歐洲開發Sino IML, 美國和其他國家超過 20 年, 並已在石油等行業中得到應用, 生活用品, 食品和藥品.
什麼是Sino IML? 是指經過表面處理的PP或PE合成紙, 背面塗有特殊熱熔膠加工成的特殊標籤紙, 印成商標. 機器手用於吸起列印好的標籤並將其放入模具中. 模具上的真空孔將標籤牢固吸附在模具中. 當塑膠瓶的原料被加熱並下垂到柔性管中時, 帶標籤的模具快速閉合, 並向管內吹入空氣，使其緊貼模壁, 那麼整個模具的溫度還是比較高的, 原型瓶體旁邊的標籤固體黏合劑開始熔化並黏合到模具中的塑膠瓶體上. 當模具再次打開時, 塑膠瓶體成型, 標籤與瓶身融為一體. 使印刷精美的標誌牢固地嵌入塑膠製品中, 標籤和塑膠瓶在同一表面上, 感覺沒有標籤, 彩色圖形直接印在瓶子表面.
本文將介紹模內貼標技術所涉及的主要技術.
Ⅰ. 材料
華諾IML標籤技術含量非常高, 首先體現在材質上. 率先進入中國市場的是日本Yupo模內標籤, 被譽為世界上最成功的模內標籤材料. 現在, 波利藝術 (男人) 吹塑內部標準也正進入中國市場, 而一些本土企業也在加緊研發這種材料.
中國IML首先應具有良好的印刷適性, 確保墨水牢固地附著在表面, 在後處理過程中保證良好的加工適應性, 模切、冷燙等加工適應性. 下一個, 這種材料必須滿足使用者特性, 吹塑與塑膠瓶結合時.
華諾IML材料分為紙類和塑膠薄膜類. 前者遇水或潮濕時會變形並降低其使用價值. 然而, 前者的優點是沒有靜電幹擾，吹瓶時可以吸附標籤. 此外, 前者與塑膠瓶材質不同，不易回收. 現在, 國內外普遍使用的塑膠薄膜模內標籤材料.
ino IML材料結構由印刷面組成, 中間層和黏合層. 印刷面的作用是接受油墨, 彩色圖形和文字的形成; 中間層支撐印刷面, 賦予材料足夠的剛性和透明度, 在壓力和高溫作用下變形, 確保準確套印. 黏合層在高溫作用下會熔化, 使標籤材料與塑膠容器成為一個整體, 確保標籤和塑膠瓶牢固地粘在一起.
印刷面材一般有三種: 聚乙烯醇, 波普和PE + 聚丙烯. 由於目前大多數塑膠容器都是由PE材料製成, 使用PE模內標籤更有利於回收, 因為它們是均質材料. 在模內標籤的生產中, 以提高印刷表面材料的親墨性, 一般需要採用表面塗層或電暈放電的方法來提高表面能.
膠層表面有兩種結構: 平面無網格結構與網狀結構. 前者用於與毛坯直接接觸, 自然排氣, 適用於小面積標籤. 後者在表面壓印網狀結構, 以及在使用時, 氣體經由網狀排氣通道排出, 從而避免氣泡的產生. 黏合層還具有抗靜電性能，可防止列印時出現雙現象; 另外, 它還具有滑動特性，確保標籤順利分離, 使印刷過程順利進行.
Ⅱ 華諾IML標籤印刷
不同的印刷廠可以根據自己的設備狀況選擇不同的印刷工藝. 膠印, 柔印, 凸版印刷及凹版印刷皆可印刷模內標籤, 膠印和柔印.
1. 膠印
膠印在精細網點印刷方面優勢非常突出, 但線條, 現場印刷效果和印刷飽和度優於其他印刷方式. 膠印作為柔印 (排隊) 印刷加工, 所以列印必須是離線的 (離線) 模切, 冷沖壓, 玻璃和其他工藝. 但膠印機適合小批量標籤印刷, 短週期, 靈活性強.
