فلم جي بنياد تي خود چپيندڙ مواد تي ڇپائي چئلينج پيش ڪري سگھن ٿا, ۽ انڪ بلڊ هڪ عام مسئلو آهي جيڪو پرنٽ ٺاهيندڙن پاران سامهون اچي ٿو. انڪ ڊراپ مان مراد مواد جي مٿاڇري تي ڇپيل مس جي پرت جي ڪمزور مضبوطيءَ ڏانهن اشارو آهي، ڇاڪاڻ ته گهٽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي ڪري., ناکافي UV علاج, ۽ اضافي مسي additives. سخت ڇپائي مس جي نقصان نه رڳو پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو, پر پراڊڪٽس جي بيچ کي ختم ڪرڻ جي ڪري به. هن آرٽيڪل ۾, اسان پرنٽ ٿيل فلم جي خود چپيندڙ مواد تي مس جي خون جي مٿين ٽن سببن جي ڳولا ڪنداسين ۽ هن مسئلي تي قابو پائڻ لاءِ موثر حل فراهم ڪنداسين..
1. فلم مواد جي گھٽ سطح جي تڪرار
پرنٽ ٿيل فلم تي ٻڌل خود چپيندڙ مواد تي مس جي بوندن جو هڪ اهم سبب فلم جي گهٽ سطحي تڪرار آهي.. عام طور تي ڳالهائڻ, مٿاڇري جو دٻاء وڌيڪ, ڇپائيءَ کان پوءِ روشنيءَ جي تيزيءَ کي بهتر. اڪثر ڪاغذن وانگر مواد جي سطح جي تڪرار سان ڪو مسئلو ناهي, پر فلم جھڙي مواد جي مٿاڇري جو تڪرار اڪثر اڻ برابر ھوندو آھي. هي گهٽ مٿاڇري جو تڪرار غريب مس جي آسنجن جي ڪري سگھي ٿو, جنهن جي ڪري مس جي بوند ۽ پرنٽ جي معيار کي گهٽائي سگھي ٿي. جيڪڏهن ڇپائيء جي عمل دوران مس جي نقصان آهي, توهان مواد جي سطح جي تڪرار جي قيمت کي جانچڻ لاء هڪ ڊائن قلم استعمال ڪري سگهو ٿا. عام طور تي ڳالهائڻ, مٿاڇري جي تڪرار سان مواد جي ڀيٽ ۾ گھٽ 38 datones ink نقصان جو شڪار آهن. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء, هيٺ ڏنل حل تي غور ڪريو:
اي. مٿاڇري جو علاج: فلم جي مواد جي مٿاڇري جي تڪرار کي وڌائڻ لاء سطح جي علاج جي عمل کي لاڳو ڪريو. اهو ڪرونا جي علاج ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو, شعاع جو علاج يا پلازما علاج, جيڪو سطح جي خاصيتن کي تبديل ڪري سگهي ٿو, wettability وڌائڻ ۽ مس جي آسنجن کي فروغ ڏيڻ.
ب. پرائمر ڪپڙا: پرنٽ ڪرڻ کان اڳ فلم جي مواد تي مناسب پرائمر ڪوٽ لاڳو ڪريو. پرائمر مس ۽ مواد جي مٿاڇري جي وچ ۾ هڪ بانڊ ٺاهڻ ۾ مدد ڪن ٿا, مس جي آسن کي بهتر ڪرڻ ۽ مس جي ٽٽڻ جو موقعو گهٽائڻ. هڪ مناسب پرائمر چونڊڻ لاءِ پنهنجي ڪوٽنگ فراهم ڪندڙ سان صلاح ڪريو جيڪو فلمي مواد ۽ مس جي فارموليشن سان مطابقت رکي. ڪجهه پروفيشنل ليبل پرنٽنگ ڪمپنيون پڻ سڌو سنئون استعمال ڪنديون پي اي ٽي خود چپيندڙ مواد ڇپائي لاءِ. ڪوٽنگ پي اي ٽي خود چپيندڙ مواد جي مٿاڇري جي ويٽنگ خاصيتن کي تبديل ڪري ٿي, ۽ ڪارڪردگي مستحڪم آهي, ۽ مس جي پرت جي مضبوطي کي مؤثر طريقي سان بهتر ڪري سگهجي ٿو.
