Spausdinimas ant plėvelės lipnių medžiagų gali sukelti iššūkių, o rašalo nutekėjimas yra dažna problema, su kuria susiduria spausdinimo gamintojai. Rašalo lašas reiškia prastą atspausdinto rašalo sluoksnio tvirtumą ant medžiagos paviršiaus dėl tokių veiksnių kaip mažas paviršiaus įtempis., nepakankamas UV kietėjimas, ir per daug rašalo priedų. Didelis spausdinimo rašalo praradimas turi įtakos ne tik gaminio kokybei, bet netgi veda prie produktų partijų išmetimo į metalo laužą. Šiame straipsnyje, išnagrinėsime tris pagrindines rašalo nutekėjimo ant spausdintos plėvelės lipnių medžiagų priežastis ir pateiksime veiksmingus šios problemos sprendimo būdus.
1. Mažas plėvelinių medžiagų paviršiaus įtempis
Viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl rašalo lašeliai atsiranda ant spausdintų plėvelių lipnių medžiagų, yra mažas plėvelės paviršiaus įtempis.. Paprastai kalbant, tuo didesnis paviršiaus įtempis, tuo geresnis rašalo atsparumas po spausdinimo. Daugumos į popierių panašių medžiagų paviršiaus įtempimo problemos nėra, tačiau į plėvelę panašių medžiagų paviršiaus įtempis dažnai būna netolygus. Dėl šio mažo paviršiaus įtempimo gali pablogėti rašalo sukibimas, dėl to gali pablogėti rašalo lašelių ir spausdinimo kokybė. Jei spausdinimo proceso metu netenkama rašalo, galite naudoti dyne rašiklį, kad patikrintumėte medžiagos paviršiaus įtempimo vertę. Paprastai kalbant, medžiagos, kurių paviršiaus įtempis mažesnis nei 38 datonai yra linkę prarasti rašalą. Norėdami išspręsti šią problemą, apsvarstykite šiuos sprendimus:
A. Paviršiaus apdorojimas: įgyvendinti paviršiaus apdorojimo procesą, kad padidintumėte plėvelės medžiagos paviršiaus įtempimą. Tai galima pasiekti gydant koronavirusu, gydymas liepsna arba plazma, kurios gali pakeisti paviršiaus charakteristikas, padidina drėkinamumą ir skatina rašalo sukibimą.
B. Gruntinis sluoksnis: Prieš spausdindami ant plėvelės užtepkite tinkamą grunto sluoksnį. Gruntai padeda sukurti ryšį tarp rašalo ir medžiagos paviršiaus, pagerina rašalo sukibimą ir sumažina rašalo lašėjimo tikimybę. Norėdami pasirinkti tinkamą gruntą, suderinamą su plėvelės medžiaga ir rašalo sudėtimi, kreipkitės į dangos tiekėją. Kai kurios profesionalios etikečių spausdinimo įmonės spausdinimui taip pat tiesiogiai naudos padengtas PET lipnias medžiagas. Danga keičia PET lipnių medžiagų paviršiaus drėkinimo charakteristikas, ir veikimas yra stabilus, ir galima efektyviai pagerinti rašalo sluoksnio tvirtumą.
2. Nepakankamas UV kietėjimas
Nepakankamas UV kietėjimas taip pat sukels rašalo lašelių spausdinant plėvelės tipo lipnias medžiagas. Nevisiškai sukietėjus, susidarys rašalo sluoksnis, kuris nepasieks optimalaus kietumo ir sukibimo, dėl to prastas išsitepimas ir atsparumas. Neužbaigtas sukietėjimas reiškia, kad paviršinis spaudos rašalo sluoksnis išdžiūvo ir sukietėjo, bet vidus nėra visiškai išgydytas. Rašalo praradimas dėl tokios situacijos dažniausiai atsiranda spausdinant didelio ploto raštus. Taip yra todėl, kad didelio ploto raštuose naudojamas didelis rašalo kiekis, o rašalo sluoksnio vidų nėra taip lengva visiškai sukietėti. Norėdami išspręsti šią problemą, galite kreiptis į šiuos sprendimus:
A. UV intensyvumas ir dozė: Įsitikinkite, kad UV kietėjimo sistema yra tinkamai sukalibruota ir užtikrina tinkamą UV intensyvumą bei dozę. Stebėkite ir reguliuokite UV intensyvumo lygius, kad pasiektumėte optimalų konkrečios naudojamos rašalo ir plėvelės medžiagos sukietėjimą. Pavyzdžiui, tamsesni raštai sugeria daugiau UV šviesos ir dažnai reikalauja daugiau galios, kad visiškai išdžiūtų. Dėl rekomenduojamų UV kietėjimo parametrų teiraukitės rašalo ir įrangos gamintojų.
