在薄膜自粘材料上进行印刷可能会带来挑战, 而渗墨是印刷制造商遇到的常见问题. 墨滴是指由于表面张力低等因素导致材料表面印刷墨层牢固性差, UV固化不足, 以及油墨添加剂过量. 印刷油墨损耗严重不仅影响产品质量, 甚至导致批次产品报废. 在本文中, 我们将探讨印刷薄膜不干胶材料上渗墨的三大原因，并提供有效的解决方案来克服这个问题.
1. 薄膜材料表面张力低
印刷薄膜类不干胶材料上出现墨滴的主要原因之一是薄膜的表面张力低. 一般来说, 表面张力越高, 印刷后的油墨牢度越好. 大多数纸类材料的表面张力没有问题, 但薄膜类材料的表面张力往往不均匀. 这种低表面张力会导致油墨附着力差, 这会导致墨滴减少和打印质量下降. 如果印刷过程中出现墨水流失, 您可以使用达因笔测试材料的表面张力值. 一般来说, 表面张力低于的材料 38 datones 容易出现墨水流失. 为了解决这个问题, 考虑以下解决方案:
一个. 表面处理: 实施表面处理工艺，增强薄膜材料的表面张力. 这可以通过电晕处理来实现, 火焰处理或等离子处理, 可以改变表面特性, 增加润湿性，促进油墨附着力.
乙. 底漆: 印刷前在薄膜材料上涂上合适的底漆. 底漆有助于在墨水和材料表面之间形成粘合, 提高油墨附着力并减少滴墨机会. 请咨询您的涂料供应商，选择与薄膜材料和油墨配方兼容的合适底漆. 一些专业的标签印刷公司也会直接使用涂布PET不干胶材料进行印刷. 该涂层改变了PET自粘材料的表面润湿特性, 并且性能稳定, 并能有效提高墨层的牢固度.
2. 紫外线固化不足
UV固化不充分也会导致印刷薄膜类不干胶材料时出现墨滴. 固化不完全将导致墨层无法达到最佳硬度和附着力, 导致涂抹性和牢度较差. 固化不完全是指印刷油墨表层已干燥固化, 但内部还没有完全治愈. 这种情况造成的油墨损失多发生在大面积图案的印刷上. 这是因为大面积图案使用大量墨水, 而且里面的油墨层不太容易完全固化. 为了解决这个问题, 您可以参考以下解决方案:
一个. 紫外线强度和剂量: 确保紫外线固化系统正确校准并提供足够的紫外线强度和剂量. 监控和调整紫外线强度水平，以实现所使用的特定油墨和薄膜材料的最佳固化. 例如, 深色图案吸收更多紫外线，通常需要更多电量才能完全干燥. 请咨询油墨和设备制造商以获取推荐的 UV 固化参数.
乙. 固化时间和温度: 优化固化时间和温度设置，保证充分曝光，确保墨层完全固化. 请参阅油墨制造商的指南，了解推荐的固化参数，并根据所使用的印刷条件和设备进行相应调整.
C. 紫外线灯的使用寿命: 现在, 凸版印刷设备上UV灯的使用寿命为 800 灵活定制 1000 小时. 如果超过额定寿命后仍未更换灯泡, 很容易导致墨水变干. 所以, 更换UV灯管时, 有必要做详细记录, 当UV灯管达到使用寿命时, 必须及时更换.
3. 油墨添加剂过多
油墨添加剂过量的存在会导致薄膜类不干胶材料印刷时出现墨滴. 在印刷过程中, 印刷油墨经常遇到增稠的问题, 粘度高、着墨不良. 所以, 很多操作者会选择添加清漆来提高印刷油墨的流动性. 然而, 如果清漆用量不当, 很容易影响油墨的粘度, 表面张力和附着力性能, 导致墨滴. 请考虑以下解决方案来解决此问题:
一个. 油墨配方: 审查和优化油墨配方，以减少添加剂的过度使用. 由于并非所有材料都能与油墨完美匹配, 找到合适的墨水的最佳方法是与墨水供应商密切合作，开发定制墨水配方，平衡墨水特性并最大限度地降低墨滴风险.
乙. 兼容性测试: 将材料发送至油墨供应商进行测试，以确保所使用的油墨添加剂与薄膜材料和印刷工艺兼容. 在墨水和薄膜材料之间进行兼容性测试，以确定可能导致墨滴的任何相互作用或不兼容性. 测试不同的油墨配方并调整添加剂含量，找到最佳组合，提供良好的附着力，同时最大限度地减少油墨滴落.
结论
克服薄膜自粘材料中墨滴印刷的挑战需要采取多方面的方法. 通过解决低表面张力的原因, UV固化不足、油墨添加剂过量, 打印机可以显着提高油墨附着力并获得更好的打印质量. 进行表面处理或底漆涂层以增强表面张力, 优化UV固化参数，实现油墨完全固化, 并微调油墨配方，尽量减少过量添加剂的使用. 通过采用这些解决方案, 制造商可以克服墨滴挑战并在薄膜自粘材料上生产高质量的印刷品.
