模切是不干胶标签制造的关键工序. 它涉及将标签切割成特定的形状和尺寸，使其能够轻松粘贴到各种表面上. 然而, 模切过程可能会遇到一些影响标签生产质量和效率的挑战. 影响不干胶标签模切的主要因素可归纳为三个主要方面: 标签表面材料, 自粘材料, 以及设备本身. 在本文中, 我们探讨这些方面并讨论应对挑战的潜在解决方案.
1. 标签面材质:
不干胶标签的表面材料在模切过程中起着至关重要的作用. 不同的材料具有不同的属性，影响切割过程. 主要有三个因素: 表面材料的类型, 表面材料的强度, 以及表面材料的厚度.
一个) 表面材质类型:
不干胶标签所使用的表面材料类型差异很大, 并且每种材料都有影响模切的独特特性, 主要包括纸张和薄膜.
WordPress.org: 纸质标签很常用，有各种重量和饰面. 然而, 它们在模切过程中更容易撕裂或折叠, 特别是当纸张很薄或易碎时. 当我们分析样品时, 我们经常看到一些标签有毛刺, 这是由于材料本身纤维较粗而自然断裂造成的. 所以, 为预期应用选择合适的纸张厚度和质量以确保模切顺利进行非常重要. 基于纸质材料的模切原理, 并考虑刀片的磨损, 纸张压平刀的角度通常比较大. 因为角度大, 模切时材料挤压变形大, 水平方向的分离力有利于物料的分离.
薄膜标签: 薄膜对模切工艺的要求比纸质材料更高. 常用的薄膜自粘面材主要有: PE, pp, PE, 聚烯烃, PVC, 聚苯乙烯, 等等, 具有耐用性, 耐湿性和耐化学性. 这些材料通常更柔韧且不易撕裂, 使它们适合复杂的模切设计. 然而, 薄膜标签由于其固有的弹性或记忆特性而难以精确切割. 为此原因, 模切薄膜材料的刀片应具有锋利的边缘, 高硬度, 和一个小角度, 通常为 37° 至 75°. 角度越小, 刀片越锋利，模切越容易. 如果使用大角度模切机, 不仅模切困难, 但如果刀片不锋利, 面材不会被切穿，底纸会先断裂, 成品标签的边缘将被翻边. 造成渗胶.
简而言之, 模切薄膜精度大于纸质材料, 所以模切薄膜材料对设备精度有一定的要求, 模切版精度及底纸.
b) 表面材料强度:
标签面材的强度是影响模切的另一个重要方面. 指材料承受模切设备施加的切削力的能力. 以下是一些注意事项:
抗撕裂性: 要求高抗撕裂性的标签, 例如工业或户外应用, 需要由具有足够强度的材料制成. 合成薄膜或增强纸等材料可以提供必要的抗撕裂性，以确保清洁, 模切时精确切割.
剪切强度: 剪切强度是指材料对平行于其表面的切削力的抵抗力. 具有高剪切强度的标签在模切过程中不太可能翘曲或撕裂. 选择具有适当剪切强度的材料将确保模切结果准确一致.
c) 表面材质厚度:
厚度的一致性对于确保均匀的切削深度并防止出现切削不完整或切削力过大等问题至关重要. 材料厚度不一致的标签可能会导致切割深度发生变化, 影响模切标签的质量和外观. 此外, 材料的厚度直接影响模切的深度. 材质越厚, 模切越容易, 反之亦然, 模切越薄, 越困难.
不同的模切设备可能对其可处理的材料的最大厚度有限制. 重要的是要考虑设备规格并在推荐的厚度范围内选择标签材料，以确保最佳的模切性能.
2. 自粘材料
自粘材料中常用的胶粘剂有两种: 水乳胶和热熔胶.
水乳胶由分散在水中的聚合物颗粒组成, 且内聚力较容易与薄膜分离. 热熔胶由具有高内聚力的橡胶状物质组成, 并且粘合膜很难分开. 由于热熔胶的流动性强, 如果粘合剂层表面印有小文字, 在后续的复合模切过程中，一旦标签发生微小位移，粘合剂就会流动, 从而在其上打印. 屏幕上的文字略有偏移, 扭曲的, 或模糊. 此外, 热熔胶很容易受温度影响. 一般来说, 当车间温度低于15℃时, 热熔胶材料的离型力会迅速下降. 所以, 在冬天, 热熔胶材料特别容易出现模切飞痕问题.
所以, 建议标签印刷企业尽量不要选择流动性强的热熔胶材料, 但要选择流动性比较弱的水溶胶材料. 同时, 即使您选择水溶胶材料, 还必须注意粘合剂层的涂层厚度. 因为无论是热熔胶还是水溶胶材料, 如果粘合剂涂层太厚, 它可能会导致粘合剂轻微流动, 导致上面印刷的小文字变形.
3. 设备本身
模切机的精度和对准对于实现精确和一致的切割至关重要. 应正确校准和对齐机器，以确保切割工具和标签材料正确定位. 错位问题可能导致切割不完全, 不规则形状, 或标签未对齐, 这会影响成品标签的整体质量. 定期维护和调整机器以及遵守制造商的建议对于保持最佳精度和对准是必要的.
还, 模切机上的切割压力和速度设置需要根据所使用的特定标签材料和粘合剂进行适当调整. 切割压力不足可能会导致切割不完全或难以将标签与衬纸分离. 切削压力过大会导致变形, 撕毁或损坏标签. 同样地, 需要优化切割速度以确保干净的切割而不影响精度. 根据标签材料和粘合剂特性正确校准切割压力和速度参数对于实现一致和高质量的模切结果至关重要.
模切机所用刀具的质量和状况对模切过程有重大影响. 切割刀片变钝或损坏会导致切割质量差, 增加切削力要求, 或标签材料损坏. 切削刀具的定期检查和维护, 包括必要时更换刀片, 对于确保最佳切削性能至关重要. 使用优质刀片并考虑所用标签材料的特定刀片设计还可以提高整体模切效率和准确性.
通过考虑这些方面并实施建议的解决方案, 制造商可以克服模切挑战并实现一致, 精确、高品质的不干胶标签. 与材料供应商合作, 粘合剂制造商, 模具设计师和设备专家还可以为优化模切工艺提供宝贵的见解和支持. 通过注重细节和持续改进, 制造商可以确保高效生产并满足各种标签应用的需求.
