Nhãn là một kênh thiết yếu để nhận dạng sản phẩm và cung cấp thông tin. Mặc dù nhãn nhỏ, không thể bỏ qua vai trò của nó. Nhãn trên sản phẩm không chỉ có tác dụng quy định độ an toàn của sản phẩm mà còn ngăn ngừa hàng giả, bảo vệ quyền và lợi ích của người tiêu dùng.. Vì thế, nhãn phải được gắn vào đối tượng càng chắc chắn càng tốt để truyền tải thông điệp thành công. Một khi nó rơi ra, hiệu quả của nhãn sẽ bị mất, và mọi người sẽ không thể nhận được thông tin qua nhãn.
Bất chấp thời gian và sự thay đổi của môi trường, ngay cả những nhãn chất lượng cao có chất kết dính chắc chắn cuối cùng cũng sẽ rơi ra. Đặc biệt vào mùa đông lạnh giá, độ dính của nhãn sẽ yếu đi khi nhiệt độ giảm. Nhưng chúng ta vẫn có thể cố gắng kéo dài thời gian liên kết nhãn thông qua một số phương pháp. Bài viết này sẽ tập trung vào một số nguyên nhân khiến nhãn dễ rơi ra và các giải pháp tương ứng, chủ yếu từ các khía cạnh của vật liệu bề mặt nhãn, chất lượng kết dính, bản thân sản phẩm, môi trường lưu trữ, và quá trình sản xuất.
1. Vật liệu bề mặt nhãn
Khi chúng tôi chọn vật liệu nhãn, chúng ta nên tính đến khu vực sản phẩm, vật liệu, môi trường lưu trữ, và các yếu tố khác. Nếu mặt nhãn không phù hợp với chủng loại và nhu cầu của sản phẩm, sẽ khó phát huy được lợi ích tối đa. Nói chung, chúng tôi sẽ chọn chất liệu nhãn mềm hơn để cải thiện độ dẻo của nhãn. Ví dụ, vật liệu tự dính mềm như PE và PVC có thể được sử dụng cho chai nhựa mềm, và vật liệu PET, BOPP có thể dùng làm chai cứng.
2. Chất lượng keo
Cải thiện độ dính của nhãn là cách trực tiếp và hiệu quả nhất để ngăn ngừa nhãn rơi ra. Vì thế, chúng ta cần chọn vật liệu kết dính phù hợp theo các đối tượng khác nhau. Loại keo dùng để dán nhãn thường là keo nước, keo nóng, keo dầu. Ba loại keo này đều có những ưu nhược điểm riêng.
Keo nước sử dụng nước làm dung môi, và bản thân keo không cháy, không độc hại, không mùi, và thân thiện với môi trường. Nhược điểm: thời gian đông cứng lâu, khả năng chống nước yếu, độ nhớt ban đầu kém, đông lạnh ở nhiệt độ thấp sẽ khiến giấy bị nhăn hoặc cong.
Keo nóng rắn ở nhiệt độ bình thường, và khi đun nóng và tan chảy đến một nhiệt độ nhất định, nó trở nên có thể chảy. Thuận lợi: keo nóng có độ nhớt cao, có thể nhanh chóng tạo ra sự liên kết, và có độ ổn định lưu trữ tốt. Nhược điểm: khả năng chịu nhiệt kém, sẽ phân hủy dưới sự đun nóng liên tục, tiêu thụ năng lượng cao.
Keo dầu sử dụng dung môi hữu cơ làm dung môi, có thời gian bảo dưỡng ngắn, tiêu thụ ít năng lượng hơn, chống nước tốt, và độ bền liên kết ban đầu cao hơn keo nước. Nhược điểm: không thân thiện với môi trường, dung môi dễ bay hơi, và bản thân keo dễ cháy.
Vì thế, Lựa chọn loại keo và chất liệu keo phù hợp theo nhu cầu của sản phẩm có thể giải quyết hiệu quả vấn đề bong tróc nhãn.
3. Bản thân sản phẩm
Độ nhám, phẳng của bề mặt vật cần dán cũng ảnh hưởng lớn đến hiệu quả dán nhãn. Nếu bề mặt của sản phẩm thô ráp, nhãn dễ bị cong vênh và rơi ra. Ngoài ra, nếu có tạp chất như dầu, giọt nước, và bụi trên bề mặt, nó cũng sẽ khiến nhãn trở nên ít dính hơn. Vấn đề này có thể tránh được bằng cách lau sạch sản phẩm trước khi dán nhãn.
