在薄膜自黏材料上進行印刷可能會帶來挑戰, 而滲墨是印刷製造商遇到的常見問題. 墨滴是指由於表面張力低等因素導致材料表面印刷墨層牢固性差, UV固化不足, 以及油墨添加劑過量. 印刷油墨損耗嚴重不僅影響產品品質, 甚至導致批次產品報廢. 在本文中, 我們將探討印刷薄膜不乾膠材料上滲墨的三大原因，並提供有效的解決方案來克服這個問題.
1. 薄膜材料表面張力低
印刷薄膜類不乾膠材料上出現墨滴的主要原因之一是薄膜的表面張力低. 一般來說, 表面張力越高, 印刷後的油墨牢度越好. 大多數紙類材料的表面張力沒有問題, 但薄膜類材料的表面張力往往不均勻. 這種低表面張力會導致油墨附著力差, 這會導致墨滴減少和列印品質下降. 如果印刷過程中出現墨水流失, 您可以使用達因筆測試材質的表面張力值. 一般來說, 表面張力低於的材料 38 datones 容易出現墨水流失. 為了解決這個問題, 考慮以下解決方案:
一個. 表面處理: 實施表面處理工藝，增強薄膜材料的表面張力. 這可以透過電暈處理來實現, 火焰處理或等離子處理, 可以改變表面特性, 增加潤濕性，促進油墨附著力.
b. 底漆: 印刷前在薄膜材料上塗上合適的底漆. 底漆有助於在墨水和材料表面之間形成粘合, 提高油墨附著力並減少滴墨機會. 請諮詢您的塗料供應商，選擇與薄膜材料和油墨配方相容的合適底漆. 一些專業的標籤印刷公司也會直接使用塗佈PET不乾膠材料進行印刷. 此塗層改變了PET自黏材料的表面潤濕特性, 且性能穩定, 並能有效提升墨層的強度.
2. 紫外線固化不足
UV固化不充分也會導致印刷薄膜類不乾膠材料時出現墨滴. 固化不完全將導致墨層無法達到最佳硬度和附著力, 導致塗抹性和牢度較差. 固化不完全是指印刷油墨表層已乾燥固化, 但內部還沒有完全治愈. 這種情況造成的油墨損失多發生在大面積圖案的印刷上. 這是因為大面積圖案使用大量墨水, 而且裡面的油墨層不太容易完全固化. 為了解決這個問題, 您可以參考以下解決方案:
一個. 紫外線強度和劑量: 確保紫外線固化系統正確校準並提供足夠的紫外線強度和劑量. 監控和調整紫外線強度水平，以實現所使用的特定油墨和薄膜材料的最佳固化. 例如, 深色圖案吸收更多紫外線，通常需要更多電力才能完全乾燥. 請諮詢油墨和設備製造商以獲取建議的 UV 固化參數.
b. 固化時間和溫度: 優化固化時間和溫度設置，確保充分曝光，確保墨層完全固化. 請參閱油墨製造商的指南，以了解建議的固化參數，並根據所使用的印刷條件和設備進行相應調整.
c. 紫外線燈的使用壽命: 現在, 凸版印刷設備上UV燈的使用壽命為 800 和 1000 ZLLABEL 正在根據適用的法律和法規開展其活動，並避免簽訂反競爭協議. 若超過額定壽命後仍未更換燈泡, 容易導致墨水變乾. 所以, 更換UV燈管時, 有必要做詳細記錄, 當UV燈管達到使用壽命時, 必須及時更換.
3. 油墨添加劑過多
The presence of excessive ink additives will cause ink drops when printing film-type self-adhesive materials. 在印刷過程中, 印刷油墨經常遇到增稠的問題, 黏度高、著墨不良. 所以, 很多操作者會選擇添加清漆來提高印刷油墨的流動性. 然而, 如果清漆用量不當, 容易影響油墨的黏度, 表面張力和附著力性能, 導致墨滴. 請考慮以下解決方案來解決此問題:
一個. 油墨配方: 審查和優化油墨配方，以減少添加劑的過度使用. 由於並非所有材料都能與油墨完美搭配, 找到合適的墨水的最佳方法是與墨水供應商密切合作，開發客製化墨水配方，平衡墨水特性並最大限度地降低墨滴風險.
b. 相容性測試: 將材料發送至油墨供應商進行測試，以確保所使用的油墨添加劑與薄膜材料和印刷過程相容. 在墨水和薄膜材料之間進行相容性測試，以確定可能導致墨滴的任何相互作用或不相容性. 測試不同的油墨配方並調整添加劑含量，找到最佳組合，提供良好的附著力，同時最大限度地減少油墨滴落.
結論
克服薄膜自黏材料中墨滴印刷的挑戰需要多方面的方法. 透過解決低表面張力的原因, UV固化不足、油墨添加劑過量, 印表機可以顯著提高油墨附著力並獲得更好的列印質量. 進行表面處理或底漆塗層以增強表面張力, 優化UV固化參數，實現油墨完全固化, 並微調油墨配方，盡量減少過量添加劑的使用. 透過採用這些解決方案, 製造商可以克服墨滴挑戰並在薄膜自黏材料上生產高品質的印刷品.
