Die Cutting သည် Self-adhesive Label များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။. ၎င်းတွင် တံဆိပ်များကို အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်များတွင် အလွယ်တကူ အသုံးချနိုင်စေသော သတ်သတ်မှတ်မှတ် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။. သို့သော်, အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တံဆိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော စိန်ခေါ်မှုအချို့ကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။. Self-adhesive တံဆိပ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကို အဓိက ကဏ္ဍသုံးရပ်ဖြင့် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။: မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ, self-adhesive ပစ္စည်းများ, နှင့် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်. ဤဆောင်းပါး၌, ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤကဏ္ဍများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး စိန်ခေါ်မှုများအတွက် အလားအလာရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးပါသည်။.
1. မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းကို တံဆိပ်တပ်ပါ။:
Self-adhesive တံဆိပ်၏ မျက်နှာပြင် ပစ္စည်းသည် အသေဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။. အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေသည့် ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။. အဓိက အချက်သုံးချက်ရှိပါတယ်။: မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းအမျိုးအစား, မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှု, မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း၏အထူ.
a) မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းအမျိုးအစား:
Self-adhesive အညွှန်းများတွင်အသုံးပြုသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားများသည် ကွဲပြားပါသည်။, နှင့် ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် အသေဖြတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ထူးခြားသောလက္ခဏာများရှိသည်။, အဓိကအားဖြင့် စက္ကူနှင့် ရုပ်ရှင်တို့ ပါဝင်သည်။.
စက္ကူတံဆိပ်များ: စက္ကူတံဆိပ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး အလေးနှင့် အချောထည်များ အမျိုးမျိုးရှိသည်။. သို့သော်, ၎င်းတို့သည် အသေဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိုက်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခေါက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။, အထူးသဖြင့် စက္ကူသည် ပါးလွှာ သို့မဟုတ် ကျိုးလွယ်ပါက၊. နမူနာများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါ, အချို့သောတံဆိပ်များတွင် burrs များရှိသည်ကိုကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏတွေ့နေရသည်။, ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ထူထဲသော အမျှင်များ ကြောင့် သဘာဝ ကွဲအက်မှုကြောင့် ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။. ထို့ကြောင့်, ချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း သေချာစေရန် ရည်ရွယ်ထားသော လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်သော စက္ကူအထူနှင့် အရည်အသွေးကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။. စက္ကူပစ္စည်းများ၏အသေရိတ်ခြင်းနိယာမကိုအခြေခံသည်။, ဓား၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ဆင်ခြင်၍၊, စက္ကူပြားချပ်ချပ်၏ထောင့်သည် အများအားဖြင့် အတော်လေးကြီးသည်။. ဘာလို့လဲဆိုတော့ ထောင့်က ကြီးတယ်။, အသေဖြတ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်း၏ extrusion ပုံပျက်ခြင်းသည် ကြီးမားသည်။, နှင့် အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်ရှိ ခွဲထွက်စွမ်းအားသည် ပစ္စည်းများခွဲထုတ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။.
ရုပ်ရှင်တံဆိပ်များ: ရုပ်ရှင်များသည် စက္ကူထည်ပစ္စည်းများထက် အသတ်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်ချက်ပိုများသည်။. အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ဖလင်သည် self-adhesive မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကပါဝင်ပါသည်။: PE, PP, PE, ပိုလီလီဖင်, PVC, PS, စသည်တို့, ကြာရှည်ခံမှုနှင့်အတူ, အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒ ခုခံမှု. ဤပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုပျော့ပြောင်းပြီး စုတ်ပြဲရန် ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသည်။, အနုစိတ်သော သေသပ်ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။. သို့သော်, ဖလင်အညွှန်းများသည် ၎င်းတို့၏ မွေးရာပါ ပျော့ပျောင်းမှု သို့မဟုတ် မှတ်ဉာဏ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် တိကျစွာဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည်။. ဒီအတွက်ကြောင့်, ခုတ်ထစ်ခြင်းရုပ်ရှင်ပစ္စည်း၏ဓါးသည် ချွန်ထက်သောအစွန်းရှိသင့်သည်။, မြင့်မားသော မာကျောမှု, သေးငယ်သောထောင့်, များသောအားဖြင့် 37° မှ 75° ရှိသည်။. ထောင့်က သေးသည်, ဓားကို ထက်မြက်ပြီး ခုတ်ထစ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။. ထောင့်ကျယ်ကြီးဖြင့် အသေလှီးဖြတ်ကို အသုံးပြုပါ။, ဖြတ်ဖို့က မခက်ပါဘူး။, ဓားမချွန်လျှင်မူကား၊, မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်မသွားဘဲ အောက်ခြေစက္ကူက အရင်ကွဲသွားလိမ့်မယ်။, ပြီးသောတံဆိပ်၏အစွန်းသည် အနားကွပ်သွားလိမ့်မည်။. ကော်တွေ စိမ့်ထွက်စေတယ်။.
