Щанцоването е ключов процес в производството на самозалепващи етикети. Това включва рязане на етикети в специфични форми и размери, които позволяват лесното им поставяне върху различни повърхности. Въпреки това, процесът на щанцоване може да срещне някои предизвикателства, които оказват влияние върху качеството и ефективността на производството на етикети. Основните фактори, влияещи върху щанцоването на самозалепващи етикети, могат да бъдат обобщени в три основни аспекта: етикетни повърхностни материали, самозалепващи материали, и самото оборудване. В тази статия, ние изследваме тези аспекти и обсъждаме потенциални решения на предизвикателствата.
1. Материал на повърхността на етикета:
Повърхностният материал на самозалепващия етикет играе жизненоважна роля в процеса на щанцоване. Различните материали имат различни свойства, които влияят върху процеса на рязане. Има три основни фактора: вида на повърхностния материал, здравина на повърхностния материал, и дебелината на повърхностния материал.
а) Тип повърхностен материал:
Видовете повърхностни материали, използвани в самозалепващите етикети, варират значително, и всеки материал има уникални характеристики, които влияят на щанцоването, главно включително хартия и филм.
Хартиени етикети: Хартиените етикети се използват често и се предлагат в различни грамажи и покрития. Въпреки това, те са по-склонни към разкъсване или прегъване по време на процеса на щанцоване, особено ако хартията е тънка или чуплива. Когато анализираме проби, често виждаме, че някои етикети имат грапавини, което е причинено от естествено счупване поради дебелите влакна на самия материал. Следователно, важно е да изберете правилната дебелина и качество на хартията за предвиденото приложение, за да осигурите гладко щанцоване. Базиран на принципа на щанцоване на хартиени материали, и предвид износването на острието, ъгълът на острието за сплескване на хартия обикновено е относително голям. Защото ъгълът е голям, екструзионната деформация на материала по време на щанцоване е голяма, и силата на разделяне в хоризонтална посока улеснява разделянето на материалите.
Филмови етикети: Филмите поставят по-високи изисквания към процеса на щанцоване, отколкото хартиените материали. Често използваните филмови самозалепващи повърхностни материали включват главно: PE, ПП, PE, полиолефин, PVC, PS, и т.н., с издръжливост, устойчивост на влага и химическа устойчивост. Тези материали обикновено са по-гъвкави и по-малко склонни към разкъсване, което ги прави подходящи за сложни щанцовани дизайни. Въпреки това, филмовите етикети са трудни за прецизно изрязване поради присъщата им еластичност или свойства на паметта. По тази причина, острието на филмовия материал за щанцоване трябва да има остър ръб, висока твърдост, и малък ъгъл, обикновено 37° до 75°. Колкото по-малък е ъгълът, колкото по-остро е острието и толкова по-лесно се нарязва. Ако използвате щанцорез с голям ъгъл, не само е трудно да се щанцова, но ако острието не е остро, повърхностният материал няма да бъде прорязан и долната хартия ще се счупи първа, и ръбът на готовия етикет ще бъде фланец. Причинява просмукване на лепило.
Накратко, прецизността на щампованото фолио е по-голяма от тази на хартиените материали, така че щампованите филмови материали имат определени изисквания за прецизност на оборудването, прецизна щанцована плоча и подложка.
b) Якост на повърхностния материал:
Здравината на лицевата част на етикета е друг важен аспект, засягащ щанцоването. Отнася се до способността на материала да издържи на силата на рязане, приложена от оборудването за щанцоване. Ето някои съображения:
Устойчивост на разкъсване: Етикети, които изискват висока устойчивост на разкъсване, като тези за индустриални или външни приложения, трябва да бъдат направени от материали с достатъчна здравина. Материали като синтетични филми или подсилени хартии могат да осигурят необходимата устойчивост на разкъсване, за да се гарантира чистота, прецизни срезове по време на щанцоване.
Якост на срязване: Якостта на срязване се отнася до устойчивостта на материала на сили на рязане, успоредни на неговата повърхност. Етикети с висока якост на срязване е по-малко вероятно да се изкривят или разкъсат по време на процеса на щанцоване. Изборът на материал с подходяща якост на срязване ще осигури точни и постоянни резултати при щанцоване.
c) Дебелина на повърхностния материал:
Постоянността на дебелината е от решаващо значение за осигуряване на еднаква дълбочина на рязане и предотвратяване на проблеми като непълни срезове или прекомерна сила на рязане. Етикети с различна дебелина на материала могат да причинят промени в дълбочината на рязане, засягащи качеството и външния вид на щанцования етикет. Освен това, дебелината на материала пряко влияе върху дълбочината на щанцоване. Колкото по-дебел е материалът, толкова по-лесно е да се щанцова, и обратно, толкова по-тънък е щанцоването, толкова по-трудно е.
