С непрекъснатото развитие на индустриализацията, самозалепващите етикети се превърнаха в неизменна част от съвременния живот. В процеса на производство на самозалепващи етикети, печатът е най-важната част. В производството на самозалепващи етикети, често използваните методи за печат включват релефен печат, дълбок печат, офсетов печат, флексо печат, и ситопечат. Тези пет метода на печат имат свои собствени характеристики и обхват на приложение, и ще ги представим един по един по-долу.
1. Релефен печат
Релефният печат е един от най-често използваните методи за печат на самозалепващи етикети. Това е метод на печат, който нанася мастило върху изпъкналите графики и текст върху печатната форма, и след това отпечатва мастилото върху отпечатания обект. . Високият печат е релефна печатна форма, обикновено направени от специален материал като гума, найлон, или полимерен материал. The material is coated with photoresist and exposed to ultraviolet light to create a raised figure.
During the printing process, a letterpress is mounted on a printing press, ink is applied to the letterpress, and then pressed onto the object to be printed. The pressure of the cylinder of the printing press causes the ink to be squeezed onto the printed matter, forming a raised figure or text. The advantage of relief printing printing is that the printing layer is thick, the color is bright, and has texture. It is suitable for printing labels that need to highlight brand characteristics and visual effects, such as trademark labels, LOGO labels, и т.н.
Relief printing is suitable for a variety of materials for self-adhesive label printing, включително хартия, polyester film, polypropylene film, и т.н. Освен това, високият печат може да използва и различни мастила, като мастила на водна основа, мастила на базата на разтворители, UV мастила, и т.н., за задоволяване на различни нужди от печат. С една дума, релефът е метод за висококачествен печат, подходящ за печат на самозалепващи етикети, които трябва да подчертаят визуалните ефекти и имиджа на марката.
2. Дълбок печат
За разлика от релефния печат, дълбокият печат постига печат чрез вдлъбване на шаблон върху печатна форма, нанасяне на мастило върху вдлъбнатините, и след това прехвърляне на мастилото върху обекта, който ще бъде отпечатан. Дълбокото дърво обикновено се прави от подобен на метал материал, като мед, цинк, алуминий, и т.н.
В процеса на дълбок печат, мастилото се нанася върху печатна форма, и устройство, наречено плоча, се използва за изстискване на мастилото във вдлъбнатите шарки и текст. След това субстратът се поставя под притискаща ролка и мастилото се прехвърля върху субстрата. Тъй като моделът и текстът на дълбокия печат са потънали, мастилото ще се отлага само в тези области, създавайки усещане за дълбочина и текстура.
Предимствата на дълбокия печат са, че шарките и знаците са ясни и ясни, и точността на печат е висока, който е подходящ за печат на малки шрифтове и линии. Дълбокият печат също може да използва различни мастила, като мастила на водна основа, мастила на базата на разтворители, UV мастила, и т.н., за задоволяване на различни нужди от печат. Освен това, скоростта на печат при дълбокия печат е сравнително висока, ефективността на производството е висока, и висококачествени самозалепващи етикети могат да бъдат произведени в големи количества.
Накратко, дълбокият печат е ефективен и високо прецизен печатен метод, подходящ за печат на самозалепващи етикети, които изискват ясни и детайлни шарки и текст.
3. Офсетов печат
В процеса на офсетов печат, шарките и знаците се отпечатват върху плоска печатна форма, и след това мастилото се прехвърля върху отпечатания обект от валяк за печатна форма. Офсетовият печат може да използва различни мастила, като мастила на водна основа, мастила на базата на разтворители, UV мастила, и т.н.
Основната стъпка в офсетовия печат е производството на печатни форми. Първо, моделите и текстът трябва да бъдат начертани върху тънък филм от полимер-подобен материал, който след това се пренася върху плоска печатна форма. Печатните форми обикновено са изработени от алуминий, но могат да бъдат други подобни материали.
During the printing process, мастилото се нанася върху печатна форма, и устройство, наречено ролка за пластини, се използва за изстискване на мастилото върху шаблона и текста. След това субстратът се поставя под притискаща ролка и мастилото се прехвърля върху субстрата. Тъй като печатната форма е плоска, ефектът на печат обикновено е плавен и не създава повдигнати или натиснати ефекти.
Предимствата на офсетовия печат са бърза скорост на печат и висока производствена ефективност, и е подходящ за печат на самозалепващи етикети в големи количества. Освен това, офсетовият печат може да използва различни мастила и пигменти, за да отговори на различни нужди за печат, и може да отпечатва висококачествени модели и знаци.
