Друк на плёнкавых самаклейных матэрыялах можа выклікаць праблемы, і пацячэнне чарнілаў - частая праблема, з якой сутыкаюцца вытворцы друку. Кропля чарнілаў азначае дрэнную цвёрдасць надрукаванага пласта чарнілаў на паверхні матэрыялу з-за такіх фактараў, як нізкае павярхоўнае нацяжэнне, недастатковае отверждение ультрафіялетам, і празмерныя чарнільныя дабаўкі. Значная страта друкарскай фарбы не толькі ўплывае на якасць прадукцыі, але нават прыводзіць да злому партый прадукцыі. У гэтым артыкуле, мы вывучым тры асноўныя прычыны пацячэння чарнілаў на самаклейных матэрыялах з друкаванай плёнкай і прапануем эфектыўныя рашэнні для пераадолення гэтай праблемы.
1. Нізкае павярхоўнае нацяжэнне плёнкавых матэрыялаў
Адной з асноўных прычын з'яўлення кропелек чарнілаў на самаклейных матэрыялах на аснове плёнкі з'яўляецца нізкае павярхоўнае нацяжэнне плёнкі. Наогул кажучы, тым вышэй павярхоўнае нацяжэнне, тым лепш устойлівасць чарнілаў пасля друку. Няма праблем з павярхоўным нацяжэннем большасці паперападобных матэрыялаў, але павярхоўнае нацяжэнне плёнкападобных матэрыялаў часта бывае нераўнамерным. Такое нізкае павярхоўнае нацяжэнне можа прывесці да дрэннай адгезіі чарнілаў, што можа прывесці да зніжэння колькасці кропель чарнілаў і якасці друку. Калі ў працэсе друку адбываецца страта чарнілаў, вы можаце выкарыстоўваць дынную ручку, каб праверыць значэнне павярхоўнага нацяжэння матэрыялу. Наогул кажучы, матэрыялаў з павярхоўным нацяжэннем ніжэй за 38 датоны схільныя да страты чарнілаў. Каб вырашыць гэтую праблему, разгледзім наступныя рашэнні:
А. Апрацоўка паверхні: рэалізаваць працэс апрацоўкі паверхні для павышэння павярхоўнага нацяжэння матэрыялу плёнкі. Гэта можа быць дасягнута кароннай апрацоўкай, апрацоўка полымем або плазменная апрацоўка, якія могуць змяняць характарыстыкі паверхні, павялічваюць змочвальнасць і спрыяюць адгезіі чарнілаў.
Б. Грунтоўка: Перад друкам нанясіце адпаведную грунтоўку на плёнку. Праймеры дапамагаюць стварыць сувязь паміж чарніламі і паверхняй матэрыялу, паляпшае адгезію чарнілаў і памяншае верагоднасць сцякання чарнілаў. Пракансультуйцеся з пастаўшчыком пакрыцця, каб выбраць прыдатны грунт, які сумяшчальны з матэрыялам плёнкі і складам чарнілаў. Некаторыя прафесійныя кампаніі па друку этыкетак таксама будуць непасрэдна выкарыстоўваць для друку самаклейныя матэрыялы з ПЭТ з пакрыццём. Пакрыццё змяняе характарыстыкі змочвання паверхні ПЭТ-самаклейных матэрыялаў, і прадукцыйнасць стабільная, і цвёрдасць пласта чарнілаў можа быць эфектыўна палепшана.
2. Недастатковае УФ-отверждение
Недастатковае УФ-отверждение таксама прывядзе да кропелек чарнілаў пры друку плёнкавых самаклейных матэрыялаў. Няпоўнае зацвярдзенне прывядзе да таго, што пласт чарнілаў не дасягае аптымальнай цвёрдасці і адгезіі, што прыводзіць да дрэннага размазвання і стойкасці. Няпоўнае зацвярдзенне азначае, што павярхоўны пласт друкарскай фарбы высах і зацвярдзеў, але ўнутры не цалкам вылечыць. Страта чарнілаў, выкліканая такой сітуацыяй, у асноўным адбываецца пры друку ўзораў вялікай плошчы. Гэта звязана з тым, што для ўзоры вялікай плошчы выкарыстоўваецца вялікая колькасць чарнілаў, і ўнутраны пласт чарнілаў не так лёгка цалкам вылечыць. Каб вырашыць гэтую праблему, вы можаце звярнуцца да наступных рашэнняў:
А. Інтэнсіўнасць УФ і доза: Пераканайцеся, што сістэма УФ-отвержденія належным чынам адкалібравана і забяспечвае адэкватную інтэнсіўнасць і дазоўку УФ. Кантралюйце і рэгулюйце ўзроўні інтэнсіўнасці ультрафіялету для дасягнення аптымальнага зацвярдзення для канкрэтных чарнілаў і матэрыялаў плёнкі, якія выкарыстоўваюцца. Напрыклад, цёмныя ўзоры паглынаюць больш ультрафіялету і часта патрабуюць больш энергіі для поўнага высыхання. Пракансультуйцеся з вытворцамі чарнілаў і абсталявання для атрымання рэкамендаваных параметраў УФ-отвержденія.
