Druk op filmgebaseerde selfklevende materiale kan uitdagings bied, en inkbloeding is 'n algemene probleem wat drukvervaardigers ondervind. Inktruppel verwys na die swak fermheid van die gedrukte inklaag op die oppervlak van die materiaal as gevolg van faktore soos lae oppervlakspanning, onvoldoende UV-uitharding, en oormatige ink bymiddels. Erge verlies aan drukinkt beïnvloed nie net die kwaliteit van die produk nie, maar lei selfs tot skrapping van groepe produkte. In hierdie artikel, ons sal die top drie oorsake van inkbloeding op gedrukte film selfklevende materiale ondersoek en doeltreffende oplossings verskaf om hierdie probleem te oorkom.
1. Lae oppervlakspanning van filmmateriaal
Een van die hoofredes vir die inkdruppels op gedrukte filmgebaseerde selfklevende materiale is die lae oppervlakspanning van die film. Oor die algemeen, hoe hoër die oppervlakspanning, hoe beter is die inkvastheid na druk. Daar is geen probleem met die oppervlakspanning van die meeste papieragtige materiale nie, maar die oppervlakspanning van filmagtige materiale is dikwels ongelyk. Hierdie lae oppervlakspanning kan lei tot swak inkhegting, wat kan lei tot verminderde inkdruppels en drukkwaliteit. As daar inkverlies tydens die drukproses is, jy kan 'n dynpen gebruik om die oppervlakspanningswaarde van die materiaal te toets. Oor die algemeen, materiale met 'n oppervlakspanning laer as 38 datone is geneig tot inkverlies. Om hierdie probleem op te los, oorweeg die volgende oplossings:
A. Oppervlakbehandeling: implementeer die oppervlakbehandelingsproses om die oppervlakspanning van die filmmateriaal te verbeter. Dit kan bereik word deur korona-behandeling, vlambehandeling of plasmabehandeling, wat die oppervlakkenmerke kan verander, verhoog benatbaarheid en bevorder inkhegting.
B. Onderlaag laag: Wend 'n geskikte onderlaag op die filmmateriaal aan voor druk. Primers help om 'n band tussen die ink en die oppervlak van die materiaal te skep, verbeter inkhegting en verminder die kans dat ink drup. Raadpleeg jou deklaagverskaffer om 'n geskikte onderlaag te kies wat versoenbaar is met die filmmateriaal en inkformulering. Sommige professionele etiketdrukmaatskappye sal ook direk bedekte PET-selfklevende materiaal gebruik vir drukwerk. Die deklaag verander die oppervlakbenattingseienskappe van PET-selfklevende materiale, en die prestasie is stabiel, en die fermheid van die inklaag kan effektief verbeter word.
2. Onvoldoende UV-uitharding
Onvoldoende UV-uitharding sal ook lei tot inkdruppels wanneer filmtipe selfklevende materiale gedruk word. Onvolledige uitharding sal lei tot 'n inklaag wat nie optimale hardheid en adhesie bereik nie, wat lei tot swak smeer en vinnigheid. Onvolledige uitharding beteken dat die oppervlaklaag van die drukink gedroog en uitgehard is, maar die binnekant is nie heeltemal genees nie. Die inkverlies wat deur hierdie soort situasie veroorsaak word, vind meestal plaas by die druk van groot areapatrone. Dit is omdat groot-area patrone 'n groot hoeveelheid ink gebruik, en die binnekant van die inklaag is nie so maklik om heeltemal te genees nie. Om hierdie probleem op te los, jy kan na die volgende oplossings verwys:
A. UV-intensiteit en dosis: Maak seker dat die UV-uithardingstelsel behoorlik gekalibreer is en voldoende UV-intensiteit en dosis lewer. Monitor en pas UV-intensiteitsvlakke aan om optimale verharding te verkry vir die spesifieke ink en filmmateriaal wat gebruik word. Byvoorbeeld, donkerder patrone absorbeer meer UV-lig en vereis dikwels meer krag om heeltemal droog te word. Raadpleeg vervaardigers van ink en toerusting vir aanbevole UV-uithardingsparameters.
B. Uithardingstyd en temperatuur: optimaliseer die uithardingstyd en temperatuurinstellings om voldoende blootstelling te verseker en te verseker dat die inklaag volledig uitgehard is. Raadpleeg die inkvervaardiger se riglyne vir aanbevole uithardingsparameters en pas dienooreenkomstig aan vir die druktoestande en toerusting wat gebruik word.
C. Lewensduur van UV-lampe: Op die oomblik, die lewensduur van UV-lampe op toppan-druktoerusting is tussen 800 en 1000 ure. As die lampe nie vervang is wanneer die geskatte lewensduur oorskry word nie, dit is maklik om die ink te laat uitdroog. Daarom, wanneer die UV-lampbuis vervang word, dit is nodig om gedetailleerde rekords te maak, en wanneer die UV-lampbuis die dienslewe bereik, dit moet betyds vervang word.
3. Oormatige ink bymiddels
Die teenwoordigheid van oormatige inkbymiddels sal inkdruppels veroorsaak wanneer filmtipe selfklevende materiale gedruk word. In die drukproses, die drukink kom dikwels die probleme van verdikking teë, hoë viskositeit en swak ink. Daarom, baie operateurs sal kies om vernis by te voeg om die vloeibaarheid van drukink te verbeter. Egter, as die hoeveelheid vernis onbehoorlik gebruik word, dit is baie maklik om die inkviskositeit te beïnvloed, oppervlakspanning en adhesie prestasie, wat inkval tot gevolg het. Oorweeg asseblief die volgende oplossings om hierdie probleem op te los:
A. Ink formulerings: Hersien en optimaliseer inkformulerings met die doel om oorgebruik van bymiddels te verminder. Aangesien nie alle materiale perfek met ink ooreenstem nie, om die regte ink te vind, word die beste bereik deur nou saam met die inkverskaffer te werk om 'n pasgemaakte inkformulering te ontwikkel wat ink-eienskappe balanseer en die risiko van inkdruppels verminder.
B. Verenigbaarheidstoetsing: Stuur die materiaal na die inkverskaffer vir toetsing om te verseker dat die inkbymiddel wat gebruik word, versoenbaar is met die filmmateriaal en drukproses. Verenigbaarheidstoetse word tussen ink en filmmateriaal uitgevoer om enige interaksies of onverenigbaarheid wat inkdruppels kan veroorsaak, te bepaal. Toets verskillende inkformulerings en pas bymiddelvlakke aan om die beste kombinasie te vind wat goeie adhesie bied terwyl inkdrup tot die minimum beperk word.
Gevolgtrekking
Om die uitdagings van inkdruppeldrukwerk in filmgebaseerde selfklevende materiale te oorkom, vereis 'n veelvlakkige benadering. Deur die oorsake van lae oppervlakspanning aan te spreek, onvoldoende UV-uitharding en oortollige inkbymiddels, drukkers kan inkhegting aansienlik verbeter en beter drukkwaliteit behaal. Implementeer oppervlakbehandelings of onderlaag om oppervlakspanning te verhoog, optimaliseer UV-uithardingsparameters om volle inkuitharding te verkry, en verfyn inkformulerings om die gebruik van oortollige bymiddels te minimaliseer. Deur hierdie oplossings aan te neem, vervaardigers kan inkdruppel-uitdagings oorkom en hoëgehalte-afdrukke op filmgebaseerde selfklevende materiale produseer.
