Film əsaslı öz-özünə yapışan materiallar üzərində çap çətinliklər yarada bilər, və mürəkkəbin axması çap istehsalçılarının rastlaşdığı ümumi problemdir. Mürəkkəb düşməsi aşağı səth gərginliyi kimi amillərə görə materialın səthində çap olunmuş mürəkkəb qatının zəif möhkəmliyinə aiddir., qeyri-kafi UV qurutma, və həddindən artıq mürəkkəb əlavələri. Ciddi çap mürəkkəb itkisi təkcə məhsulun keyfiyyətinə təsir etmir, lakin hətta məhsul partiyalarının hurdaya çıxarılmasına gətirib çıxarır. Bu yazıda, biz çap filmi öz-özünə yapışan materiallarda mürəkkəb qanaxmasının ilk üç səbəbini araşdıracağıq və bu problemi aradan qaldırmaq üçün effektiv həllər təqdim edəcəyik..
1. Film materiallarının aşağı səthi gərginliyi
Çap plyonka əsaslı öz-özünə yapışan materiallarda mürəkkəb damcılarının əmələ gəlməsinin əsas səbəblərindən biri filmin aşağı səth gərginliyidir.. Ümumiyyətlə desək, səthi gərginlik nə qədər yüksək olarsa, çapdan sonra mürəkkəbin davamlılığı daha yaxşı olar. Kağıza bənzəyən materialların əksəriyyətinin səthi gərginliyində heç bir problem yoxdur, lakin film kimi materialların səthi gərginliyi çox vaxt qeyri-bərabər olur. Bu aşağı səth gərginliyi mürəkkəbin zəif yapışmasına səbəb ola bilər, bu da mürəkkəb damcılarının və çap keyfiyyətinin azalmasına səbəb ola bilər. Çap prosesi zamanı mürəkkəb itkisi olarsa, materialın səthi gərginlik dəyərini yoxlamaq üçün dyne qələmindən istifadə edə bilərsiniz. Ümumiyyətlə desək, -dən aşağı səthi gərginliyə malik materiallar 38 datonlar mürəkkəb itkisinə meyllidirlər. Bu problemi həll etmək üçün, aşağıdakı həlləri nəzərdən keçirin:
A. Səth müalicəsi: film materialının səthi gərginliyini artırmaq üçün səthin təmizlənməsi prosesini həyata keçirin. Buna korona müalicəsi ilə nail olmaq olar, alov müalicəsi və ya plazma müalicəsi, səthinin xüsusiyyətlərini dəyişə bilər, ıslanma qabiliyyətini artırmaq və mürəkkəbin yapışmasını təşviq etmək.
B. Astar örtük: Çapdan əvvəl film materialına uyğun bir primer qat tətbiq edin. Astarlar mürəkkəblə materialın səthi arasında əlaqə yaratmağa kömək edir, mürəkkəbin yapışmasını yaxşılaşdırır və mürəkkəbin damcılanması şansını azaldır. Film materialı və mürəkkəb formuluna uyğun gələn uyğun astar seçmək üçün örtük təchizatçınızla məsləhətləşin. Bəzi peşəkar etiket çap edən şirkətlər də çap üçün birbaşa örtülmüş PET öz-özünə yapışan materiallardan istifadə edəcəklər. Kaplama PET öz-özünə yapışan materialların səthi islatma xüsusiyyətlərini dəyişir, və performans sabitdir, və mürəkkəb qatının möhkəmliyi effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər.
2. Qeyri-kafi UV qurutma
Qeyri-kafi ultrabənövşəyi şüalanma da film tipli öz-özünə yapışan materialları çap edərkən mürəkkəb damcılarına səbəb olacaq.. Natamam müalicə, optimal sərtlik və yapışma əldə etməyən mürəkkəb təbəqəsi ilə nəticələnəcəkdir, pis sürtünmə və möhkəmlik ilə nəticələnir. Natamam sərtləşmə çap mürəkkəbinin səth qatının qurudulması və bərkidilməsi deməkdir, amma içi tam sağalmayıb. Bu cür vəziyyətin yaratdığı mürəkkəb itkisi daha çox geniş sahəli naxışların çapında baş verir. Bunun səbəbi, geniş sahəli naxışların çox miqdarda mürəkkəbdən istifadə etməsidir, və mürəkkəb təbəqəsinin içini tamamilə müalicə etmək o qədər də asan deyil. Bu problemi həll etmək üçün, aşağıdakı həll yollarına müraciət edə bilərsiniz:
A. UV intensivliyi və dozası: UV müalicə sisteminin düzgün kalibrləndiyinə və adekvat UV intensivliyi və dozası təmin etdiyinə əmin olun.. İstifadə olunan xüsusi mürəkkəb və film materialı üçün optimal müalicəyə nail olmaq üçün UV intensivliyi səviyyələrinə nəzarət edin və tənzimləyin. Məsələn, tünd naxışlar daha çox UV işığını udur və tamamilə qurutmaq üçün çox vaxt daha çox güc tələb edir. Tövsiyə olunan UV müalicə parametrləri üçün mürəkkəb və avadanlıq istehsalçıları ilə məsləhətləşin.
