In trên vật liệu tự dính dựa trên phim có thể đặt ra những thách thức, và chảy mực là vấn đề thường gặp của các nhà sản xuất máy in. Rò mực là hiện tượng độ cứng kém của lớp mực in trên bề mặt vật liệu do các yếu tố như sức căng bề mặt thấp, bảo dưỡng bằng tia cực tím không đủ, và phụ gia mực quá mức. Mất mực in nghiêm trọng không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, mà thậm chí còn dẫn đến việc loại bỏ các lô sản phẩm. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ khám phá ba nguyên nhân hàng đầu gây chảy mực trên vật liệu tự dính màng in và đưa ra các giải pháp hiệu quả để khắc phục vấn đề này.
1. Sức căng bề mặt thấp của vật liệu màng
Một trong những nguyên nhân chính gây ra các giọt mực trên vật liệu tự dính dạng màng in là độ căng bề mặt của màng thấp.. Nói chung, sức căng bề mặt càng cao, độ bền mực sau khi in càng tốt. Không có vấn đề gì với sức căng bề mặt của hầu hết các vật liệu giống như giấy, nhưng sức căng bề mặt của vật liệu dạng màng thường không đồng đều. Sức căng bề mặt thấp này có thể dẫn đến độ bám dính của mực kém, điều này có thể dẫn đến giảm giọt mực và chất lượng in. Nếu bị mất mực trong quá trình in, bạn có thể sử dụng bút dyne để kiểm tra giá trị sức căng bề mặt của vật liệu. Nói chung, vật liệu có sức căng bề mặt nhỏ hơn 38 daton dễ bị mất mực. Để giải quyết vấn đề này, xem xét các giải pháp sau:
MỘT. Xử lý bề mặt: thực hiện quy trình xử lý bề mặt để tăng cường sức căng bề mặt của vật liệu màng. Điều này có thể đạt được bằng cách xử lý hào quang, xử lý ngọn lửa hoặc xử lý plasma, có thể thay đổi đặc tính bề mặt, tăng độ ẩm và thúc đẩy độ bám dính của mực.
B. Lớp sơn lót: Phủ một lớp sơn lót thích hợp lên vật liệu màng trước khi in. Sơn lót giúp tạo sự liên kết giữa mực và bề mặt vật liệu, cải thiện độ bám dính của mực và giảm nguy cơ nhỏ giọt mực. Tham khảo ý kiến nhà cung cấp lớp phủ của bạn để chọn loại sơn lót phù hợp tương thích với vật liệu màng và công thức mực. Một số công ty in nhãn chuyên nghiệp cũng sẽ trực tiếp sử dụng vật liệu tự dính phủ PET để in. Lớp phủ làm thay đổi đặc tính làm ướt bề mặt của vật liệu tự dính PET, và hiệu suất ổn định, và độ cứng của lớp mực có thể được cải thiện một cách hiệu quả.
2. Chữa UV không đủ
Quá trình xử lý bằng tia cực tím không đủ cũng sẽ dẫn đến hiện tượng giọt mực khi in vật liệu tự dính dạng phim. Việc bảo dưỡng không hoàn toàn sẽ dẫn đến lớp mực không đạt được độ cứng và độ bám dính tối ưu, dẫn đến độ nhòe và độ bền kém. Quá trình đóng rắn chưa hoàn toàn có nghĩa là lớp bề mặt của mực in đã khô và đóng rắn, nhưng bên trong chưa khỏi hoàn toàn. Tình trạng mất mực do loại tình huống này chủ yếu xảy ra khi in các mẫu có diện tích lớn.. Điều này là do các mẫu có diện tích lớn sử dụng một lượng lớn mực, và lớp mực bên trong không dễ xử lý hoàn toàn. Để giải quyết vấn đề này, bạn có thể tham khảo các giải pháp sau:
MỘT. Cường độ và liều lượng tia cực tím: Đảm bảo hệ thống xử lý bằng tia cực tím được hiệu chỉnh đúng cách và cung cấp đủ cường độ và liều lượng tia cực tím. Theo dõi và điều chỉnh mức cường độ tia cực tím để đạt được khả năng xử lý tối ưu cho loại mực và vật liệu màng cụ thể đang được sử dụng. Ví dụ, các mẫu tối hơn hấp thụ nhiều tia UV hơn và thường cần nhiều năng lượng hơn để khô hoàn toàn. Tham khảo ý kiến của nhà sản xuất mực và thiết bị để biết các thông số xử lý UV được khuyến nghị.
