फिल्ममा आधारित स्व-चिपकने सामग्रीहरूमा मुद्रणले चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ, र स्याही रगत प्रिन्ट निर्माताहरूले सामना गर्ने एक सामान्य समस्या हो. मसी ड्रपले कम सतह तनाव जस्ता कारकहरूको कारण सामग्रीको सतहमा मुद्रित मसी तहको कमजोर दृढतालाई जनाउँछ।, अपर्याप्त UV उपचार, र अत्यधिक मसी additives. गम्भीर मुद्रण मसी हानिले उत्पादनको गुणस्तरलाई मात्र असर गर्दैन, तर उत्पादनहरूको ब्याचहरू स्क्र्याप गर्न पनि नेतृत्व गर्दछ. यस लेखमा, हामी मुद्रित फिल्म स्व-चिपकने सामग्रीहरूमा मसीको रगतको शीर्ष तीन कारणहरू अन्वेषण गर्नेछौं र यस समस्यालाई पार गर्न प्रभावकारी समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।.
1. फिल्म सामग्री को कम सतह तनाव
मुद्रित फिल्म-आधारित स्व-चिपकने सामग्रीहरूमा मसीका थोपाहरूका मुख्य कारणहरू मध्ये एक फिल्मको कम सतह तनाव हो।. सामान्यतया भन्ने हो भने, उच्च सतह तनाव, मुद्रण पछि मसी स्थिरता राम्रो. धेरै जसो कागज-जस्तो सामग्रीको सतह तनावमा कुनै समस्या छैन, तर फिल्म-जस्तो सामग्रीको सतह तनाव अक्सर असमान हुन्छ. यो कम सतह तनाव खराब मसी आसंजन हुन सक्छ, जसले मसीको थोपा र मुद्रण गुणस्तर घटाउन सक्छ. यदि मुद्रण प्रक्रियाको समयमा मसी हानि छ, तपाईंले सामग्रीको सतह तनाव मूल्य परीक्षण गर्न डाइन पेन प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ. सामान्यतया भन्ने हो भने, भन्दा कम सतह तनाव संग सामग्री 38 datones मसी हराउने प्रवण छन्. यो समस्या समाधान गर्न, निम्न समाधानहरू विचार गर्नुहोस्:
ए. सतह उपचार: फिल्म सामग्रीको सतह तनाव बढाउनको लागि सतह उपचार प्रक्रिया लागू गर्नुहोस्. यो कोरोना उपचारबाट हासिल गर्न सकिन्छ, ज्वाला उपचार वा प्लाज्मा उपचार, जसले सतहको विशेषताहरू परिवर्तन गर्न सक्छ, भिजेको क्षमता बढाउनुहोस् र मसी आसंजन बढाउनुहोस्.
बि. प्राइमर कोट: प्रिन्ट गर्नु अघि फिल्म सामग्रीमा उपयुक्त प्राइमर कोट लागू गर्नुहोस्. प्राइमरहरूले मसी र सामग्रीको सतह बीचको बन्धन सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ, मसी आसंजन सुधार गर्दै र मसी टपक्ने मौका कम गर्दै. फिल्म सामग्री र मसी ढाँचासँग मिल्दो उपयुक्त प्राइमर चयन गर्न आफ्नो कोटिंग आपूर्तिकर्तासँग परामर्श गर्नुहोस्।. केही व्यावसायिक लेबल प्रिन्टिङ कम्पनीहरूले मुद्रणको लागि सीधै लेपित PET स्व-चिपकने सामग्री प्रयोग गर्नेछन्. कोटिंगले PET आत्म-चिपकने सामग्रीको सतह भिजाउने विशेषताहरू परिवर्तन गर्दछ, र प्रदर्शन स्थिर छ, र मसी तहको दृढता प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ.
2. अपर्याप्त UV उपचार
अपर्याप्त यूवी क्युरिङले फिल्म-प्रकार स्व-चिपकने सामग्रीहरू मुद्रण गर्दा मसीका थोपाहरू पनि निम्त्याउँछ।. अपूर्ण उपचारले मसी तहको परिणाम दिन्छ जसले इष्टतम कठोरता र आसंजन प्राप्त गर्दैन, खराब smearing र स्थिरता को परिणामस्वरूप. अपूर्ण क्युरिङको अर्थ छपाईको मसीको सतहको तह सुकाएर निको भएको हो, तर भित्री भाग पूर्ण रूपमा निको भएको छैन. यस प्रकारको अवस्थाको कारणले गर्दा मसीको हानि प्रायः ठूलो क्षेत्र ढाँचाहरूको मुद्रणमा हुन्छ. यो किनभने ठूलो-क्षेत्र ढाँचाहरूले ठूलो मात्रामा मसी प्रयोग गर्दछ, र मसी तहको भित्री भाग पूर्ण रूपमा निको हुन सजिलो छैन. यो समस्या समाधान गर्न, तपाईं निम्न समाधानहरू सन्दर्भ गर्न सक्नुहुन्छ:
ए. यूवी तीव्रता र खुराक: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि UV उपचार प्रणाली ठीकसँग क्यालिब्रेट गरिएको छ र पर्याप्त UV तीव्रता र खुराक प्रदान गर्दैछ।. प्रयोग भइरहेको विशिष्ट मसी र फिल्म सामग्रीको लागि इष्टतम उपचार प्राप्त गर्न UV तीव्रता स्तरहरू निगरानी र समायोजन गर्नुहोस्।. उदाहरणका लागि, गाढा ढाँचाहरूले धेरै पराबैंगनी प्रकाश अवशोषित गर्दछ र प्रायः पूर्ण रूपमा सुकाउन थप शक्ति चाहिन्छ. सिफारिस गरिएका यूवी क्युरिङ प्यारामिटरहरूको लागि मसी र उपकरण निर्माताहरूसँग परामर्श गर्नुहोस्.
