Ölmək kəsmə, özünü yapışan etiketlərin istehsalında əsas bir prosesdir. Bu, etiketləri müxtəlif səthlərə asanlıqla tətbiq etməyə imkan verən xüsusi formalara və ölçülərə kəskinləşdirir. Lakin, Ölmək prosesi etiket istehsalının keyfiyyətinə və səmərəliliyinə təsir edən bəzi çətinliklərlə qarşılaşa bilər. Öz-özünə yapışan etiketlərin ölümünə təsir edən əsas amillər üç əsas cəhətdən ümumiləşdirilə bilər: Etiket səthi materiallar, Öz-özünə yapışan materiallar, və avadanlıq özü. Bu yazıda, Bu cəhətləri araşdırırıq və çətinliklərin potensial həllərini müzakirə edirik.
1. Etiket səthi materialı:
Öz-özünə yapışan etiketin səthi materialı, ölüm prosesində həyati rol oynayır. Fərqli materialların kəsmə prosesinə təsir edən fərqli xüsusiyyətlərə malikdir. Üç əsas amil var: səth materialı növü, Səth materialının gücü, və səth materialının qalınlığı.
a) Səthi material növü:
Öz-özünə yapışan etiketlərdə istifadə olunan səth materiallarının növləri geniş şəkildə dəyişir, və hər bir materialın ölümünə təsir edən unikal xüsusiyyətlərə malikdir, əsasən kağız və film daxil olmaqla.
Kağız etiketləri: Kağız etiketləri ümumiyyətlə istifadə olunur və müxtəlif çəkilər və bitir. Lakin, Ölmək prosesi zamanı daha çox yırtmağa və ya qatlanmağa meyllidirlər, Xüsusilə kağız nazik və ya kövrəkdirsə. Nümunələri təhlil etdikdə, Bəzi etiketlərin buruqların olduğunu tez-tez görürük, materialın qalın lifləri səbəbindən təbii sınıqdan qaynaqlanır. Buna görə, Hamar ölmək üçün nəzərdə tutulan tətbiq üçün düzgün kağız qalınlığını və keyfiyyətini seçmək vacibdir. Kağız materiallarının ölüm prinsipinə əsaslanaraq, və bıçağın aşınmasını nəzərə alaraq, Kağız düzənlik bıçağının bucağı ümumiyyətlə nisbətən böyükdür. Çünki bucaq böyükdür, Ölmək zamanı materialın ekstruziya deformasiyası böyükdür, Üfüqi istiqamətdə ayrılıq qüvvəsi materialların ayrılmasını asanlaşdırır.
Kinofonlar: Filmlər kağız materiallarına nisbətən ölüm prosesinə daha yüksək tələblər göstərir. Adətən istifadə olunan film özünü yapışan səth materialları əsasən daxildir: Peyin, Pp, Peyin, poliolefin, Pvc, Ps, və s., davamlılıq, Nəm müqaviməti və kimyəvi müqavimət. Bu materiallar ümumiyyətlə daha çevik və göz yaşı üçün daha az meyllidir, Mürəkkəb ölmək üçün uyğun dizaynlar. Lakin, Film etiketləri, özünəməxsus elastikliyi və ya yaddaş xüsusiyyətlərinə görə dəqiq bir şəkildə kəsmək çətindir. Bu səbəbdən, Ölməkdə kəsilmiş film materialının bıçağı kəskin bir kənar olmalıdır, yüksək sərtlik, və kiçik bir açı, Adətən 37 ° - 75 °. Kiçik bucaq, bıçaq daha kəskin və daha asan ölmək lazımdır. Böyük bir açı ilə bir ölü kəsici istifadə edirsinizsə, nəinki ölmək çətin deyil, Ancaq bıçaq kəskin deyilsə, Səth materialı kəsilməyəcək və alt kağız birinci qırılacaq, Hazır etiketin kənarı flanşlanacaq. Yapışqan sızma.
