欧洲开发Sino IML, 美国和其他国家超过 20 年, 并已在石油等行业得到应用, 生活用品, 食品和药品.
什么是Sino IML? 是指经过表面处理的PP或PE合成纸, 背面涂有特殊热熔胶加工成的特殊标签纸, 印成商标. 机器手用于吸起打印好的标签并将其放入模具中. 模具上的真空孔将标签牢牢吸附在模具中. 当塑料瓶的原材料被加热并下垂到柔性管中时, 带标签的模具快速闭合, 并向管内吹入空气，使其紧贴模壁, 那么整个模具的温度还是比较高的, 原型瓶体旁边的标签固体粘合剂开始熔化并粘合到模具中的塑料瓶体上. 当模具再次打开时, 塑料瓶体成型, 标签与瓶身融为一体. 使印刷精美的标志牢固地嵌入塑料制品中, 标签和塑料瓶在同一表面上, 感觉没有标签, 彩色图形直接印在瓶子表面.
本文将介绍模内贴标技术所涉及的主要技术.
Ⅰ. 材料
华诺IML标签技术含量非常高, 首先体现在材质上. 率先进入中国市场的是日本Yupo模内标签, 被誉为世界上最成功的模内标签材料. 现在, 波利艺术 (男人) 吹塑内部标准也正在进入中国市场, 而一些本土企业也在加紧研发这种材料.
中国IML首先应具有良好的印刷适性, 确保墨水牢固地附着在表面, 在后处理过程中保证良好的加工适应性, 模切、冷烫等加工适应性. 下一个, 这种材料必须满足用户特性, 吹塑与塑料瓶结合时.
华诺IML材料分为纸类和塑料薄膜类. 前者遇水或潮湿时会变形并降低其使用价值. 然而, 前者的优点是没有静电干扰，吹瓶时可以吸附标签. 此外, 前者与塑料瓶材质不同，不易回收. 现在, 国内外普遍使用的塑料薄膜模内标签材料.
ino IML材料结构由印刷面组成, 中间层和粘合层. 印刷面的作用是接受油墨, 彩色图形和文字的形成; 中间层支撑印刷面, 赋予材料足够的刚度和透明度, 在压力和高温作用下变形, 确保准确套印. 粘合层在高温作用下会熔化, 使标签材料与塑料容器成为一个整体, 确保标签和塑料瓶牢固地粘在一起.
印刷面材一般有三种: PE, 波普和PE + pp. 由于目前大多数塑料容器都是由PE材料制成, 使用PE模内标签更有利于回收, 因为它们是均质材料. 在模内标签的生产中, 以提高印刷表面材料的亲墨性, 一般需要采用表面涂层或电晕放电的方法来提高表面能.
胶层表面有两种结构: 平面无网格结构和网状结构. 前者用于与毛坯直接接触, 自然排气, 适用于小面积标签. 后者在表面压印网状结构, 以及在使用时, 气体通过网状排气通道排出, 从而避免气泡的产生. 粘合层还具有抗静电性能，可防止打印时出现双张现象; 此外, 它还具有滑动特性，确保标签顺利分离, 使印刷过程顺利进行.
Ⅱ 华诺IML标签印刷
不同的印刷厂可以根据自己的设备情况选择不同的印刷工艺. 胶印, 柔印, 凸版印刷和凹版印刷均可印刷模内标签, 胶印和柔印.
1. 胶印
胶印在精细网点印刷方面优势非常突出, 但线条, 现场印刷效果和印刷饱和度优于其他印刷方式. 胶印作为柔印 (排队) 印刷加工, 所以打印必须是离线的 (离线) 模切, 冷冲压, 玻璃和其他工艺. 但胶印机适合小批量标签印刷, 短周期, 灵活性强.
2. 凹版印刷
实地印刷及印刷色彩饱和度优于胶印, 不适合印刷网点小、层次丰富的商标. 但色差控制比较方便. 在凹版印刷机中, 模内标签材料比其他打印路径到纸张, 所以产生静电的机会更大. 凹印版成本高, 周期长, 因此适合长版模内标签印刷.
3. 压花
凸版印刷适合印刷现场、线路商标, 印刷小网点效果不理想, 同批次产品色差更容易控制, 但会有墨水. 从成本角度来看, 那么凹印和柔印更便宜.
4. 柔版印刷
柔印的突出优点是印刷和印后加工过程可以一次完成, 前端为送料端，后端为最终的印刷成品, 实现印刷和印后加工流程的链接. 现在, 随着柔性版制版技术的提高, 网点印刷质量取得长足进步. 模内标签采用柔版印刷已获得部分制造商认可, 但使用环保水性油墨印刷尚不成熟, 现在, 有经验的厂家都采用流动性好的UV油墨, 和模内标签印刷趋势.
三、Sino IML后处理
模内标签印刷, 根据客户要求还需要上釉, 烫金模切等后加工.
1. 抛光
为了提高模内标签光泽度和产品表面装饰特性, 并为了提高模内标签和耐高温性, 印刷模内标签可上光. 在标签中, 如果采用真空吸附模内标签, 应适当添加抗静电剂并调整光油的平滑度; 如果采用静电吸附模内标签, 油品上不应添加抗静电剂; 如果模内标签印刷还需要烫金则需使用UV光油进行烫金; 如果抛光剂添加了添加剂, 上釉前应进行测试，避免整批产品报废.