За да обобщим, Офсетовият печат е бърз и ефективен метод за печат на самозалепващи етикети, който често се използва за печат на голям обем, цветни етикети, като етикети върху напитки и електронни продукти.
4. Флексографски печат
Флексопечатът е високоскоростна печатна технология и начин за печат на самозалепващи етикети. Флексопечатът използва процес на печат, подобен на офсетовия печат, но използва флексографски печатни форми вместо твърди литографски печатни форми. Флексопечатът обикновено използва разширяващи се материали като полиестер или полиамид, който може да се огъва, усукани и опънати, за да поемат различни печатни повърхности и форми.
Печатната форма на флексо печата е сравнително мека, които могат по-добре да се адаптират към различни повърхности и форми, като печатни чанти, тръби, бутилки, и т.н. Мастилата за флексо печат обикновено са по-плътни, за да осигурят равномерно покритие върху различни повърхности. В процеса на флексопечат, мастилото се нанася върху флексографска печатна форма и след това се прехвърля върху обекта, който ще бъде отпечатан от ролката за печатна форма.
Предимствата на флексопечата са висока ефективност на производството, ниска цена, и подходящ за печат на самозалепващи етикети в големи количества. Флексото може да печата и върху различни материали като метал, хартия, полимери и ленти. Флексопечатът обикновено изисква по-малко работа преди изработката на плочи и може да завърши голям брой задания за печат за кратко време.
Въпреки това, флексопечатът също има своите недостатъци, като например невъзможността за отпечатване на изображения и текст с висока разделителна способност, и качеството на печат може да бъде повлияно от валяка за пластини и мастилото. Освен това, защото мастилото е по-плътно, времето за съхнене на печата е по-дълго, което може да повлияе на ефективността на производството.
Въпреки че качеството на печат при флексо печат може да бъде повлияно от флексографски плаки и мастила, флексопечатът е ефективен и икономичен метод за печат на големи количества самозалепващи етикети.
5. Ситопечат
Основният принцип на ситопечата е нанасянето на мастило върху екрана, и след това поставете екрана върху повърхността на отпечатания обект. Мастилото се пренася върху повърхността на отпечатания обект през решетката на екрана, за да образува изображение или текст. В сравнение с други методи за печат на самозалепващи етикети, ситопечатът има много предимства, като могат да се използват различни видове мастила, скоростта на печат е висока, и може да се печата върху различни материали.
Ситопечатът има широко приложение и може да се използва за печат на самозалепващи етикети, стъкло, керамика, хартия, дърво и други материали. Технологията за ситопечат се използва широко и при производството на самозалепващи етикети, особено за етикети, които не изискват висока точност на печат. Ситопечатът може също да постигне едноцветен и многоцветен печат, но неговата разделителна способност при печат е сравнително ниска, който не е подходящ за отпечатване на изображения и текстове с висока разделителна способност.
Основният недостатък на ситопечата е, че не може да се постигне високо прецизен печат на изображения и текст, и разходите за изработка и подмяна на екрана са относително високи, и също така изисква допълнително време и натоварване при печат. Въпреки това, ситопечатът има предимствата на висока скорост на печат и ниски разходи за печат, и е подходящ за голям обем, нужда от печат на самозалепващи етикети с ниска точност.
Ситопечатът има предимствата на високата скорост на печат, ниска цена и подходящ за различни материали. Въпреки че ситопечатът не може да отпечатва изображения и текст с висока разделителна способност, това все още е важна технология в печата на самозалепващи етикети.
Като цяло, методите за печат на самозалепващи етикети включват основно пет вида: висок печат, дълбок печат, офсетов печат, флексо печат, и ситопечат. Всеки метод на печат има свои уникални принципи и характеристики на печат, които могат да отговорят на изискванията за печат на различни нужди. например, щамповането може да постигне висока точност, висококачествени печатни ефекти, докато офсетовият печат може да постигне многоцветен печат и високоскоростен печат.
При избор на метод за печат на самозалепващи етикети, трябва да се вземат предвид множество фактори, като изисквания за печат, материали за печат, обем на печат, разходи за печат, и т.н. Следователно, при избор на метод за печат, необходимо е внимателно да анализирате и сравните предимствата и недостатъците на различните методи за печат, за да изберете метода за печат, който най-добре отговаря на вашите нужди.
