Cắt bế là một quy trình quan trọng trong sản xuất nhãn tự dính. Nó liên quan đến việc cắt nhãn thành các hình dạng và kích thước cụ thể để cho phép chúng dễ dàng dán lên các bề mặt khác nhau.. Tuy nhiên, Quá trình cắt bế có thể gặp một số thách thức ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả sản xuất nhãn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình cắt khuôn của nhãn tự dính có thể được tóm tắt thành ba khía cạnh chính: vật liệu bề mặt nhãn, vật liệu tự dính, và bản thân thiết bị. Trong bài viết này, chúng tôi khám phá những khía cạnh này và thảo luận về các giải pháp tiềm năng cho những thách thức.
1. Vật liệu bề mặt nhãn:
Chất liệu bề mặt của nhãn tự dính đóng vai trò quan trọng trong quá trình cắt bế. Các vật liệu khác nhau có đặc tính khác nhau ảnh hưởng đến quá trình cắt. Có ba yếu tố chính: loại vật liệu bề mặt, sức mạnh của vật liệu bề mặt, và độ dày của vật liệu bề mặt.
một) Loại vật liệu bề mặt:
Các loại vật liệu bề mặt được sử dụng trong nhãn tự dính rất khác nhau, và mỗi vật liệu có những đặc tính riêng ảnh hưởng đến việc cắt khuôn, chủ yếu bao gồm giấy và phim.
nhãn giấy: Nhãn giấy được sử dụng phổ biến và có nhiều trọng lượng và chất liệu hoàn thiện khác nhau. Tuy nhiên, chúng dễ bị rách hoặc gấp trong quá trình cắt theo khuôn, đặc biệt nếu giấy mỏng hoặc dễ vỡ. Khi chúng tôi phân tích mẫu, chúng ta thường thấy rằng một số nhãn có gờ, nguyên nhân là do gãy xương tự nhiên do các sợi dày của vật liệu. Vì thế, điều quan trọng là chọn độ dày và chất lượng giấy thích hợp cho ứng dụng dự định để đảm bảo cắt khuôn trơn tru. Dựa trên nguyên lý cắt khuôn của vật liệu giấy, và xem xét độ mòn của lưỡi dao, góc của lưỡi làm phẳng giấy thường tương đối lớn. Vì góc lớn, biến dạng đùn của vật liệu trong quá trình cắt khuôn lớn, và lực tách theo phương ngang tạo điều kiện cho việc tách vật liệu.
Nhãn phim: Phim đặt ra yêu cầu cao hơn về quy trình cắt khuôn so với vật liệu giấy. Các vật liệu bề mặt tự dính màng thường được sử dụng chủ yếu bao gồm: Thể dục, PP, Thể dục, polyolefin, PVC, tái bút, vân vân., với độ bền, khả năng chống ẩm và kháng hóa chất. Những vật liệu này thường linh hoạt hơn và ít bị rách hơn, làm cho chúng phù hợp với các thiết kế cắt khuôn phức tạp. Tuy nhiên, Nhãn phim khó cắt chính xác do tính đàn hồi hoặc đặc tính ghi nhớ vốn có của chúng. Vì lý do này, lưỡi của vật liệu màng cắt khuôn phải có cạnh sắc, độ cứng cao, và một góc nhỏ, thường là 37° đến 75°. Góc càng nhỏ, lưỡi dao càng sắc thì càng dễ cắt chết. Nếu bạn sử dụng máy cắt khuôn có góc lớn, không chỉ khó cắt chết, nhưng nếu lưỡi dao không sắc, vật liệu bề mặt sẽ không bị cắt xuyên qua và giấy phía dưới sẽ bị vỡ trước, và mép nhãn thành phẩm sẽ được gấp mép. Gây hiện tượng thấm keo.
Tóm lại, độ chính xác của màng cắt khuôn lớn hơn so với vật liệu giấy, vì vậy vật liệu màng cắt khuôn có những yêu cầu nhất định về độ chính xác của thiết bị, tấm cắt chính xác và giấy lót.
b) Sức mạnh của vật liệu bề mặt:
Độ bền của vật liệu nhãn là một khía cạnh quan trọng khác ảnh hưởng đến việc cắt bế. Nó đề cập đến khả năng của vật liệu chịu được lực cắt do thiết bị cắt khuôn tác dụng.. Dưới đây là một số cân nhắc:
Chống rách: Nhãn yêu cầu khả năng chống rách cao, chẳng hạn như những ứng dụng cho công nghiệp hoặc ngoài trời, cần phải được làm bằng vật liệu có đủ độ bền. Các vật liệu như màng tổng hợp hoặc giấy gia cố có thể mang lại khả năng chống rách cần thiết để đảm bảo sạch sẽ., vết cắt chính xác trong quá trình cắt khuôn.
sức mạnh cắt: Độ bền cắt đề cập đến khả năng chống lại lực cắt song song với bề mặt của vật liệu. Nhãn có độ bền cắt cao ít bị cong vênh hoặc rách trong quá trình cắt bế. Việc lựa chọn vật liệu có độ bền cắt phù hợp sẽ đảm bảo kết quả cắt khuôn chính xác và nhất quán.
c) Độ dày của vật liệu bề mặt:
Độ dày nhất quán là rất quan trọng để đảm bảo độ sâu cắt đồng đều và ngăn ngừa các vấn đề như vết cắt không hoàn chỉnh hoặc lực cắt quá mức. Nhãn có độ dày vật liệu không nhất quán có thể gây ra sự thay đổi độ sâu cắt, ảnh hưởng đến chất lượng và hình thức của nhãn cắt khuôn. Ngoài ra, độ dày của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ sâu cắt khuôn. Chất liệu càng dày, càng dễ cắt theo khuôn, và ngược lại, khuôn cắt càng mỏng, nó càng khó khăn hơn.