बि. उपचार समय र तापमान: पर्याप्त एक्सपोजर सुनिश्चित गर्न र मसी तह पूर्ण रूपमा निको भएको सुनिश्चित गर्न उपचार समय र तापमान सेटिङहरू अनुकूलन गर्नुहोस्।. सिफारिस गरिएको क्युरिङ प्यारामिटरहरूको लागि मसी निर्माताको दिशानिर्देशहरू हेर्नुहोस् र प्रिन्टिङ अवस्था र प्रयोग गरिएका उपकरणहरूको लागि समायोजन गर्नुहोस्।.
सी. UV लैंप को सेवा जीवन: हाल, Toppan मुद्रण उपकरण मा UV बत्ती को सेवा जीवन बीच छ 800 र 1000 घण्टा. यदि बत्तीहरू प्रतिस्थापन गरिएको छैन जब मूल्याङ्कन गरिएको जीवन नाघ्यो, मसी सुकाउन सजिलो छ. त्यसैले, UV बत्ती ट्यूब प्रतिस्थापन गर्दा, यो विस्तृत अभिलेख बनाउन आवश्यक छ, र जब UV बत्ती ट्यूब सेवा जीवन पुग्छ, यसलाई समय मा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ.
3. अत्यधिक मसी additives
फिल्म-प्रकार स्व-चिपकने सामग्रीहरू मुद्रण गर्दा अत्यधिक मसी additives को उपस्थितिले मसीको थोपा निम्त्याउँछ।. मुद्रण प्रक्रियामा, मुद्रण मसीले प्रायः मोटो हुने समस्याहरूको सामना गर्दछ, उच्च चिपचिपापन र खराब मसी. त्यसैले, धेरै अपरेटरहरूले मुद्रण मसीको तरलता सुधार गर्न वार्निश थप्न छनौट गर्नेछन्. यद्यपि, यदि वार्निशको मात्रा अनुचित रूपमा प्रयोग गरिएको छ, यो मसी चिपचिपापन प्रभावित गर्न धेरै सजिलो छ, सतह तनाव र आसंजन प्रदर्शन, मसी ड्रप को परिणामस्वरूप. यो समस्या समाधान गर्न निम्न समाधानहरू विचार गर्नुहोस्:
ए. मसी सूत्रहरू: अतिरिक्त अति प्रयोग कम गर्ने उद्देश्यको साथ मसी सूत्रहरूको समीक्षा र अनुकूलन गर्नुहोस्. किनकि सबै सामग्रीहरू मसीसँग पूर्ण रूपमा मिलाउन सकिँदैन, सही मसी फेला पार्न मसीको गुणलाई सन्तुलनमा राख्ने र मसी झर्ने जोखिमलाई कम गर्ने अनुकूल मसी ढाँचा विकास गर्न मसी आपूर्तिकर्तासँग नजिकबाट काम गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।.
बि. अनुकूलता परीक्षण: प्रयोग गरिएको मसी थप्ने फिलिम सामग्री र मुद्रण प्रक्रियासँग उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न परीक्षणको लागि सामग्रीलाई मसी आपूर्तिकर्तालाई पठाउनुहोस्।. अनुकूलता परीक्षण मसी र फिलिम सामग्रीहरू बीच कुनै अन्तरक्रिया वा असंगतताहरू निर्धारण गर्नको लागि प्रदर्शन गरिन्छ जुन मसी ड्रपहरू हुन सक्छ।. बिभिन्न मसी ढाँचाहरू परीक्षण गर्नुहोस् र मसी टपक्ने कम गर्दा राम्रो आसंजन प्रदान गर्ने उत्तम संयोजन फेला पार्न अतिरिक्त स्तरहरू समायोजन गर्नुहोस्।.
निष्कर्ष
फिल्म-आधारित आत्म-चिपकने सामग्रीहरूमा मसी ड्रपलेट मुद्रणको चुनौतीहरू पार गर्न बहुमुखी दृष्टिकोण चाहिन्छ।. कम सतह तनाव को कारणहरु लाई सम्बोधन गरेर, अपर्याप्त UV उपचार र अतिरिक्त मसी additives, प्रिन्टरहरूले मसीको आसंजनलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न र राम्रो मुद्रण गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छन्. सतह तनाव बढाउन सतह उपचार वा प्राइमर कोटहरू लागू गर्नुहोस्, पूर्ण मसी उपचार प्राप्त गर्न UV उपचार प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्, र अतिरिक्त additives को प्रयोग कम गर्न को लागी फाइन-ट्यून मसी सूत्रहरु. यी समाधानहरू अपनाएर, निर्माताहरूले मसी ड्रप चुनौतीहरू पार गर्न र फिल्म-आधारित स्व-चिपकने सामग्रीहरूमा उच्च-गुणस्तर प्रिन्टहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।.