2. 镀金
烫印上面的模内标签材料可以先过油后使用, 或先过油后烫印不同的烫印工艺. 烫印可作为冷烫和热烫两种技术. 冷烫印主要用于柔印, 采用冷烫金获得更好的视觉效果需要更高的技术, 我们推荐一般先冷烫后印刷工艺, 这样可以用一层厚厚的油墨来覆盖冷烫毛边的边缘. 如果客户能接受冷烫的视觉效果, 推荐使用此技术.
用于模内标签烫印, 因素包括阳极氧化, 冲压温度, 冲压压力和冲压速度. 热的, 热溶胶应使用在热溶胶熔点低于金箔的热溶胶熔点, 并严格控制烫印压力和时间, 避免模内标签材料凹凸变形. 热冲压, 首先以模内标签材料特性和阳极氧化冲压适用性为前提, 调整烫印版的尺寸和烫印速度，确定烫印温度和烫印压力, 首先调整压力, 然后确定冲压温度. 全面的, 冲压可提高模内标签附加值.
3. 模切
模内标签模切和扑克牌模切方式与切断模切非常相似. 因为模切是模内标签的最后一道加工工序, 模切, 当静电去除非常重要时, 因为静电去除不理想, 会导致栈不整齐, 导致贴标位置和双张问题.
模内标签模切分为单张纸模切和卷筒纸模切两种方式, 具体是哪一种方式, 根据制造商的设备和模内标签材料类型. 在这两次模切中, 卷筒纸模切分为线式模切 (连线模切) 和离线DIECUT.
卷筒纸平压模切模式，适用于卷筒纸模内标签材料, 这是离线模切模式, 模切精度非常高. 它有两种进纸方式, 一是间歇送纸, 模切装置只有上下运动; 另一种方式是连续送纸, 模切装置不仅可以上下运动, 还能来回摆动. 标签模切输送至堆垛站后的两种工作方式.
滚筒纸轮转模切适用于滚筒模标签, 模切有两种方式: 在线模切和离线模切. 圆压圆模切是最完美的模切方式, 其模切精度非常高, 但模切卷的生产成本较高, 适合超过 100,000 长版本的内部标签集. 这种模切方法用于柔印生产, 是高效率, 在美国更受欢迎.
单张纸平压模切 适用于单张纸模切标签材料, 这是一种离线模切方法, 加工精度一般, 通过自动送纸器, 模切自动废排, 成品标签由机械手放置在堆垛工位上.
四、中国IML之道
模切成标签, 使用机械手逐件进入型腔, 使用挤出塑料温度和吸气压力, 标签和塑料瓶融为一体. 现在, 华诺IML有两种方式: 真空吸附方式和静电方式.
真空方式是目前最常见、应用最广泛的方法. 塑料包装制品企业可在原有模具上添加真空微孔, 没有特殊设备, 低成本, 使用效果非常好, 并且不容易检测到真空标记, 现在技术已经非常成熟了.
该技术最大的优点是不需要对原有的吹塑设备进行改造, 但目前, 我国尚无成功案例. 静电模型对Sino IML技术有特殊要求, 设备和标签的物理性能:
1) 高压静电放电 (静电放电) 必须在设备中添加系统，以便在短时间内均匀地向标签施加足够的静电电荷，并通过机械臂将标签以零电位粘贴到吹塑模腔上.
2) 设备必须加装静电消除系统，消除每次贴标后残留的静电，避免其对西诺IML机电控系统的影响以及静电引起的标签粘连现象.
3) 必须使用适当的标签基材和印刷油墨.
五、西诺IML的优势
1. 外观漂亮
中国IML由塑料容器成型. 塑料瓶身上看不到标签的一角. 看起来很漂亮. 第二, 因为Sino IML印刷效果好, 适合印刷细节及丝网精细原稿, 如此强烈的视觉表现力. 因为Sino IML没有角, 它不会像自粘式那样 “丢失的” 灵活定制 “丢失的” 现象. 在潮湿的环境中, 华诺IML不会鼓包, 也不会发霉.
2. 安全
现在, 中国只有少数公司提供Sino IML服务, 由于一次性设备投资较大. 模具内设计, 标签印刷及加工, 标签成型过程包含多种因素, 所以Sino IML存在技术壁垒, 锻造, 假冒商标不是一件容易的事. 现在, 非常流行的不干胶标签，因为技术非常成熟, 造假很容易, 且成本低, 所以假货盛行, 损害厂家利益. 西诺IML的使用, 让厂家吃上防伪的确定性, 终于可以松口气了.
3. 回收
西诺IML材质与塑料瓶属于同一种材质, 消费者使用产品后, 塑料瓶可以一起压碎回收, 回收效率高, 成本低, 属于绿色环保包装材料. 如果是不干胶标签, 回收比较麻烦, 需要撕掉不干胶标签, 去除胶瓶, 回收, 效率低, 和恢复成本. 所以, 中诺IML符合绿色包装发展趋势.
六、Sino IML的应用
从国内国际发展, 华诺IML主要应用于以下行业:
1. 石油工业: 包括润滑剂, 齿轮油, 塑料容器包装等防冻产品.
2. 日化行业: 沐浴露, 洗发水, 洗涤剂, 洗涤剂和个人护理产品及其他产品包装.
3. 食品工业: 我是柳树, 冰淇淋, 咖啡, 果汁, 茶饮料, 酸奶, 及其他产品包装.
4. 医药行业: 高端药品包装
在欧洲和美国, 华诺IML发展开始步入稳定发展轨道; 在中国, 华诺IML是 70% 的高速发展速度. 展望未来, 中国IML将对不干胶标签构成强有力的挑战，并将淘汰纸质中国IML, 完全符合塑料材质标签方向. 此外, 越来越多的终端客户将使用Sino IML.