Различното оборудване за щанцоване може да има ограничения за максималната дебелина на материала, с който могат да се справят. Важно е да се вземат предвид спецификациите на оборудването и да се изберат материали за етикети в препоръчителния диапазон на дебелина, за да се осигури оптимална производителност при щанцоване.
2. Самозалепващ се материал
Има две често използвани лепила в самозалепващите материали: воден латекс и топящо се лепило.
Водният латекс се състои от полимерни частици, диспергирани във вода, и кохезионната сила е относително лесна за отделяне от филма. Топещото се лепило се състои от подобни на каучук вещества с висока кохезия, и е трудно да се отделят адхезивните филми. Благодарение на силната течливост на топимото лепило, ако върху повърхността на адхезивния слой е отпечатан малък текст, лепилото ще тече, след като етикетът има малко изместване по време на последващия процес на смесване и щанцоване, което води до отпечатване върху него. Текстът на екрана е леко изместен, изкривен, или замъглено. Освен това, топимите лепила лесно се влияят от температурата. Общо взето, когато температурата в цеха е по-ниска от 15°C, силата на освобождаване на горещо стопяемия лепилен материал ще намалее бързо. Следователно, през зимата, топящите се адхезивни материали са особено предразположени към проблема с летящи следи от щанцоване.
Следователно, препоръчва се компаниите за печат на етикети да се опитват да не избират топими лепилни материали със силна течливост, но изберете водоразтворими материали с относително слаба течливост. В същото време, дори ако изберете хидрозолен материал, трябва да обърнете внимание и на дебелината на покритието на адхезивния слой. Тъй като независимо дали е горещо топящо се лепило или хидрозолен материал, ако лепилното покритие е твърде дебело, това може да доведе до леко разтичане на лепилото, което води до деформиране на малкия текст, отпечатан върху него.
3. Самото оборудване
Прецизността и подравняването на резачката е от решаващо значение за постигане на прецизни и последователни срезове. Машината трябва да бъде правилно калибрирана и подравнена, за да осигури правилното позициониране на режещия инструмент и етикета. Проблемите с несъответствието могат да доведат до непълни срезове, неправилни форми, или неправилно подравнени етикети, което може да повлияе на цялостното качество на готовия етикет. Редовната поддръжка и настройка на машината и спазването на препоръките на производителя са необходими за поддържане на оптимална точност и центровка.
Също, настройките за натиск на рязане и скорост на резачката трябва да се регулират по подходящ начин за конкретния материал за етикети и използваното лепило. Недостатъчният натиск при рязане може да доведе до непълно рязане или затруднено отделяне на етикета от подложката. Прекомерният натиск при рязане може да се деформира, скъсайте или повредете етикетите. По същия начин, скоростта на рязане трябва да бъде оптимизирана, за да се осигурят чисти срезове без компромис с точността. Правилното калибриране на налягането при рязане и параметрите на скоростта въз основа на материала на етикета и адхезивните свойства е от решаващо значение за постигане на постоянни и висококачествени резултати при щанцоване.
Качеството и състоянието на режещите инструменти, използвани в машината за щанцоване, оказват голямо влияние върху процеса на щанцоване. Тъпите или повредени режещи остриета могат да доведат до лошо качество на рязане, повишени изисквания за сила на рязане, или повреда на материала на етикета. Редовна проверка и поддръжка на режещите инструменти, включително смяна на остриета, когато е необходимо, е от съществено значение за осигуряване на оптимална производителност на рязане. Използването на качествено острие и отчитането на специфичния дизайн на острието за използвания материал на етикета също може да подобри общата ефективност и точност на щанцоването.
Чрез разглеждане на тези аспекти и прилагане на предложените решения, производителите могат да преодолеят предизвикателствата при щанцоване и да постигнат последователност, прецизни и качествени самозалепващи етикети. Сътрудничество с доставчици на материали, производители на лепила, дизайнерите на матрици и експертите по оборудване също могат да предоставят ценна информация и подкрепа за оптимизиране на процеса на щанцоване. Чрез внимание към детайла и непрекъснато усъвършенстване, производителите могат да осигурят ефективно производство и да отговорят на нуждите на различни приложения за етикетиране.