2. ناکافي UV علاج
فلم جي قسم جي خود چپيندڙ مواد کي پرنٽ ڪرڻ دوران ناکافي UV علاج به مس جي بوندن جو سبب بڻجندو. نامڪمل علاج جي نتيجي ۾ هڪ مسي پرت پيدا ٿيندي جيڪا بهتر سختي ۽ آسنجن حاصل نه ڪندي, نتيجي ۾ خراب سميرنگ ۽ تيز رفتار. نامڪمل علاج جو مطلب اهو آهي ته ڇپائيء واري مس جي مٿاڇري واري پرت کي خشڪ ۽ علاج ڪيو ويو آهي, پر اندر مڪمل طور تي علاج نه ڪيو ويو آهي. هن قسم جي صورتحال جي ڪري روشني جو نقصان گهڻو ڪري وڏي علائقي جي نمونن جي ڇپائي ۾ ٿئي ٿو. اهو ئي سبب آهي ته وڏي ايراضي جي نمونن ۾ وڏي مقدار ۾ مس استعمال ٿئي ٿي, ۽ مس جي پرت جي اندر مڪمل طور تي علاج ڪرڻ بلڪل آسان ناهي. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء, توھان ھيٺ ڏنل حل ڏانھن رجوع ڪري سگھو ٿا:
اي. UV شدت ۽ دوز: پڪ ڪريو ته UV علاج وارو نظام صحيح طرح سان ترتيب ڏنل آهي ۽ مناسب UV شدت ۽ دوز پهچائي رهيو آهي. UV شدت جي سطح جي نگراني ۽ ترتيب ڏيو مخصوص مس ۽ فلم جي مواد جي استعمال لاءِ بهتر علاج حاصل ڪرڻ لاءِ. مثال طور, اونداهي نمونا وڌيڪ UV روشني جذب ڪن ٿا ۽ اڪثر ڪري مڪمل طور تي سڪي وڃڻ لاءِ وڌيڪ طاقت جي ضرورت هوندي آهي. سفارش ٿيل UV علاج جي پيٽرولن لاء مس ۽ سامان ٺاهيندڙن سان صلاح ڪريو.
ب. علاج جو وقت ۽ گرمي پد: ڪافي نمائش کي يقيني بڻائڻ لاءِ علاج جي وقت ۽ درجه حرارت جي سيٽنگن کي بهتر بڻايو وڃي ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته مس جي پرت مڪمل طور تي صحيح آهي. سفارش ڪيل علاج جي پيراگرافن لاءِ مس ٺاهيندڙ جي هدايتن سان صلاح ڪريو ۽ پرنٽ جي حالتن ۽ استعمال ٿيل سامان جي مطابق ترتيب ڏيو.
سي. UV لیمپ جي خدمت زندگي: في الحال, Toppan ڇپائيء جي سامان تي UV لیمپ جي خدمت زندگي جي وچ ۾ آهي 800 ۽ 1000 ڪلاڪ. جيڪڏهن ليمپ کي تبديل نه ڪيو ويو آهي جڏهن درجه بندي زندگي وڌي وئي آهي, مس کي سڪي وڃڻ آسان آهي. ان ڪري, جڏهن تبديل ڪرڻ UV چراغ ٽيوب, تفصيلي رڪارڊ ٺاهڻ ضروري آهي, ۽ جڏھن UV چراغ ٽيوب جي خدمت زندگي تائين پهچي ٿو, ان کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي.