Б. Час і тэмпература отвержденія: аптымізуйце налады часу зацвярдзення і тэмпературы, каб забяспечыць дастатковую экспазіцыю і пераканацца, што пласт чарнілаў цалкам зацвярдзеў. Пракансультуйцеся з рэкамендацыямі вытворцы чарнілаў, каб даведацца пра рэкамендаваныя параметры зацвярдзення і адрэгулюйце адпаведна ўмовы друку і выкарыстоўванае абсталяванне.
С. Тэрмін службы УФ-лямпаў: У цяперашні час, Тэрмін службы ўльтрафіялетавых лямпаў на паліграфічным абсталяванні Toppan складае ад 800 і 1000 гадзіны. Калі лямпы не былі заменены пры перавышэнні намінальнага тэрміну службы, лёгка выклікаць высыханне чарнілаў. Таму, пры замене трубкі УФ-лямпы, неабходна рабіць падрабязныя запісы, і калі трубка УФ-лямпы дасягае тэрміну службы, яго трэба своечасова замяніць.
3. Празмерная колькасць чарнілаў
Наяўнасць празмернай колькасці чарнільных дабавак прывядзе да падзення чарнілаў пры друку плёнкавых самаклейных матэрыялаў. У працэсе друку, друкарская фарба часта сутыкаецца з праблемамі згуснення, высокая глейкасць і дрэнная фарба. Таму, многія аператары вырашылі дадаць лак для паляпшэння цякучасці друкарскай фарбы. Аднак, пры няправільным выкарыстанні колькасці лаку, вельмі лёгка паўплываць на глейкасць чарнілаў, прадукцыйнасць павярхоўнага нацяжэння і адгезіі, што прыводзіць да падзення чарнілаў. Калі ласка, разгледзьце наступныя рашэнні, каб вырашыць гэтую праблему:
А. Склады чарнілаў: Праглядзіце і аптымізуйце склад чарнілаў з мэтай скарачэння празмернага выкарыстання дадаткаў. Бо не ўсе матэрыялы можна ідэальна спалучаць з чарніламі, лепш за ўсё знайсці правільныя чарніла ў цесным супрацоўніцтве з пастаўшчыком чарнілаў для распрацоўкі спецыяльнага складу чарнілаў, які збалансуе ўласцівасці чарнілаў і мінімізуе рызыку іх падзення.
Б. Тэст на сумяшчальнасць: Адпраўце матэрыял пастаўшчыку чарнілаў для праверкі, каб пераканацца, што выкарыстоўваная дабаўка чарнілаў сумяшчальная з матэрыялам плёнкі і працэсам друку. Тэставанне на сумяшчальнасць праводзіцца паміж чарніламі і плёнкавымі матэрыяламі для вызначэння любых узаемадзеянняў або несумяшчальнасці, якія могуць выклікаць кроплі чарнілаў. Тэстуйце розныя склады чарнілаў і адрэгулюйце ўзровень дабавак, каб знайсці найлепшую камбінацыю, якая забяспечвае добрую адгезію пры мінімізацыі сцякання чарнілаў.
Заключэнне
Пераадоленне праблем кропельнага друку на плёнкавых самаклейных матэрыялах патрабуе шматграннага падыходу. Шляхам ліквідацыі прычын нізкага павярхоўнага нацяжэння, недастатковае УФ-отверждение і лішак чарнілаў, прынтэры могуць значна палепшыць адгезію чарнілаў і дасягнуць лепшай якасці друку. Выканайце апрацоўку паверхні або грунтоўку для павышэння павярхоўнага нацяжэння, аптымізаваць параметры УФ-отвержденія для дасягнення поўнага отвержденія чарнілаў, і дакладна наладзіць склад чарнілаў, каб звесці да мінімуму выкарыстанне лішніх дабавак. Прымаючы гэтыя рашэнні, вытворцы могуць пераадольваць праблемы з кроплямі чарнілаў і вырабляць высакаякасныя адбіткі на плёнкавых самаклейных матэрыялах.
