不干膠標籤是廣泛應用於商品包裝的重要印刷品種, 物流運輸, 以及各種鑑定. 在不干膠標籤印刷中, 層壓是一個非常關鍵的環節. 它可以保護標籤表面, 增強耐用性, 並提高美觀度, 從而提高不乾膠標籤的使用壽命和質量. 本文將介紹不乾膠標籤印刷後的層壓製程及方法, 旨在幫助讀者了解不同的層壓方法, 技術要點, 和材料選擇, 以及如何掌握正確的層壓製程以確保品質和可靠性.
標籤層壓的作用
標籤覆蓋層用於保護標籤免受水等環境損害, 紫外線, 磨損, ETC. 透過在標籤表面添加透明保護膜, 您可以延長標籤的使用壽命並保持其外觀清晰. 標籤層壓還可以增強標籤的耐用性並防止標籤上的圖像或文字隨著時間的推移而褪色. 層壓板還提供額外的保護, 確保標籤在運輸和儲存過程中不會被損壞. 所有這些優勢都可以增強客戶體驗, 從而提高品牌知名度.
層壓材料
不干膠標籤的層壓通常採用以下材料:
聚酯薄膜 (寵物): 這種材質耐用且防水, 它提供高品質的圖像和文字列印.
聚丙烯薄膜 (聚丙烯): 輕質、高透明, 這種材料提供了耐用的保護層. 複合全透明PP薄膜是目前應用最廣泛的材料. 原因是 PP 比其他幾種材料成本低且更耐用.
聚氯乙烯薄膜 (PVC): 這種材料很經濟, 但相對PET或PP材料來說環保性較差.
聚乙烯薄膜 (聚乙烯醇): 該材料柔軟，適合在彎曲或不規則表面上層壓標籤.
由於成本要求, 紙捲材料的塗層基本上被上光技術取代. 在標籤行業, 當清漆不能滿足亮度和啞光要求時, 層壓是最直接的方式. 我們可以根據不同的應用場景選擇合適的覆膜材料，確保標籤得到最佳的保護和耐用性.
層壓方法
標籤層壓方式通常分為單張紙層壓和捲材層壓. 將單張紙在覆膜機上進行覆膜, 將捲材在貼標機的貼合站或專用貼合機上進行貼合. 以下分別介紹兩種塗覆方法:
- 單張紙層壓
單張紙層壓涉及將標籤放置在層壓材料片上，並使用熱量和壓力將層壓材料和標籤粘合在一起. 此方法適用於需要對單一標籤進行層壓的情況, 例如標籤尺寸不同或標籤需要特殊處理時. 可使用手動或自動層壓機進行單張紙層壓.
單張紙不乾膠標籤的層壓方式有兩種, 即時塗佈貼合和預塗膜貼合.
1)即時塗層複合的複合製程如下: 首先, 將黏合劑塗在卷狀BOPP薄膜表面, 透過乾燥裝置使黏合劑中的溶劑揮發, 然後在複合站將單張紙與捲膜複合. 合成的, 在熱輥的擠壓下兩者合而為一, 至此，覆膜工序完成.
2)預塗膜複合是指在複合膜表面預塗一層黏合劑或層壓材料. 電影有兩種類型, 熱熔膠型和壓敏型. 層壓機配有加熱壓花輥, 層壓時預塗膜與紙張接觸. 在熱壓輥的作用下, 黏合劑熔化, 使薄膜和紙張黏合成一體. 如果使用壓敏複合膜, 您可以關閉加熱電源，僅依靠壓力進行複合.
- 卷材層壓
卷材貼合是將捲材薄膜與標籤印製在一起, 然後將它們一起通過層壓機進行熱處理和加壓處理. 此方法適合大量標籤的製作, 可以提高生產效率，降低成本. 纖網材料的層壓可以批量或連續生產進行.
卷材覆膜通常分為兩種: 有底紙複合膜複合和無底紙複合膜複合.
1)背紙複合膜複合是指在捲筒紙的正面或背面複合一層背紙, 然後在底紙上塗上一層黏合劑或層壓材料, 然後把標籤貼在上面. 背紙複合膜複合是一種傳統的複合方法, 近年來已被使用無底紙複合膜的工藝所取代.
2)無底紙複合膜的層壓原理與有底紙複合膜基本相同. 背紙膜複卷後表面光滑度 (表面張力) 用自己的材料代替襯紙. 黏合劑黏合到表面後, 可以撕下來，不留任何膠水痕跡. 無底紙膜所用材料一般為低表面張力BOPP薄膜. 無底紙膜複合成本低, 是目前應用最廣泛的層壓材料. 無底紙複合膜複合的優點是可以提高生產效率, 減少生產過程中的浪費, 同時提高產品品質.
當然, 無論使用哪種層壓方法, 可在標籤表面形成保護層，保護標籤免受環境破壞.
在不干膠標籤印刷中, 層壓是非常重要的一步, 因為它可以讓標籤更美觀, 耐用的, 且適應性強. 正確的層壓方法和材料選擇可以保證不乾膠標籤的品質和使用壽命. 所以, 印刷製造商和使用者應注意選擇合適的層壓方法和材料, 並進行品質控制，確保不乾膠標籤的最終質量.
