Ang pag-imprenta sa mga materyal nga self-adhesive nga nakabase sa pelikula mahimong magpresentar og mga hagit, ug ang pagdugo sa tinta kay kasagarang problema nga nasugatan sa mga tighimog print. Ang pagtulo sa tinta nagtumong sa dili maayo nga kalig-on sa giimprinta nga layer sa tinta sa ibabaw sa materyal tungod sa mga hinungdan sama sa ubos nga tensyon sa nawong., dili igo nga UV curing, ug sobra nga mga additives sa tinta. Ang grabe nga pagkawala sa tinta sa pag-imprinta dili lamang makaapekto sa kalidad sa produkto, apan misangpot pa gani sa pag-scrap sa mga batch sa mga produkto. Niini nga artikulo, atong tukion ang nag-unang tulo ka hinungdan sa pagdugo sa tinta sa giimprinta nga mga materyales nga self-adhesive nga pelikula ug maghatag ug epektibong mga solusyon aron mabuntog kini nga problema.
1. Ubos nga tensiyon sa nawong sa mga materyales sa pelikula
Usa sa mga nag-unang hinungdan sa mga tinulo sa tinta sa giimprinta nga film-based nga self-adhesive nga mga materyales mao ang ubos nga tensyon sa nawong sa pelikula.. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, mas taas ang tensiyon sa nawong, mas maayo ang tinta nga paspas human sa pag-imprinta. Wala’y problema sa tensiyon sa nawong sa kadaghanan nga mga materyal nga sama sa papel, apan ang tensiyon sa nawong sa mga materyal nga sama sa pelikula kanunay nga dili parehas. Kining ubos nga tensiyon sa nawong mahimong mosangpot sa dili maayo nga pagdikit sa tinta, nga mahimong mosangpot sa pagkunhod sa tinulo sa tinta ug kalidad sa pag-imprinta. Kung adunay pagkawala sa tinta sa panahon sa proseso sa pag-imprinta, mahimo nimong gamiton ang usa ka dyne pen aron sulayan ang kantidad sa tension sa nawong sa materyal. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, mga materyales nga adunay tensiyon sa nawong nga mas ubos kaysa 38 Ang mga datones dali nga mawala ang tinta. Aron masulbad kini nga isyu, tagda ang mosunod nga mga solusyon:
A. Pagtambal sa nawong: ipatuman ang proseso sa pagtambal sa nawong aron mapalambo ang tensiyon sa nawong sa materyal nga pelikula. Kini makab-ot pinaagi sa pagtambal sa corona, pagtambal sa kalayo o pagtambal sa plasma, nga makausab sa mga kinaiya sa nawong, pagdugang sa pagkabasa ug pagpasiugda sa pagdikit sa tinta.
B. Panguna nga coat: Ibutang ang usa ka angay nga primer coat sa materyal nga pelikula sa dili pa i-imprinta. Ang mga primer makatabang sa paghimo sa usa ka bugkos tali sa tinta ug sa nawong sa materyal, pagpalambo sa tinta adhesion ug pagkunhod sa kahigayunan sa tinta pagtulo. Konsultaha ang imong supplier sa coating aron makapili ug angay nga primer nga nahiuyon sa materyal sa pelikula ug paghimo sa tinta. Ang ubang mga propesyonal nga kompanya sa pag-imprenta sa label direkta usab nga mogamit sa adunay sapaw nga PET nga self-adhesive nga mga materyales alang sa pag-imprinta. Gibag-o sa coating ang mga kinaiya nga basa sa nawong sa mga materyales nga self-adhesive sa PET, ug stable ang performance, ug ang kalig-on sa layer sa tinta mahimong epektibo nga mapauswag.
2. Dili igo nga UV curing
Ang dili igo nga pag-ayo sa UV mosangput usab sa mga tinulo sa tinta kung mag-imprinta nga mga materyal nga self-adhesive nga tipo sa pelikula. Ang dili kompleto nga pag-ayo moresulta sa usa ka layer sa tinta nga dili makab-ot ang labing kaayo nga katig-a ug pagkapilit, nga miresulta sa dili maayo nga pagpahid ug kakusog. Ang dili kompleto nga pag-ayo nagpasabot nga ang ibabaw nga layer sa tinta sa pag-imprenta nauga ug naayo, apan ang sulod dili hingpit nga naayo. Ang pagkawala sa tinta tungod niini nga matang sa sitwasyon kasagaran mahitabo sa pag-imprenta sa dagkong mga pattern sa lugar. Kini tungod kay ang mga pattern sa dako nga lugar naggamit og daghang tinta, ug ang sulod sa tinta layer dili kaayo sayon sa pag-ayo sa bug-os. Aron masulbad kini nga isyu, mahimo nimong i-refer ang mosunod nga mga solusyon:
A. UV Intensity ug Dosis: Siguruha nga ang sistema sa pag-ayo sa UV husto nga na-calibrate ug naghatud sa igo nga intensity ug dosis sa UV. Pag-monitor ug pag-adjust sa lebel sa intensity sa UV aron makab-ot ang labing maayo nga pag-ayo alang sa piho nga tinta ug materyal sa pelikula nga gigamit. Pananglitan, mas ngitngit nga mga sumbanan mosuhop sa mas daghang UV nga kahayag ug sa kasagaran nagkinahanglan og dugang nga gahum aron hingpit nga mamala. Konsultaha ang mga tiggama sa tinta ug kagamitan alang sa girekomenda nga mga parameter sa pag-ayo sa UV.