Bir sözlə, Die-kəsilmiş filmin dəqiqliyi kağız materiallarından daha böyükdür, Beləliklə, ölmək üçün kəsilmiş film materialları avadanlıq dəqiqliyi üçün müəyyən tələblərə malikdir, Öldürülən plaka dəqiqliyi və dəstək kağızı.
b) Səth materialının gücü:
Etiketistanın facestock gücünün gücü ölməkdən təsir edən daha vacib bir cəhətdir. Bu, materialın kəsmə cihazının tətbiq etdiyi kəsmə qüvvəsinə tab gətirmək üçün materialın qabiliyyətinə aiddir. Budur bəzi mülahizələr:
Gözyaşardıcı müqavimət: Yüksək gözyaşardıcı müqavimət tələb edən etiketlər, məsələn sənaye və ya açıq tətbiqlər üçün, kifayət qədər gücü olan materiallardan hazırlanmalıdır. Sintetik filmlər və ya möhkəmləndirilmiş sənədlər kimi materiallar təmiz təmin etmək üçün lazımi gözyaşardıcı müqavimət göstərə bilər, Ölmək zamanı dəqiq kəsiklər.
Qayçıldaşmaq: Qayçı gücü, bir materialın səthinə paralel qüvvələrin kəsilməsi üçün bir materialın müqavimətinə aiddir. Yüksək qayçı gücü olan etiketlər, ölüm prosesi zamanı daha az çırpma və ya yırtma ehtimalı azdır. Düzgün kəsmə gücü olan bir materialın seçilməsi dəqiq və ardıcıl ölüm nəticələrini təmin edəcəkdir.
c) Səthi materialın qalınlığı:
Qalınlığın ardıcıllığı, kəsilmənin vahid dərinliyini təmin etmək və natamam kəsmə və ya həddindən artıq kəsmə qüvvəsi kimi problemlərin qarşısını almaq üçün vacibdir. Uyğun olmayan maddi qalınlığı olan etiketlər kəsilmiş dərinlikdəki dəyişikliklərə səbəb ola bilər, Die-kəsik etiketinin keyfiyyətinə və görünüşünə təsir göstərir. Bundan sonra, materialın qalınlığı birbaşa ölmək dərinliyinə təsir göstərir. Materialın qalınlaşdırılması, Kəsmək asandır, və əksinə, Die-kəsici incədir, nə qədər çətindir.
Fərqli ölmək kəsmə avadanlığı, idarə edə biləcəkləri materialın maksimum qalınlığında məhdudiyyətlər ola bilər. Avadanlıqların xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirmək və optimal ölmək performansını təmin etmək üçün tövsiyə olunan qalınlıq aralığında etiket materiallarını seçmək vacibdir.
2. Öz-özünə yapışan material
Öz-özünə yapışan materiallarda iki istifadə olunan yapışdırıcı var: su lateks və isti əriyən yapışqan.
Su lateks suda dağılmış polimer hissəciklərdən ibarətdir, və birlik gücü filmdən ayrılmaq nisbətən asandır. İsti ərimiş yapışdırıcısı, yüksək birliyi olan rezin kimi maddələrdən ibarətdir, və yapışqan filmləri ayırmaq çətindir. İsti ərimənin güclü axıcılığı səbəbindən, Kiçik mətn yapışan təbəqənin səthində çap olunarsa, Bir dəfə sonrakı mürəkkəb və ölmək prosesi zamanı etiketin kiçik bir yerdəyişməsi olduqda axacaq, üzərində çapla nəticələnir. Ekrandakı mətn biraz dəyişir, təhrif olunmuş, və ya bulanıq. Bundan sonra, İsti ərimiş yapışdırıcıları asanlıqla temperaturdan asanlıqla təsirlənir. Ümumiyyətlə, Seminar temperaturu 15 ° C-dən aşağı olduqda, İsti ərimənin yapışqan materialının sərbəst buraxılması sürətlə azalacaq. Buna görə, qışda, İsti ərimiş yapışan materiallar, ölməkdən kəsilmiş uçan nişanlar probleminə görə xüsusilə meyllidir.
