ဖလင်အခြေခံ ကပ်ခွာပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေနိုင်သည်။, နှင့် မှင်သွေးထွက်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်သူများ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။. Ink drop သည် မျက်နှာပြင်တင်းအားနိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းအချက်များကြောင့် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်မှင်အလွှာ၏ ခိုင်မာမှုအားနည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။, UV curing မလုံလောက်ပါ။, နှင့် အလွန်အကျွံ မှင်ဓာတ်များ. ပြင်းထန်သော ပုံနှိပ်မှင်များ ဆုံးရှုံးမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက၊, ဒါပေမယ့် ကုန်ပစ္စည်းအသုတ်တွေကိုတောင် ဖယ်ထုတ်ပစ်လိုက်တယ်။. ဤဆောင်းပါး၌, ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံနှိပ်ဖလင်တွင် ကပ်ခွာပစ္စည်းများတွင် မှင်သွေးထွက်ခြင်း၏ ထိပ်တန်းအကြောင်းရင်းသုံးချက်ကို ရှာဖွေပြီး ဤပြဿနာကို ကျော်လွှားရန် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။.
1. ဖလင်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု နည်းပါးခြင်း။
ပုံနှိပ်ဖလင်ကိုအခြေခံသည့် ကပ်ခွာပစ္စည်းများပေါ်ရှိ မှင်အမှုန်အမွှားများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဖလင်၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနည်းပါးခြင်း၊. ယေဘူယျအားဖြင့်, မျက်နှာပြင်တင်းအား ပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။, ပုံနှိပ်ပြီးရင် မှင်မြန်လေ ပိုကောင်းလေပါပဲ။. စက္ကူနှင့်တူသော ပစ္စည်းအများစု၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားမှာ ပြဿနာမရှိပါ။, ဒါပေမယ့် ရုပ်ရှင်နဲ့တူတဲ့ ပစ္စည်းတွေရဲ့ မျက်နှာပြင် တင်းအားက မညီမညာ ဖြစ်နေတတ်ပါတယ်။. ဤနည်းဖြင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် မှင်များ ကပ်ငြိမှု အားနည်းသွားနိုင်သည်။, ၎င်းသည် မှင်အစက်အပြောက်နှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။. ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှင်များ ပျောက်ဆုံးသွားပါက၊, ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုတန်ဖိုးကိုစမ်းသပ်ရန် dyne pen ကိုသုံးနိုင်သည်။. ယေဘူယျအားဖြင့်, မျက်နှာပြင်တင်းအားထက်နိမ့်သောပစ္စည်းများ 38 ဒေတာများသည် မှင်များ ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေများသည်။. ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်, အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို စဉ်းစားပါ။:
တစ်. မျက်နှာပြင်ကုသမှု: ဖလင်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။. ဒါကို ကိုရိုနာ ကုသခြင်းဖြင့် အောင်မြင်နိုင်ပါတယ်။, မီးတောက်ကုသမှု သို့မဟုတ် ပလာစမာကုသမှု, မျက်နှာပြင်သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။, စိုစွတ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး မှင်များ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။.
ခ. Primer အင်္ကျီ: ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်သော primer coat ကို ဖလင်ပစ္စည်းပေါ်တွင် လိမ်းပါ။. Primers သည် မှင်နှင့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ချည်နှောင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။, မှင်များ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မှင်များ ယိုစိမ့်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။. ဖလင်ပစ္စည်းနှင့် မှင်ဖော်စပ်မှုတို့နှင့် လိုက်ဖက်သော သင့်လျော်သော primer ကို ရွေးချယ်ရန် သင်၏ coating ပေးသွင်းသူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။. အချို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အညွှန်းပုံနှိပ်ကုမ္ပဏီများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် coated PET self-adhesive ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။. အပေါ်ယံလွှာသည် PET ကပ်ခွာပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှုလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲစေသည်။, စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်သည်။, နှင့် မင်အလွှာ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်သည်။.
2. UV curing မလုံလောက်ပါ။
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို သန့်စင်ပေးခြင်း မလုံလောက်ပါက ဖလင်အမျိုးအစား ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာပစ္စည်းများကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ မှင်အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။. မပြီးပြည့်စုံသော ကုသမှုသည် အကောင်းဆုံး မာကျောမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှု မရရှိနိုင်သော မှင်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။, လိမ်းကျံခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မြန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။. မပြည့်စုံသောဆေးရည်ဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်မှင်၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို ခြောက်ပြီး ပျောက်ကင်းသွားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။, ဒါပေမယ့် အတွင်းပိုင်းကတော့ လုံးဝ မပျောက်ပါဘူး။. ဤအခြေအနေမျိုးကြောင့် မင်ဆုံးရှုံးမှုသည် ကြီးမားသော ဧရိယာပုံစံများ ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အများဆုံး ဖြစ်ပွားသည်။. ကြီးမားသော ဧရိယာပုံစံများသည် မှင်ပမာဏများစွာကို အသုံးပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။, မှင်အလွှာ၏အတွင်းပိုင်းသည် လုံးဝပျောက်ကင်းရန် မလွယ်ကူပေ။. ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်, အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို ကိုးကားနိုင်ပါသည်။:
တစ်. ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ပြင်းထန်မှုနှင့် ဆေးပမာဏ: UV curing system ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး လုံလောက်သော UV ပြင်းထန်မှုနှင့် ပမာဏကို ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာပါစေ။. သတ်မှတ်ထားသော မှင်နှင့် ဖလင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလျက်ရှိသော မှင်နှင့် ဖလင်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံး ပျောက်ကင်းစေရန်အတွက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ပြင်းထန်မှုအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။. ဥပမာအားဖြင့်, မှောင်မိုက်သောပုံစံများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး လုံးဝခြောက်သွေ့ရန် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်သည်။. အကြံပြုထားသည့် UV curing parameters များအတွက် မှင်နှင့် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။.