3. اضافي مسي additives
فلم جي قسم جي خود چپپڻ واري مواد کي ڇپائڻ دوران اضافي مس جي اضافي جي موجودگي مس جي ڦڙا جو سبب بڻجندي. ڇپائيء جي عمل ۾, ڇپائيءَ واري مس کي اڪثر ٿلهي ٿيڻ جي مسئلن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو, اعلي viscosity ۽ غريب inking. ان ڪري, گھڻا آپريٽرس وارنش شامل ڪرڻ جو انتخاب ڪندا ته جيئن پرنٽنگ انڪ جي روانگي کي بهتر بڻائي سگھجي. بهرحال, جيڪڏهن وارنش جو مقدار غلط استعمال ڪيو وڃي, ان جي مس viscosity کي متاثر ڪرڻ تمام آسان آهي, مٿاڇري جي تڪرار ۽ آسن جي ڪارڪردگي, جنهن جي نتيجي ۾ انڪ ٽٽڻ. مهرباني ڪري هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء هيٺ ڏنل حل تي غور ڪريو:
اي. انڪ فارموليشن: نظرثاني ڪريو ۽ انڪ فارموليشن کي بهتر بڻائڻ جي مقصد سان اضافي استعمال کي گھٽائڻ. ڇاڪاڻ ته نه سڀئي مواد مڪمل طور تي مس سان ملائي سگهجن ٿا, صحيح انڪ ڳولهڻ انڪ سپلائر سان ويجهڙائي سان ڪم ڪرڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي هڪ ڪسٽم انڪ فارموليشن تيار ڪرڻ لاءِ جيڪا مس جي خاصيتن کي بيلنس ڪري ٿي ۽ انڪ ٽٽڻ جي خطري کي گهٽائي ٿي..
ب. مطابقت جي جاچ: مواد کي انڪ فراهم ڪندڙ کي جانچ لاءِ موڪليو ته ان کي يقيني بڻايو وڃي ته استعمال ٿيل مسي اضافو فلم جي مواد ۽ ڇپائيءَ جي عمل سان مطابقت رکي ٿي.. مطابقت جي جاچ انڪ ۽ فلم جي مواد جي وچ ۾ ڪئي وئي آهي ڪنهن به رابطي يا غير مطابقت جو اندازو لڳائڻ لاءِ جيڪا شايد انڪ ڦوٽو ٿي سگهي ٿي. مختلف انڪ فارموليشنز کي جانچيو ۽ اضافي سطحن کي ترتيب ڏيو ته جيئن بهترين ميلاپ ڳولڻ لاءِ جيڪو سٺو آسنجن مهيا ڪري ٿو جڏهن ته مس جي ٽٽڻ کي گھٽ ڪري ٿي.
نتيجو
فلم تي ٻڌل خود چپيندڙ مواد ۾ مس جي بوندن جي ڇپائي جي چئلينج کي منهن ڏيڻ لاءِ هڪ گهڻ رخي انداز جي ضرورت آهي. گھٽ سطح جي تڪرار جي سببن کي خطاب ڪندي, ناکافي UV علاج ۽ اضافي مسي additives, پرنٽر خاص طور تي انڪ آسنجن کي بهتر ڪري سگھن ٿا ۽ بهتر پرنٽ معيار حاصل ڪري سگھن ٿا. مٿاڇري جي علاج کي لاڳو ڪريو يا پرائمر کوٽ مٿاڇري جي تڪرار کي وڌائڻ لاء, مڪمل مسڪ علاج حاصل ڪرڻ لاءِ UV علاج جي پيراگراف کي بهتر ڪريو, ۽ اضافي اضافو جي استعمال کي گھٽ ڪرڻ لاءِ انڪ فارموليشن کي ٺيڪ ڪريو. انهن حلن کي اپنائڻ سان, ٺاهيندڙ انڪ ڊراپ جي چيلينجز تي قابو پائي سگهن ٿا ۽ فلم تي ٻڌل خود چپيندڙ مواد تي اعليٰ معيار جا پرنٽ پيدا ڪري سگهن ٿا.