Các thiết bị cắt khuôn khác nhau có thể có những hạn chế về độ dày tối đa của vật liệu mà chúng có thể xử lý. Điều quan trọng là phải xem xét thông số kỹ thuật của thiết bị và chọn vật liệu nhãn trong phạm vi độ dày được khuyến nghị để đảm bảo hiệu suất cắt khuôn tối ưu.
2. Vật liệu tự dính
Có hai loại keo thường được sử dụng trong vật liệu tự dính: mủ nước và keo nóng chảy.
Mủ nước được cấu tạo từ các hạt polymer phân tán trong nước, và lực kết dính tương đối dễ tách ra khỏi màng. Chất kết dính nóng chảy bao gồm các chất giống như cao su có độ kết dính cao, và rất khó để tách màng dính. Do tính lưu động mạnh mẽ của chất kết dính nóng chảy, nếu văn bản nhỏ được in trên bề mặt của lớp dính, chất kết dính sẽ chảy ra khi nhãn có một sự dịch chuyển nhỏ trong quá trình ghép và cắt khuôn tiếp theo, dẫn đến việc in trên đó. Văn bản trên màn hình hơi bị dịch chuyển, bị bóp méo, hoặc mờ. Ngoài ra, chất kết dính nóng chảy dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ. Nói chung là, khi nhiệt độ xưởng thấp hơn 15°C, lực giải phóng của vật liệu kết dính nóng chảy sẽ giảm nhanh chóng. Vì thế, vào mùa đông, vật liệu kết dính nóng chảy đặc biệt dễ gặp phải vấn đề vết bay do cắt khuôn.
Vì thế, các công ty in nhãn khuyến cáo không nên chọn vật liệu kết dính nóng chảy có tính lưu loát mạnh, nhưng chọn vật liệu nước-sol có tính lưu động tương đối yếu. Đồng thời, ngay cả khi bạn chọn vật liệu hydrosol, bạn cũng phải chú ý đến độ dày lớp phủ của lớp keo. Bởi vì dù đó là chất kết dính nóng chảy hay vật liệu hydrosol, nếu lớp phủ dính quá dày, nó có thể làm cho chất kết dính chảy nhẹ, khiến dòng chữ nhỏ in trên đó bị biến dạng.
3. Bản thân thiết bị
Độ chính xác và căn chỉnh của máy cắt khuôn là rất quan trọng để đạt được các vết cắt chính xác và nhất quán. Máy phải được hiệu chỉnh và căn chỉnh đúng cách để đảm bảo định vị đúng dụng cụ cắt và kho nhãn. Các vấn đề về sai lệch có thể dẫn đến việc cắt không đầy đủ, hình dạng bất thường, hoặc nhãn bị lệch, có thể ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của nhãn thành phẩm. Cần phải bảo trì và điều chỉnh máy thường xuyên cũng như tuân thủ các khuyến nghị của nhà sản xuất để duy trì độ chính xác và căn chỉnh tối ưu.
Cũng thế, cài đặt áp suất và tốc độ cắt trên máy cắt khuôn cần được điều chỉnh phù hợp với loại nhãn và chất kết dính cụ thể đang được sử dụng. Áp lực cắt không đủ có thể dẫn đến vết cắt không hoàn chỉnh hoặc khó tách nhãn khỏi lớp lót. Áp lực cắt quá mức có thể biến dạng, nhãn rách hoặc hư hỏng. Tương tự như vậy, tốc độ cắt cần được tối ưu hóa để đảm bảo cắt sạch mà không ảnh hưởng đến độ chính xác. Việc hiệu chuẩn chính xác các thông số áp suất và tốc độ cắt dựa trên vật liệu nhãn và đặc tính kết dính là rất quan trọng để đạt được kết quả cắt bế chất lượng cao và nhất quán.
Chất lượng và tình trạng của dụng cụ cắt được sử dụng trong máy cắt khuôn có ảnh hưởng lớn đến quá trình cắt khuôn. Lưỡi cắt bị cùn hoặc bị hỏng có thể dẫn đến chất lượng cắt kém, yêu cầu lực cắt tăng, hoặc hư hỏng vật liệu nhãn. Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên các dụng cụ cắt, bao gồm cả việc thay đổi lưỡi dao khi cần thiết, là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu. Sử dụng một lưỡi cắt chất lượng và xem xét thiết kế lưỡi cắt cụ thể cho vật liệu nhãn đang được sử dụng cũng có thể cải thiện hiệu quả và độ chính xác tổng thể của khuôn cắt.
Bằng cách xem xét các khía cạnh này và thực hiện các giải pháp được đề xuất, các nhà sản xuất có thể vượt qua những thách thức liên tục và đạt được sự nhất quán, nhãn tự dính chính xác và chất lượng cao. Hợp tác với các nhà cung cấp vật liệu, nhà sản xuất chất kết dính, các nhà thiết kế khuôn mẫu và chuyên gia thiết bị cũng có thể cung cấp những hiểu biết sâu sắc và hỗ trợ có giá trị để tối ưu hóa quy trình cắt khuôn. Thông qua sự chú ý đến từng chi tiết và cải tiến liên tục, các nhà sản xuất có thể đảm bảo sản xuất hiệu quả và đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng ghi nhãn.