တိုတိုပြောရရင်, Die-cut film ၏တိကျမှုသည် စက္ကူပစ္စည်းများထက် သာလွန်သည်။, ထို့ကြောင့် အသေဖြတ်သည့် ဖလင်ပစ္စည်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ရှိသည်။, သေသပ်သောပန်းကန်ပြားတိကျမှုနှင့် ကျောထောက်နောက်ခံစာရွက်.
ခ) မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှု:
တံဆိပ် facestock ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် သေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။. ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှ အသုံးပြုသော ဖြတ်တောက်မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း၏စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။. ဤသည်မှာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာအချို့ဖြစ်သည်။:
မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။: မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော တံဆိပ်များ, စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။, လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။. ဓာတုရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် အားဖြည့်စာရွက်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် သန့်ရှင်းမှုရှိစေရန် လိုအပ်သော မျက်ရည်ယိုစိမ့်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။, ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများ.
Shear Strength: Shear Strength သည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပြိုင် ဖြတ်တောက်ရန် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ခံနိုင်ရည်အား ရည်ညွှန်းသည်။. ရိတ်သိမ်းမှုအားကောင်းသည့် အညွှန်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲထွက်နိုင်ခြေနည်းပါးပါသည်။. သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်း ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။.
ဂ) မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းအထူ:
ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အတိမ်အနက်ကို သေချာစေရန်နှင့် မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အထူသည် အရေးကြီးပါသည်။. မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းအထူပါသော အညွှန်းများသည် ဖြတ်ခြင်း၏အတိမ်အနက်ကို ကွဲပြားစေနိုင်သည်။, အသေဖြတ်တံဆိပ်၏ အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည်။. ဖြည့်စွက်ကာ, ပစ္စည်း၏အထူသည် အသေဖြတ်ခြင်း၏အတိမ်အနက်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။. ပစ္စည်းထူလေလေ၊, အသေဖြတ်ဖို့က ပိုလွယ်တယ်။, အပြန်အလှန်, ခုတ်ထစ်ခြင်းသည် ပိုမိုပါးလွှာသည်။, ပိုခက်တယ်။.
အမျိုးမျိုးသော အသေသတ်ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့ကိုင်တွယ်နိုင်သော အမြင့်ဆုံးအထူအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များရှိနိုင်သည်။. အကောင်းမွန်ဆုံး ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့် အကြံပြုထားသော အထူအကွာအဝေးအတွင်း အညွှန်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။.
2. Self-ကော်ပစ္စည်း
Self-adhesive ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသော ကော်နှစ်ခုရှိသည်။: water latex နှင့် hot အရည်ပျော်ကော်.
Water latex သည် ရေတွင် ပြန့်ကျဲနေသော ပိုလီမာအမှုန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။, စည်းလုံးသော စွမ်းအားသည် ရုပ်ရှင်နှင့် ခွဲရန် အတော်လေး လွယ်ကူသည်။. ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ကော်သည် ရော်ဘာကဲ့သို့ အရာဝတ္ထုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပေါင်းစပ်မှုမြင့်မားသည်။, ကော်ရုပ်ရှင်တွေကို ခွဲခြားရခက်တယ်။. အရည်ပျော်သောကော်၏ ပြင်းထန်သော အရည်ပျော်မှုကြောင့်, အကယ်၍ သေးငယ်သော စာသားကို ကော်လွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ပါ။, အညွှန်းသည် နောက်ဆက်တွဲပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုတစ်ခု ရှိလာသောအခါ ကော်သည် စီးဆင်းသွားလိမ့်မည်, ပုံနှိပ်ခြင်း ရလဒ် ထွက်ပေါ်လာသည်။. စခရင်ပေါ်ရှိ စာသားသည် အနည်းငယ်ပြောင်းသွားသည်။, ပုံပျက်ပန်းပျက်, သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးခြင်း။. ဖြည့်စွက်ကာ, ပူသောအရည်ပျော်ကော်များသည် အပူချိန်ကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်သည်။. ယေဘုယျအားဖြင့်, အလုပ်ရုံအပူချိန် 15°C ထက်နိမ့်သောအခါ, ပူပြင်းသောအရည်ပျော်သော ကော်ပစ္စည်း၏ ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအားသည် လျင်မြန်စွာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။. ထို့ကြောင့်, ဆောင်းရာသီတွင်, ပူပြင်းသောအရည်ပျော်သည့် ကော်ပစ္စည်းများသည် အထူးအားဖြင့် ဖြတ်ပျံသော အမှတ်အသားများ၏ ပြဿနာဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။.