B. Qurutma vaxtı və temperaturu: kifayət qədər ekspozisiyanı təmin etmək və mürəkkəb qatının tam qurumasını təmin etmək üçün qurutma vaxtını və temperatur parametrlərini optimallaşdırın. Tövsiyə olunan sərtləşdirmə parametrləri üçün mürəkkəb istehsalçısının təlimatlarına müraciət edin və istifadə olunan çap şəraiti və avadanlıqlarına uyğun olaraq tənzimləyin.
C. UV lampalarının xidmət müddəti: Hazırda, toppan çap avadanlıqlarında UV lampaların xidmət müddəti arasındadır 800 və 1000 saat. Nominal istifadə müddəti keçdikdə lampalar dəyişdirilməyibsə, mürəkkəbin qurumasına səbəb olmaq asandır. Buna görə, UV lampa borusunu dəyişdirərkən, müfəssəl qeydlər aparmaq lazımdır, və UV lampası borusu xidmət müddətinə çatdıqda, vaxtında dəyişdirilməlidir.
3. Həddindən artıq mürəkkəb əlavələri
Həddindən artıq mürəkkəb əlavələrinin olması film tipli öz-özünə yapışan materialları çap edərkən mürəkkəb damcılarına səbəb olacaq.. Çap prosesində, çap mürəkkəbi tez-tez qalınlaşma problemi ilə qarşılaşır, yüksək özlülük və zəif mürəkkəbləşmə. Buna görə, bir çox operatorlar çap mürəkkəbinin axıcılığını yaxşılaşdırmaq üçün lak əlavə etməyi seçəcəklər. Lakin, lak miqdarı düzgün istifadə edilmədikdə, mürəkkəbin özlülüyünə təsir etmək çox asandır, səthi gərginlik və yapışma performansı, mürəkkəbin düşməsi ilə nəticələnir. Bu problemi həll etmək üçün aşağıdakı həll yollarını nəzərdən keçirin:
A. Mürəkkəb Tərkibləri: Əlavələrin həddindən artıq istifadəsini azaltmaq məqsədi ilə mürəkkəb formulalarını nəzərdən keçirin və optimallaşdırın. Çünki bütün materiallar mürəkkəblərlə mükəmməl uyğunlaşa bilməz, Mürəkkəb xassələrini tarazlayan və mürəkkəbin düşmə riskini minimuma endirən xüsusi mürəkkəb formulası hazırlamaq üçün mürəkkəb təchizatçı ilə sıx əməkdaşlıq etməklə düzgün mürəkkəbi tapmaq daha yaxşı olar..
B. Uyğunluq testi: İstifadə olunan mürəkkəb əlavəsinin film materialı və çap prosesi ilə uyğun olduğundan əmin olmaq üçün materialı sınaq üçün mürəkkəb təchizatçısına göndərin.. Mürəkkəb və film materialları arasında uyğunluq testi mürəkkəb damcılarına səbəb ola biləcək hər hansı qarşılıqlı təsirləri və ya uyğunsuzluqları müəyyən etmək üçün aparılır.. Mürəkkəb damlamasını minimuma endirərkən yaxşı yapışma təmin edən ən yaxşı birləşməni tapmaq üçün müxtəlif mürəkkəb formulalarını sınaqdan keçirin və aşqar səviyyələrini tənzimləyin..
Rəy
Film əsaslı öz-özünə yapışan materiallarda mürəkkəb damcılarının çapı ilə bağlı çətinlikləri aradan qaldırmaq çoxşaxəli yanaşma tələb edir.. Aşağı səth gərginliyinin səbəblərini həll etməklə, qeyri-kafi UV müalicə və artıq mürəkkəb əlavələri, printerlər mürəkkəbin yapışmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və daha yaxşı çap keyfiyyətinə nail ola bilər. Səth gərginliyini artırmaq üçün səth müalicələri və ya astar örtükləri tətbiq edin, mürəkkəbin tam müalicəsinə nail olmaq üçün UV müalicə parametrlərini optimallaşdırın, və artıq əlavələrin istifadəsini minimuma endirmək üçün mürəkkəb formulalarını incə tənzimləyin. Bu həlləri qəbul etməklə, İstehsalçılar mürəkkəbin düşməsi problemlərinin öhdəsindən gələ və film əsaslı öz-özünə yapışan materiallarda yüksək keyfiyyətli çaplar istehsal edə bilərlər..