2. 凹版印刷
實地印刷及印刷色彩飽和度優於膠印, 不適合印刷網點小、層次豐富的商標. 但色差控制比較方便. 在凹版印刷機中, 模內標籤材料比其他印刷路徑到紙張, 所以產生靜電的機會更大. 凹印版成本高, 週期長, 因此適合長版模內標籤印刷.
3. 壓花
凸版印刷適合印刷現場、線商標, 印刷小網點效果不理想, 同批次產品色差更容易控制, 但會有墨水. 從成本角度來看, 那麼凹印和柔印更便宜.
4. 柔版印刷
柔印的突出優點是印刷和印後加工過程可以一次完成, 前端為送料端，後端為最終的印刷成品, 實現印刷和印後加工流程的鏈接. 現在, 隨著柔性版製版技術的提高, 網點印刷品質取得長足進步. 模內標籤採用柔版印刷已獲得部分製造商認可, 但使用環保水性油墨印刷尚不成熟, 現在, 有經驗的廠商都採用流動性好的UV油墨, 和模內標籤印刷趨勢.
三、Sino IML後處理
模內標籤印刷, 根據客戶要求還需要上釉, 燙金模切等後加工.
1. 拋光
為了提高模內標籤光澤度和產品表面裝飾特性, 並為了提高模內標籤和耐高溫性, 印刷模內標籤可上光. 在標籤中, 如果採用真空吸附模內標籤, 應適當添加抗靜電劑並調整光油的平滑度; 如果採用靜電吸附模內標籤, 油品上不應添加抗靜電劑; 如果模內標籤印刷還需要燙金則需使用UV光油進行燙金; 如果拋光劑添加了添加劑, 上釉前應進行測試，避免整批產品報廢.
2. 鍍金
燙印上面的模內標籤材料可以先過油後使用, 或先過油後燙印不同的燙印工藝. 燙印可作為冷燙和熱燙兩種技術. 冷燙印主要用於柔印, 採用冷燙金獲得更好的視覺效果需要更高的技術, 我們推薦一般先冷燙後印刷工藝, 這樣可以用一層厚厚的油墨來覆蓋冷燙毛邊的邊緣. 如果客戶能接受冷燙的視覺效果, 推薦使用此技術.
用於模內標籤燙印, 因素包括陽極氧化, 沖壓溫度, 沖壓壓力和沖壓速度. 熱的, 熱溶膠應使用在熱溶膠熔點低於金箔的熱溶膠熔點, 並嚴格控制燙印壓力和時間, 避免模內標籤材料凹凸變形. 熱沖壓, 首先以模內標籤材料特性及陽極氧化沖壓適用性為前提, 調整燙印版的尺寸和燙印速度，確定燙印溫度和燙印壓力, 首先調整壓力, 然後確定沖壓溫度. 全面的, 沖壓可提高模內標籤附加價值.
3. 模切
模內標籤模切和撲克牌模切方式與切斷模切非常相似. 因為模切是模內標籤的最後一道加工工序, 模切, 當靜電去除非常重要時, 因為靜電去除不理想, 會導致堆疊不整齊, 導致貼標位置和雙張問題.
模內標籤模切分為單張紙模切和捲筒紙模切兩種方式, 具體是哪一種方式, 根據製造商的設備和模內標籤材料類型. 在這兩次模切中, 捲筒紙模切分為線式模切 (連線模切) 和離線DIECUT.
捲筒紙平壓模切模式，適用於捲筒紙模內標籤材料, 這是離線模切模式, 模切精度非常高. 它有兩種進紙方式, 一是間歇送紙, 模切裝置只有上下移動; 另一種方式是連續送紙, 模切裝置不僅可以上下移動, 還能來回擺動. 標籤模切輸送至堆疊站後的兩種工作方式.
