менен кеңешиңиз. Кээ бир кесипкөй этикеткаларды басып чыгаруучу компаниялар басып чыгаруу үчүн капталган PET өзүн-өзү чаптоочу материалдарды түздөн-түз колдонушат. каптоо PET өзүн-өзү чаптама материалдардын бетинин нымдоо өзгөчөлүктөрүн өзгөртөт, жана аткаруу туруктуу, жана сыя катмарынын бекемдигин натыйжалуу жакшыртууга болот.
2. Ультрафиолет нуру жетишсиз
Ультрафиолет нурун жетишсиз айыктыруу пленка түрүндөгү өзүн-өзү чаптоочу материалдарды басып чыгарууда сыя тамчыларына алып келет.. Толук эмес айыктыруу оптималдуу катуулукка жана адгезияга жетпеген сыя катмарына алып келет, натый-жада начар жагуу жана бышык. Толук эмес айыктыруу басма сыясынын үстүнкү катмарынын кургатылганын жана айыгып калганын билдирет, бирок ичи толук айыккан эмес. Мындай кырдаалдан келип чыккан сыя жоготуу көбүнчө чоң аянтты басып чыгарууда болот. Себеби чоң аянттуу үлгүлөр көп сандагы сыяны колдонот, жана сыя катмарынын ичин толугу менен айыктыруу оңой эмес. Бул маселени чечүү үчүн, төмөнкү чечимдерге кайрыла аласыз:
А. UV интенсивдүүлүгү жана дозасы: UV айыктыруу тутумунун туура калибрленгендигин жана адекваттуу UV интенсивдүүлүгүн жана дозасын бергенин текшериңиз. Колдонулуп жаткан атайын сыя жана пленка материалы үчүн оптималдуу айыктырууга жетишүү үчүн UV интенсивдүүлүгүнүн деңгээлин көзөмөлдөп, тууралаңыз. Мисалы, кара түстөгү моделдер көбүрөөк UV нурун сиңирет жана толугу менен кургатуу үчүн көп күч талап кылынат. Сунушталган UV айыктыруунун параметрлери үчүн сыя жана жабдууларды өндүрүүчүлөрдөн кеңеш алыңыз.
В. Катуу убактысы жана температурасы: жетиштүү экспозицияны камсыз кылуу жана сыя катмарынын толук айыгышын камсыз кылуу үчүн айыктыруу убактысын жана температура орнотууларын оптималдаштырыңыз. Сунушталган айыктыруу параметрлери үчүн сыя өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн карап чыгыңыз жана басып чыгаруу шарттарына жана колдонулган жабдууларга жараша тууралаңыз.
C. UV лампаларынын иштөө мөөнөтү: Азыркы учурда, топпан басып чыгаруучу жабдууларда УК лампаларынын кызмат кылуу мөөнөтү ортосунда 800 жана 1000 саат. Эгерде лампалар белгиленген мөөнөттөн ашып кеткенде алмаштырылбаса, сыяны кургатуу оңой. Ошондуктан, UV лампа түтүгүн алмаштырууда, деталдуу жазууларды жүргүзүү зарыл, жана UV лампа түтүк кызмат мөөнөтү жеткенде, аны убагында алмаштыруу керек.
3. Ашыкча сыя кошумчалары
Ашыкча сыя кошумчаларынын болушу пленка түрүндөгү өзүн-өзү чаптоочу материалдарды басып чыгарууда сыя тамчыларына алып келет. Басып чыгаруу процессинде, басма сыя көбүнчө коюу көйгөйлөргө туш болот, жогорку илешкектүүлүк жана начар сыя. Ошондуктан, көптөгөн операторлор басып чыгаруу сыясынын суюктугун жакшыртуу үчүн лак кошууну тандашат. Бирок, лактын өлчөмү туура эмес колдонулса, сыянын илешкектүүлүгүнө таасир берүү абдан оңой, беттик чыңалуу жана адгезия аткаруу, натыйжада сыя түшүп калат. Бул маселени чечүү үчүн төмөнкү чечимдерди карап көрүңүз:
А. Сыянын формулалары: Кошумчаларды ашыкча колдонууну азайтуу максатында сыя формулаларын карап чыгып, оптималдаштырыңыз. Анткени бардык материалдар сыя менен толук дал келбейт, туура сыяны табуу сыя менен камсыздоочу менен тыгыз иштешип, сыя касиеттерин тең салмактаган жана сыя тамчыларынын коркунучун азайтуучу ыңгайлаштырылган сыя формуласын иштеп чыгуу аркылуу эң жакшы жетишилет..
В. Шайкештикти текшерүү: Колдонулган сыя кошулмасы кино материалына жана басып чыгаруу процессине шайкеш келээрин текшерүү үчүн материалды сыя менен камсыздоочуга жөнөтүңүз. Шайкештикти текшерүү сыя менен пленка материалдарынын ортосунда боёктун тамчыларына алып келиши мүмкүн болгон өз ара аракеттешүүнү же шайкеш келбөөчүлүктөрдү аныктоо үчүн жүргүзүлөт.. Сыянын тамчылатылышын азайтып, жакшы адгезияны камсыз кылган эң жакшы комбинацияны табуу үчүн түрдүү сыя формулаларын сынап көрүңүз жана кошумчалардын деңгээлин тууралаңыз.
Корутунду
Пленкага негизделген өзүн-өзү чапташчу материалдарда сыя тамчыларын басып чыгаруудагы кыйынчылыктарды жеңүү көп кырдуу мамилени талап кылат.. Төмөн беттик чыңалуу себептерин чечүү менен, жетишсиз UV айыктыруу жана ашыкча сыя кошумчалары, принтерлер сыянын адгезиясын бир топ жакшыртат жана басып чыгаруу сапатын жакшыртат. Беттик чыңалууну күчөтүү үчүн беттик процедураларды же праймер катмарларын ишке ашыруу, сыяны толук айыктыруу үчүн UV айыктыруу параметрлерин оптималдаштыруу, жана ашыкча кошумчаларды колдонууну азайтуу үчүн боёктордун курамын тактоо. Бул чечимдерди кабыл алуу менен, өндүрүүчүлөр сыяны түшүрүү кыйынчылыктарын жеңип, пленкага негизделген өзүн-өзү чаптоочу материалдарга жогорку сапаттагы басып чыгара алышат.