Ngoài ra, để phù hợp hơn với sản phẩm, bề mặt mở ra của nhãn phải là một mặt phẳng. Nếu bề mặt của nhãn bị cong theo cả hai hướng sau khi mở cuộn, nhãn sẽ dễ bị nhăn sau khi dán nhãn. Khi dán nhãn lên thân chai, cần tránh vị trí hình cầu càng nhiều càng tốt. Nếu điều đó là không thể tránh khỏi, phần dưới của nhãn có thể được tạo thành hình vòng cung để tránh vùng biến dạng. Thay đổi hình dạng của nhãn không chỉ có thể tránh cong vênh, mà còn tăng cảm giác thẩm mỹ.
4. Môi trường lưu trữ
Các vật liệu nhãn khác nhau có các thông số cho biết phạm vi nhiệt độ sử dụng. Nhiệt độ môi trường có ảnh hưởng nhất định đến tuổi thọ của nhãn. Ví dụ, nếu nhiệt độ bảo quản của sản phẩm quá thấp, rất dễ làm cho keo bị đóng băng, Khi đó giấy nhãn rất dễ bị mất độ dính và rơi ra. Vì thế, để duy trì tính lưu loát của keo, cần chuyển đổi keo dán nhãn từ độ nhớt ban đầu sang độ nhớt cuối cùng trong môi trường trên nhiệt độ ghi nhãn tối thiểu.
Nếu bạn muốn kéo dài tuổi thọ của nhãn, môi trường nơi đặt nhãn nên tránh ánh nắng trực tiếp càng nhiều càng tốt, và được bảo vệ khỏi độ ẩm, mặt trời, nhiệt độ cao và nhiệt độ cực thấp. Giấy nhãn tự dính được bảo quản riêng phải được bọc kín bằng giấy chống ẩm hoặc bao bì màng, các cuộn nên được xếp thẳng đứng, và các tấm trải giường phải được giữ phẳng. Sau mỗi lần sử dụng nhãn, nó cần được niêm phong lại để đảm bảo điều kiện bảo quản tốt hơn.
5. Quy trình sản xuất
Quy trình ghi nhãn khác nhau cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của nhãn. Một trong những quy trình dán nhãn là tạo áp lực thích hợp lên nhãn thông qua máy dán nhãn để đảm bảo nhãn vừa khít với máy dán nhãn.. Đối với các bề mặt và yêu cầu ghi nhãn khác nhau, chúng ta nên chọn các máy dán nhãn khác nhau, chẳng hạn như bánh xe xốp, ròng rọc, tấm ghi nhãn, vân vân. Áp suất dán nhãn thích hợp không chỉ đáp ứng được đặc tính nhạy áp lực của nhãn tự dính mà còn có thể xả khí giữa nhãn và bề mặt cần dán để nhãn có thể được gắn chắc chắn và êm ái.. Ngoài ra, khi dán nhãn, cũng cần chú ý đến độ sạch sẽ của bề mặt vật cần dán, để đảm bảo độ dính của nhãn và độ mịn sau khi dán.
Nó thường mất 24 giờ để độ dính của vật liệu nhãn tự dính dần đạt giá trị tối đa sau khi dán nhãn xong. tại thời điểm này, không nên đặt ngay sản phẩm mới dán nhãn vào môi trường có nhiệt độ chênh lệch lớn, ngay cả khi môi trường đáp ứng phạm vi nhiệt độ của vật liệu tự dính. Nếu không thì, hiệu suất của độ nhớt keo sẽ bị ảnh hưởng. Ví dụ, nhãn phim và hộp đựng sẽ giãn ra và co lại do thay đổi nhiệt độ, trong khi nhãn giấy lại dễ bị biến dạng sợi giấy do bị ẩm hoặc mất nước. Vì thế, nó cần phải ở nhiệt độ môi trường thích hợp trong quá trình dán nhãn và sau khi dán nhãn xong.
Nếu bạn không thể tự mình đánh giá phương pháp ghi nhãn, bạn chỉ cần cung cấp cho chúng tôi một mẫu, và chúng tôi có thể vượt qua các bài kiểm tra khác nhau để cung cấp cho bạn giải pháp tốt nhất. Theo đặc điểm sản phẩm và yêu cầu lưu trữ của bạn, chúng tôi sẽ đề xuất nhãn tối ưu nhất, phương pháp ứng dụng và chi tiết sử dụng của nó cho bạn.