Buna görə, Etiket çap şirkətlərinin güclü axıcılıq ilə isti ərimiş yapışan materialları seçməmələri tövsiyə olunur, Ancaq nisbətən zəif axıcı olan su-sol materialları seçin. Eyni zamanda, Hidrool materialı seçsəniz belə, Yapışqan təbəqənin örtük qalınlığına da diqqət yetirməlisiniz. Çünki isti əriyən və ya hidrool materialı olan isti olub, Yapışqan örtük çox qalındırsa, Yapışqanın bir qədər axmasına səbəb ola bilər, deformasiya ediləcək kiçik mətnə səbəb olur.
3. Avadanlıq özü
Bir ölü kəsicinin dəqiqliyi və hizalanması dəqiq və ardıcıl kəsiklərə çatmaq üçün vacibdir. Maşın düzgün kalibrlənməlidir və kəsici alət və etiket ehtiyatının düzgün yerləşdirilməsini təmin etmək üçün uyğunlaşdırılmalıdır. Misalignment problemləri yarımçıq kəsiklərlə nəticələnə bilər, Düzensiz formalar, və ya səhv işlənmiş etiketlər, Hazır etiketin ümumi keyfiyyətinə təsir edə bilər. Maşının müntəzəm baxım və tənzimlənməsi və istehsalçının tövsiyələrinə riayət edilməsi optimal dəqiqlik və hizalanmanı qorumaq üçün lazımdır.
Həmçinin, Die Cutter-də kəsilmiş təzyiq və sürət parametrləri xüsusi etiket fondu və istifadə olunan yapışdırıcı üçün uyğun tənzimlənməlidir. Qeyri-kafi kəsmə təzyiqi, etiketi astardan ayırmaq üçün natamam kəsmə və ya çətinlik çəkə bilər. Həddindən artıq kəsmə təzyiqi deformasiya edə bilər, yırtma və ya zərər etiketləri. Kimi, Kəsmə sürəti dəqiqliyi pozmadan təmiz kəsikləri təmin etmək üçün optimallaşdırılmalıdır. Etiket materialı və yapışan xüsusiyyətlərə əsaslanan kəsmə təzyiqinin və sürət parametrlərinin düzgün kalibrlənməsi ardıcıl və yüksək keyfiyyətli ölüm nəticələrinə nail olmaq üçün vacibdir.
Die-kəsicidə istifadə olunan kəsici alətlərin keyfiyyəti və vəziyyəti, ölüm prosesinə böyük təsir göstərir. Darıxdırıcı və ya zədələnmiş kəsmə bıçaqları zəif kəsilmiş keyfiyyətlə nəticələnə bilər, Artan kəsici qüvvə tələbləri, və ya etiket materialına zərər. Mütəmadi yoxlama və kəsmə alətlərinin saxlanması, lazım olduqda dəyişən bıçaqlar da daxil olmaqla, optimal kəsmə performansını təmin etmək üçün vacibdir. Keyfiyyətli bir bıçaqdan istifadə və etiket materialının istifadə edilməsi üçün xüsusi bıçağın dizaynını nəzərə alsaq, ümumi ölmək səmərəliliyini və dəqiqliyini artıra bilər.
Bu cəhətləri və təklif olunan həllərin həyata keçirilməsini nəzərə alaraq, İstehsalçılar ölmək çətinlikləri dəf edə və ardıcıllıq əldə edə bilərlər, Dəqiq və yüksək keyfiyyətli öz-özünə yapışan etiketlər. Material Təchizatçılar ilə əməkdaşlıq, Yapışqan istehsalçıları, Kalıp dizaynerləri və avadanlıqları mütəxəssisləri də ölmək prosesini optimallaşdırmaq üçün dəyərli fikir və dəstək də verə bilərlər. Diqqət və davamlı inkişafa diqqət yetirməklə, İstehsalçılar səmərəli istehsal təmin edə və müxtəlif etiketləmə tətbiqlərinin ehtiyaclarını ödəyə bilərlər.