B. Kietėjimo laikas ir temperatūra: optimizuokite kietėjimo laiką ir temperatūros nustatymus, kad užtikrintumėte pakankamą ekspoziciją ir visiškai sukietėtų rašalo sluoksnis. Rekomenduojamų kietėjimo parametrų ieškokite rašalo gamintojo rekomendacijose ir atitinkamai pakoreguokite pagal spausdinimo sąlygas ir naudojamą įrangą.
C. UV lempų tarnavimo laikas: Šiuo metu, UV lempų tarnavimo laikas ant toppan spausdinimo įrangos yra tarp 800 ir 1000 valandų. Jei lempos nebuvo pakeistos, kai viršijamas vardinis tarnavimo laikas, nesunku išdžiūti rašalu. Todėl, keičiant UV lempos vamzdelį, būtina daryti detalius įrašus, ir kai UV lempos vamzdis pasieks tarnavimo laiką, jį reikia laiku pakeisti.
3. Pernelyg daug rašalo priedų
Dėl per daug rašalo priedų spausdinant plėvelės lipnias medžiagas nukris rašalas. Spausdinimo procese, spausdinimo rašalas dažnai susiduria su tirštėjimo problemomis, didelis klampumas ir prastas rašalas. Todėl, Daugelis operatorių pasirinks pridėti lako, kad pagerintų spausdinimo rašalo sklandumą. Tačiau, jei lako kiekis naudojamas netinkamai, labai lengva paveikti rašalo klampumą, paviršiaus įtempimas ir sukibimo savybės, dėl to nukris rašalas. Norėdami išspręsti šią problemą, apsvarstykite šiuos sprendimus:
A. Rašalo formulės: Peržiūrėkite ir optimizuokite rašalo formules, kad sumažintumėte per didelį priedų naudojimą. Kadangi ne visas medžiagas galima puikiai suderinti su rašalu, rasti tinkamą rašalą geriausia glaudžiai bendradarbiaujant su rašalo tiekėju, kad būtų sukurta individuali rašalo formulė, kuri subalansuotų rašalo savybes ir sumažintų rašalo lašų riziką..
B. Suderinamumo testavimas: Nusiųskite medžiagą rašalo tiekėjui, kad jis patikrintų, ar naudojamas rašalo priedas yra suderinamas su plėvelės medžiaga ir spausdinimo procesu.. Atliekamas rašalo ir plėvelės medžiagų suderinamumo bandymas, siekiant nustatyti bet kokią sąveiką ar nesuderinamumą, dėl kurio gali nukristi rašalas. Išbandykite skirtingas rašalo formules ir sureguliuokite priedų lygius, kad rastumėte geriausią derinį, kuris užtikrina gerą sukibimą ir sumažina rašalo lašėjimą.
Išvada
Norint įveikti rašalo lašelių spausdinimo plėvelėse lipniose medžiagose iššūkius, reikalingas daugialypis požiūris. Pašalinus žemo paviršiaus įtempimo priežastis, nepakankamas UV kietėjimas ir rašalo priedų perteklius, spausdintuvai gali žymiai pagerinti rašalo sukibimą ir pasiekti geresnę spausdinimo kokybę. Norėdami padidinti paviršiaus įtampą, atlikite paviršiaus apdorojimą arba gruntavimo sluoksnius, optimizuoti UV kietėjimo parametrus, kad rašalas visiškai sukietėtų, ir tiksliai sureguliuokite rašalo formules, kad būtų sumažintas priedų perteklius. Priimdami šiuos sprendimus, gamintojai gali įveikti rašalo lašelių problemas ir gaminti aukštos kokybės spaudinius ant plėvelės lipnių medžiagų.