B. Thời gian và nhiệt độ bảo dưỡng: tối ưu hóa cài đặt nhiệt độ và thời gian lưu hóa để đảm bảo đủ độ phơi sáng và đảm bảo rằng lớp mực được xử lý hoàn toàn. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất mực để biết các thông số xử lý được khuyến nghị và điều chỉnh phù hợp với điều kiện in và thiết bị được sử dụng.
C. Tuổi thọ của đèn UV: Hiện tại, tuổi thọ của đèn UV trên thiết bị in toppan là từ 800 và 1000 giờ. Nếu đèn không được thay thế khi tuổi thọ vượt quá định mức, dễ làm mực bị khô. Vì thế, khi thay ống đèn UV, cần phải lập hồ sơ chi tiết, và khi ống đèn UV đạt đến tuổi thọ, nó phải được thay thế kịp thời.
3. Phụ gia mực quá mức
Sự có mặt của chất phụ gia mực quá mức sẽ gây ra hiện tượng rớt mực khi in vật liệu tự dính dạng màng. Trong quá trình in ấn, mực in thường gặp vấn đề bị đặc, độ nhớt cao và mực in kém. Vì thế, nhiều nhà khai thác sẽ chọn thêm vecni để cải thiện tính trôi chảy của mực in. Tuy nhiên, nếu lượng sơn bóng được sử dụng không đúng cách, nó rất dễ ảnh hưởng đến độ nhớt của mực, sức căng bề mặt và hiệu suất bám dính, dẫn đến giọt mực. Hãy xem xét các giải pháp sau đây để giải quyết vấn đề này:
MỘT. Công thức mực: Xem xét và tối ưu hóa công thức mực nhằm mục đích giảm việc lạm dụng phụ gia. Since not all materials can be perfectly matched with inks, finding the right ink is best achieved by working closely with the ink supplier to develop a custom ink formulation that balances ink properties and minimizes the risk of ink drops.
B. Compatibility testing: Send the material to the ink supplier for testing to ensure that the ink additive used is compatible with the film material and printing process. Compatibility testing is performed between ink and film materials to determine any interactions or incompatibilities that may cause ink drops. Test different ink formulations and adjust additive levels to find the best combination that provides good adhesion while minimizing ink dripping.
Phần kết luận
Vượt qua những thách thức của việc in giọt mực trên vật liệu tự dính dựa trên màng đòi hỏi một cách tiếp cận nhiều mặt. Bằng cách giải quyết các nguyên nhân gây ra sức căng bề mặt thấp, không đủ chất bảo dưỡng bằng tia cực tím và chất phụ gia mực dư thừa, máy in có thể cải thiện đáng kể độ bám dính của mực và đạt được chất lượng in tốt hơn. Thực hiện xử lý bề mặt hoặc sơn lót để tăng cường sức căng bề mặt, tối ưu hóa các thông số xử lý bằng tia cực tím để đạt được quá trình xử lý mực hoàn toàn, và tinh chỉnh công thức mực để giảm thiểu việc sử dụng các chất phụ gia dư thừa. Bằng cách áp dụng các giải pháp này, các nhà sản xuất có thể vượt qua những thách thức về việc rớt mực và tạo ra các bản in chất lượng cao trên vật liệu tự dính dạng phim.