滾筒紙輪轉模切適用於滾筒模標籤, 模切有兩種方式: 在線模切和離線模切. 圓壓圓模切是最完美的模切方式, 其模切精度非常高, 但模切卷的生產成本較高, 適合超過 100,000 長版的內部標籤集. 這種模切方法用於柔印生產, 是高效率, 在美國更受歡迎.
單張紙平壓模切 適用於單張紙模切標籤材料, 這是一種離線模切方法, 加工精度一般, 透過自動送紙器, 模切自動廢排, 成品標籤由機械手放置在堆疊工位上.
四、中國IML之道
模切成標籤, 使用機械手逐件進入型腔, 使用擠出塑膠溫度和吸氣壓力, 標籤和塑膠瓶融為一體. 現在, 華諾IML有兩種方式: 真空吸附方式與靜電方式.
真空方式是目前最常見、最廣泛應用的方法. 塑膠包裝製品企業可在原有模具上添加真空微孔, 沒有特殊設備, 低成本, 使用效果非常好, 且不容易偵測到真空標記, 現在技術已經非常成熟了.
此技術最大的優點是不需要對原有的吹塑設備進行改造, 但目前, 我國尚無成功案例. 靜電模型對Sino IML技術有特殊需求, 設備和標籤的物理性能:
1) 高壓靜電放電 (靜電放電) 必須在設備中添加系統，以便在短時間內均勻地向標籤施加足夠的靜電電荷，並通過機械臂將標籤以零電位粘貼到吹塑模腔上.
2) 設備必須加裝靜電消除系統，消除每次貼標後殘留的靜電，避免其對西諾IML機電控系統的影響以及靜電引起的標籤粘連現象.
3) 必須使用適當的標籤基材和印刷油墨.
五、西諾IML的優勢
1. 外觀漂亮
中國IML由塑膠容器成型. 塑膠瓶身上看不到標籤的一角. 看起來很漂亮. 第二, 因為Sino IML印刷效果好, 適合印刷細節及網版精細原稿, 如此強烈的視覺表現力. 因為Sino IML沒有角, 它不會像自黏式那樣 “遺失的” 和 “遺失的” 現象. 在潮濕的環境中, 華諾IML不會鼓包, 也不會發黴.
2. 安全
現在, 中國只有少數公司提供Sino IML服務, 由於一次性設備投資較大. 模具內設計, 標籤印刷及加工, 標籤成型過程包含多種因素, 所以Sino IML存在技術壁壘, 鍛造, 仿冒商標不是一件容易的事. 現在, 非常流行的不乾膠標籤，因為技術非常成熟, 造假很容易, 和低成本, 所以假貨盛行, 損害廠商利益. 西諾IML的使用, 讓廠商吃上防偽的確定性, 終於可以鬆口氣了.
3. 回收
西諾IML材質與塑膠瓶屬於同一種材質, 消費者使用產品後, 塑膠瓶可以一起壓碎回收, 回收效率高, 成本低, 屬於綠色環保包裝材料. 如果是不乾膠標籤, 回收比較麻煩, 需要撕掉不乾膠標籤, 去除膠瓶, 回收, 效率低, 和恢復成本. 所以, 中諾IML符合綠色包裝發展趨勢.
六、Sino IML的應用
從國內國際發展, 華諾IML主要應用於以下產業:
1. 石油工業: 包括潤滑劑, 齒輪油, 塑膠容器包裝等防凍產品.
2. 日化產業: 沐浴露, 洗髮精, 洗滌劑, 洗滌劑及個人護理產品及其他產品包裝.
3. 食品工業: 我是柳樹, 冰淇淋, 咖啡, 果汁, 茶飲料, 優格, 及其他產品包裝.
4. 醫藥行業: 高階藥品包裝
在歐洲和美國, 華諾IML發展開始步入穩定發展軌道; 在中國, 華諾IML是 70% 的高速發展速度. 展望未來, 中國IML將對不乾膠標籤構成強而有力的挑戰，並將淘汰紙質中國IML, 完全符合塑膠材質標籤方向. 另外, 越來越多的終端客戶將使用Sino IML.
