模切是不乾膠標籤製造的關鍵工序. 它涉及將標籤切割成特定的形狀和尺寸，使其能夠輕鬆粘貼到各種表面上. 然而, 模切過程可能會遇到一些影響標籤生產品質和效率的挑戰. 影響不干膠標籤模切的主要因素可歸納為三個主要方面: 標籤表面材料, 自黏材料, 以及設備本身. 在本文中, 我們探討這些面向並討論應對挑戰的潛在解決方案.
1. 標籤面材質:
不干膠標籤的表面材料在模切過程中起著至關重要的作用. 不同的材料具有不同的屬性，影響切割過程. 主要有三個因素: 表面材料的類型, 表面材料的強度, 以及表面材料的厚度.
一個) 表面材質類型:
不干膠標籤所使用的表面材料類型差異很大, 而每種材料都有影響模切的獨特特性, 主要包括紙張和薄膜.
關於 WordPress: 紙質標籤很常用，有各種重量和飾面. 然而, 它們在模切過程中更容易撕裂或折疊, 特別是當紙張很薄或易碎時. 當我們分析樣品時, 我們常看到一些標籤有毛刺, 這是由於材料本身纖維較粗而自然斷裂所造成的. 所以, 為預期應用選擇合適的紙張厚度和品質以確保模切順利進行非常重要. 基於紙質材料的模切原理, 並考慮刀片的磨損, 紙張壓平刀的角度通常比較大. 因為角度大, 模切時材料擠壓變形大, 水平方向的分離力有利於物料的分離.
薄膜標籤: 薄膜對模切製程的要求比紙質材料更高. 常用的薄膜自黏面材主要有: 聚乙烯醇, 聚丙烯, 聚乙烯醇, 聚烯烴, PVC, 聚苯乙烯, ETC。, 具有耐用性, 耐濕性和耐化學性. 這些材料通常更柔韌且不易撕裂, 使它們適合複雜的模切設計. 然而, 薄膜標籤由於其固有的彈性或記憶特性而難以精確切割. 為此原因, 模切薄膜材料的刀片應具有鋒利的邊緣, 高硬度, 和一個小角度, 通常為 37° 至 75°. 角度越小, 刀刃越鋒利，模切越容易. 如果使用大角度模切機, 不僅模切困難, 但如果刀片不鋒利, 面材不會切穿，底紙會先斷裂, 成品標籤的邊緣將會被翻邊. 造成滲膠.
簡而言之, 模切薄膜精度大於紙質材料, 所以模切薄膜材料對設備精度有一定的要求, 模切版精度及底紙.
乙) 表面材料強度:
標籤面材的強度是影響模切的另一個重要方面. 指材料承受模切設備施加的切削力的能力. 以下是一些注意事項:
抗撕裂性: 要求高抗撕裂性的標籤, 例如工業或戶外應用, 需要由具有足夠強度的材料製成. 合成薄膜或增強紙等材料可以提供必要的抗撕裂性，以確保清潔, 模切時精確切割.
剪切強度: 剪切強度是指材料對平行於其表面的切削力的抵抗力. 具有高剪切強度的標籤在模切過程中不太可能翹曲或撕裂. 選擇具有適當剪切強度的材料將確保模切結果準確一致.
c) 表面材質厚度:
厚度的一致性對於確保均勻的切削深度並防止出現切削不完整或切削力過大等問題至關重要. 材料厚度不一致的標籤可能會導致切割深度變化, 影響模切標籤的品質和外觀. 此外, 材料的厚度直接影響模切的深度. 材質越厚, 模切越容易, 反之亦然, 模切越薄, 越困難.
不同的模切設備可能對其可處理的材料的最大厚度有限制. 重要的是要考慮設備規格並在建議的厚度範圍內選擇標籤材料，以確保最佳的模切性能.
2. 自黏材料
自黏材料中常用的膠合劑有兩種: 水乳膠和熱熔膠.
水乳膠由分散在水中的聚合物顆粒組成, 且內聚力較容易與薄膜分離. 熱熔膠由具有高內聚力的橡膠狀物質組成, 且黏合膜很難分開. 由於熱熔膠的流動性強, 如果黏合劑層表面印有小文字, 在後續的複合模切過程中，一旦標籤發生微小位移，黏合劑就會流動, 從而在其上列印. 螢幕上的文字略有偏移, 扭曲的, 或模糊. 此外, 熱熔膠很容易受溫度影響. 一般來說, 當車間溫度低於15℃時, 熱熔膠材料的離型力會迅速下降. 所以, 在冬天, 熱熔膠材料特別容易出現模切飛痕問題.
所以, 建議標籤印刷業者盡量不要選擇流動性強的熱熔膠材料, 但要選擇流動性較弱的水溶膠材料. 同時, 即使您選擇水溶膠材料, 也必須注意黏合劑層的塗層厚度. 因為無論是熱熔膠或水溶膠材料, 如果黏合劑塗層太厚, 它可能會導致黏合劑輕微流動, 導致上面印刷的小文字變形.
3. 設備本身
模切機的精度和對準對於實現精確和一致的切割至關重要. 應正確校準和對齊機器，以確保切割工具和標籤材料正確定位. 錯位問題可能導致切割不完全, 不規則形狀, 或標籤未對齊, 這會影響成品標籤的整體質量. 定期維護和調整機器並遵守製造商的建議對於保持最佳精度和對準是必要的.
ZLLABEL 正在根據適用的法律和法規開展其活動，並避免簽訂反競爭協議, 模切機上的切割壓力和速度設定需要根據所使用的特定標籤材料和黏合劑進行適當調整. 切割壓力不足可能會導致切割不完全或難以將標籤與襯紙分離. 切削壓力過大會導致變形, 撕毀或損壞標籤. 同樣地, 需要優化切割速度以確保乾淨的切割而不影響精度. 根據標籤材料和黏合劑特性正確校準切割壓力和速度參數對於實現一致和高品質的模切結果至關重要.
模切機所用刀具的品質和狀況對模切過程有重大影響. 切割刀片變鈍或損壞會導致切割品質差, 增加切削力要求, 或標籤材料損壞. 切削刀具的定期檢查和維護, 包括必要時更換刀片, 對於確保最佳切削性能至關重要. 使用優質刀片並考慮所用標籤材料的特定刀片設計還可以提高整體模切效率和準確性.
透過考慮這些方面並實施建議的解決方案, 製造商可以克服模切挑戰並實現一致, 精確、高品質的不乾膠標籤. 與材料供應商合作, 黏合劑製造商, 模具設計師和設備專家還可以為優化模切製程提供寶貴的見解和支持. 透過注重細節和持續改進, 製造商可以確保高效生產並滿足各種標籤應用的需求.