ခ. အချိန်နှင့်အပူချိန်: လုံလောက်သောထိတွေ့မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် မှင်အလွှာကို အပြည့်အဝပျောက်ကင်းကြောင်းသေချာစေရန် ကုသချိန်နှင့် အပူချိန်ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။. မှင်ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအား အကြံပြုထားသော ကုသခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိုင်ပင်ပြီး အသုံးပြုသည့် ပုံနှိပ်စက်အခြေအနေများနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် လျော်ညီစွာ ချိန်ညှိပါ.
ဂ. UV မီးချောင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း: လက်ရှိအချိန်မှာ, toppan ပုံနှိပ်စက်ပေါ်ရှိ ခရမ်းလွန်မီးချောင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ကြားတွင်ရှိသည်။ 800 နှင့် 1000 နာရီ. အကယ်၍ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော သက်တမ်းကျော်လွန်သောအခါ မီးချောင်းများကို အစားထိုးခြင်းမပြုပါက၊, မင်ကို ခြောက်သွေ့အောင် လုပ်ဖို့ လွယ်တယ်။. ထို့ကြောင့်, UV မီးချောင်းကို အစားထိုးသည့်အခါ, အသေးစိတ် မှတ်တမ်းများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။, နှင့် UV မီးချောင်းပြွန်သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသို့ ရောက်ရှိသောအခါ, အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။.
3. အလွန်အကျွံ မှင်ဓာတ်များ
ဖလင်-အမျိုးအစား ကပ်ခွာပစ္စည်းများကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ မှင်ထည့်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံရှိနေခြင်းသည် မှင်ကျဆင်းမှုဖြစ်စေသည်။. ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, ပုံနှိပ်မှင်သည် ထူလာမှု ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။, မြင့်မားသော viscosity နှင့် inking ညံ့ဖျင်းသည်။. ထို့ကြောင့်, အော်ပရေတာများစွာသည် ပုံနှိပ်မှင်၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အရောင်တင်ဆီထည့်ရန် ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။. သို့သော်, အရောင်တင်ဆီပမာဏကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက၊, မင်၏ viscosity ကို ထိခိုက်စေရန် အလွန်လွယ်ကူသည်။, မျက်နှာပြင်တင်းအားနှင့် adhesion စွမ်းဆောင်ရည်, မှင်ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။. ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အောက်ပါဖြေရှင်းနည်းများကို ကျေးဇူးပြု၍ စဉ်းစားပါ။:
တစ်. မင်ဖော်မြူလာများ: ပေါင်းထည့်မှု အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် မှင်ဖော်မြူလာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။. ပစ္စည်းများအားလုံးကို မှင်များဖြင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်ဖက်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။, မင်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မျှတစေပြီး မှင်ကျဆင်းမှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေမည့် စိတ်ကြိုက်မှင်ဖော်မြူလာကို ဖန်တီးရန်အတွက် မှန်ကန်သောမှင်ကိုရှာဖွေခြင်းသည် မှင်ရောင်းချသူနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သည်။.
ခ. ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်ခြင်း။: အသုံးပြုထားသော မှင်ထည့်သည့်ပစ္စည်းသည် ရုပ်ရှင်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် ပစ္စည်းကို မှင်ရောင်းချသူထံ ပေးပို့ပါ။. မှင်ကျဆင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သော အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများ သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်မှုမရှိခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် မှင်နှင့် ဖလင်ပစ္စည်းများကြားတွင် လိုက်ဖက်ညီမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်. မင်ရည်ကျဲခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ကောင်းမွန်တဲ့ ကပ်တွယ်မှုကို ပေးနိုင်တဲ့ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို ရှာတွေ့ဖို့ မတူညီတဲ့ မှင်ဖော်မြူလာတွေကို စမ်းသပ်ပြီး ပေါင်းထည့်တဲ့အဆင့်ကို ချိန်ညှိပါ.
နိဂုံး
ဖလင်အခြေခံသော ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာပစ္စည်းများတွင် မှင်အမှုန်အမွှားပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် ဘက်စုံချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်. မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု နည်းပါးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊, UV curing နှင့် ပိုလျှံသော မှင်ထည့်ပစ္စည်းများ မလုံလောက်ပါ။, ပရင်တာများသည် မှင်တွယ်တာမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။. မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ သို့မဟုတ် primer coats များကို အသုံးပြုပါ။, မှင်ကုသခြင်းကို အပြည့်အဝရရှိရန် UV curing parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။, ပိုလျှံနေသော အပိုပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် မှင်ဖော်မြူလာများကို ချိန်ညှိပါ။. ဤနည်းလမ်းများကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့်၊, ထုတ်လုပ်သူများသည် မှင်ကျဆင်းခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး ဖလင်အခြေခံသည့် ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာပစ္စည်းများတွင် အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