B. Panahon sa pag-ayo ug temperatura: pag-optimize sa oras sa pag-ayo ug mga setting sa temperatura aron masiguro ang igo nga pagkaladlad ug pagsiguro nga ang layer sa tinta hingpit nga naayo. Konsultaha ang mga giya sa tiggama sa tinta alang sa girekomendar nga mga parameter sa pag-ayo ug i-adjust sumala niana alang sa mga kondisyon sa pag-imprenta ug kagamitan nga gigamit.
C. Kinabuhi sa serbisyo sa mga lampara sa UV: Sa pagkakaron, ang kinabuhi sa serbisyo sa mga lampara sa UV sa mga kagamitan sa pag-imprenta sa toppan naa sa taliwala 800 ug 1000 oras. Kung ang mga lampara wala mapulihan kung ang gi-rate nga kinabuhi nalapas, dali ra nga mouga ang tinta. Busa, sa pag-ilis sa UV lamp tube, gikinahanglan ang paghimog detalyadong mga rekord, ug sa diha nga ang UV lamp tube makaabot sa serbisyo sa kinabuhi, kini kinahanglan nga pulihan sa panahon.
3. Sobra nga mga additives sa tinta
Ang presensya sa sobra nga mga additives sa tinta mahimong hinungdan sa mga pagtulo sa tinta kung mag-imprinta nga mga materyal nga self-adhesive nga tipo sa pelikula.. Sa proseso sa pag-imprinta, ang tinta sa pag-imprenta kanunay nga makasugat sa mga problema sa pagpalapot, taas nga viscosity ug dili maayo nga tinta. Busa, daghang mga operator ang mopili sa pagdugang og barnis aron mapalambo ang pagka-fluid sa tinta sa pag-imprenta. Hinuon, kung ang kantidad sa barnis gigamit nga dili husto, kini mao ang kaayo sayon nga makaapekto sa tinta viscosity, surface tension ug adhesion performance, miresulta sa pagkahulog sa tinta. Palihug hunahunaa ang mosunod nga mga solusyon aron masulbad kini nga isyu:
A. Mga Pormulasyon sa Tinta: Pagrepaso ug pag-optimize sa mga pormulasyon sa tinta nga adunay katuyoan nga makunhuran ang sobra nga paggamit sa additive. Tungod kay dili tanan nga mga materyales mahimong hingpit nga ipares sa mga tinta, Ang pagpangita sa husto nga tinta labing maayo nga makab-ot pinaagi sa pagtrabaho pag-ayo sa supplier sa tinta aron makahimo usa ka naandan nga pormulasyon sa tinta nga nagbalanse sa mga kabtangan sa tinta ug gipamubu ang peligro sa mga pagtulo sa tinta.
B. Pagsulay sa pagkaangay: Ipadala ang materyal sa tigsuplay sa tinta alang sa pagsulay aron masiguro nga ang gigamit nga additive sa tinta nahiuyon sa materyal sa pelikula ug proseso sa pag-imprinta. Ang pagsulay sa pagkaangay gihimo tali sa mga materyales sa tinta ug pelikula aron mahibal-an ang bisan unsang mga interaksyon o dili pagkaangay nga mahimong hinungdan sa mga pagtulo sa tinta. Sulayi ang lainlaing mga pormulasyon sa tinta ug i-adjust ang lebel sa additive aron makit-an ang labing kaayo nga kombinasyon nga naghatag maayong pagkapilit samtang gipamubu ang pagtulo sa tinta..
Konklusyon
Ang pagbuntog sa mga hagit sa pag-imprenta sa tinulo sa tinta sa mga materyal nga self-adhesive nga nakabase sa pelikula nanginahanglan usa ka multifaceted nga pamaagi. Pinaagi sa pagsulbad sa mga hinungdan sa ubos nga tensiyon sa nawong, dili igo nga UV curing ug sobra nga ink additives, ang mga tig-imprenta makapauswag pag-ayo sa pagdikit sa tinta ug makab-ot ang mas maayong kalidad sa pag-imprinta. Ipatuman ang mga pagtambal sa nawong o primer coats aron mapalambo ang tensiyon sa nawong, pag-optimize sa mga parameter sa pag-ayo sa UV aron makab-ot ang bug-os nga pag-ayo sa tinta, ug pag-ayo sa mga pormulasyon sa tinta aron mamenosan ang paggamit sa sobra nga mga additives. Pinaagi sa pagsagop niini nga mga solusyon, mabuntog sa mga tiggama ang mga hagit sa paghulog sa tinta ug makahimo og taas nga kalidad nga mga pag-imprinta sa mga materyal nga self-adhesive nga nakabase sa pelikula.