ထို့ကြောင့်, အညွှန်းပုံနှိပ်ကုမ္ပဏီများသည် ပူနွေးသော အရည်ပျော်သည့် ကော်ပစ္စည်းများကို မရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။, သို့သော် အရည်ထွက်မှု အားနည်းသော ရေ-sol ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။. တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, hydrosol ပစ္စည်းကို ရွေးရင်တောင်, ကော်အလွှာ၏ အပေါ်ယံအထူကိုလည်း ဂရုပြုရပါမည်။. အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပူသောအရည်ပျော်ခြင်းဖြစ်စေ ကော်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဆိုလ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။, ကပ်ခွာအလွှာက အရမ်းထူနေရင်၊, ကော်အနည်းငယ် စီးဆင်းစေနိုင်သည်။, ၎င်းပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော စာလုံးသေးသေးသည် ပုံပျက်သွားစေသည်။.
3. ပစ္စည်းတွေ သပ်သပ်
ဖြတ်တောက်မှု၏တိကျမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်မှုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။. ဖြတ်တောက်ကိရိယာနှင့် တံဆိပ်စတော့ရှယ်ယာများ သင့်လျော်စွာနေရာချထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိပြီး ချိန်ညှိထားသင့်သည်။. Misalignment ပြဿနာများသည် မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။, ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်, သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော တံဆိပ်များ, အချောထည်တံဆိပ်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။. စက်၏ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးတိကျမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ထုတ်လုပ်သူ၏အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။.
ထို့အတူ, သေတ္တာပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားနှင့် မြန်နှုန်းဆက်တင်များကို သီးခြားတံဆိပ်စတော့ခ်နှင့် ကော်အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်လျော်စွာချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။. မလုံလောက်သောဖြတ်တောက်မှုဖိအားသည် မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် အညွှန်းကို လိုင်းနှင့်ခွဲထုတ်ရန် အခက်အခဲဖြစ်စေနိုင်သည်။. အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားသည် ပုံပျက်စေနိုင်သည်။, မျက်ရည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းတံဆိပ်များ. ဒီလိုပါပဲ။, တိကျပြတ်သားမှုမရှိဘဲ သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။. အညွှန်းပစ္စည်းနှင့် ကော်ဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားနှင့် အရှိန်ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။.
အသေလှီးဖြတ်စက်တွင် အသုံးပြုသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အခြေအနေသည် အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။. မှိုင်းသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားများသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။, တိုးမြှင့်ဖြတ်တောက်မှုအင်အားလိုအပ်ချက်များ, သို့မဟုတ် တံဆိပ်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း။. ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။, လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဓါးများကို ပြောင်းလဲခြင်း အပါအဝင်, အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။. အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဓါးကိုအသုံးပြု၍ အသုံးပြုနေသောတံဆိပ်ပစ္စည်းအတွက် တိကျသော ဓါးဒီဇိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။.
ဤကဏ္ဍများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။, ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး တသမတ်တည်း ရရှိနိုင်သည်။, တိကျပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာတံဆိပ်များ. ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း, ကော်ထုတ်လုပ်သူများ, မှိုဒီဇိုင်နာများနှင့် စက်ကိရိယာကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် အသေလှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှုများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။. အသေးစိတ်ကို ဂရုတစိုက်နဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။, ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပြီး တံဆိပ်ကပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။.
