Udskrivning på filmbaserede selvklæbende materialer kan give udfordringer, og blækudløb er et almindeligt problem, som printproducenter støder på. Blækdråbe refererer til den dårlige fasthed af det trykte blæklag på materialets overflade på grund af faktorer som lav overfladespænding, utilstrækkelig UV-hærdning, og overdreven blæktilsætningsstoffer. Alvorligt tab af trykfarve påvirker ikke kun produktkvaliteten, men fører endda til skrotning af partier af produkter. I denne artikel, vi vil udforske de tre øverste årsager til blækudløb på selvklæbende materialer med trykt film og give effektive løsninger til at overvinde dette problem.
1. Lav overfladespænding af filmmaterialer
En af hovedårsagerne til blækdråberne på trykte filmbaserede selvklæbende materialer er filmens lave overfladespænding. Generelt set, jo højere overfladespænding, jo bedre blækægthed efter udskrivning. Der er ingen problemer med overfladespændingen af de fleste papirlignende materialer, men overfladespændingen af filmlignende materialer er ofte ujævn. Denne lave overfladespænding kan føre til dårlig blækvedhæftning, hvilket kan føre til reducerede blækdråber og printkvalitet. Hvis der er blæktab under udskrivningsprocessen, du kan bruge en dyne pen til at teste materialets overfladespændingsværdi. Generelt set, materialer med en overfladespænding lavere end 38 datones er tilbøjelige til blæktab. For at løse dette problem, overveje følgende løsninger:
EN. Overfladebehandling: implementere overfladebehandlingsprocessen for at øge overfladespændingen af filmmaterialet. Dette kan opnås ved coronabehandling, flammebehandling eller plasmabehandling, som kan ændre overfladens egenskaber, øge befugtningsevnen og fremme blækvedhæftning.
B. Primer coat: Påfør en passende primercoat på filmmaterialet før udskrivning. Primere hjælper med at skabe en binding mellem blækket og materialets overflade, forbedrer blækvedhæftningen og reducerer risikoen for blækdryp. Kontakt din belægningsleverandør for at vælge en passende primer, der er kompatibel med filmmaterialet og blækformuleringen. Nogle professionelle etikettrykkerier vil også direkte bruge coatede PET-selvklæbende materialer til udskrivning. Belægningen ændrer overfladebefugtningsegenskaberne for selvklæbende PET-materialer, og ydelsen er stabil, og blæklagets fasthed kan effektivt forbedres.
2. Utilstrækkelig UV-hærdning
Utilstrækkelig UV-hærdning vil også føre til blækdråber ved udskrivning af selvklæbende materialer af filmtypen. Ufuldstændig hærdning vil resultere i et blæklag, der ikke opnår optimal hårdhed og vedhæftning, resulterer i dårlig udtværing og hurtighed. Ufuldstændig hærdning betyder, at overfladelaget af trykfarven er tørret og hærdet, men indersiden er ikke helt hærdet. Blæktabet forårsaget af denne form for situation opstår for det meste ved udskrivning af mønstre med store områder. Dette skyldes, at mønstre med store områder bruger en stor mængde blæk, og indersiden af blæklaget er ikke så let at hærde helt. For at løse dette problem, du kan henvise til følgende løsninger:
EN. UV-intensitet og dosis: Sørg for, at UV-hærdningssystemet er korrekt kalibreret og leverer tilstrækkelig UV-intensitet og dosering. Overvåg og juster UV-intensitetsniveauer for at opnå optimal hærdning for det specifikke blæk- og filmmateriale, der anvendes. F.eks, mørkere mønstre absorberer mere UV-lys og kræver ofte mere kraft for at tørre helt. Kontakt blæk- og udstyrsproducenter for anbefalede UV-hærdningsparametre.
B. Hærdningstid og temperatur: optimer hærdetiden og temperaturindstillingerne for at sikre tilstrækkelig eksponering og sikre, at blæklaget er helt hærdet. Se blækproducentens retningslinjer for anbefalede hærdningsparametre og juster i overensstemmelse hermed for udskrivningsforholdene og det anvendte udstyr.
C. Levetid for UV-lamper: På nuværende tidspunkt, levetiden for UV-lamper på toppan printudstyr er mellem 800 og 1000 timer. Hvis lamperne ikke er blevet udskiftet, når den nominelle levetid er overskredet, det er nemt at få blækket til at tørre ud. Derfor, ved udskiftning af UV-lamperøret, det er nødvendigt at lave detaljerede optegnelser, og når UV-lamperøret når levetiden, den skal udskiftes i tide.
3. Overdreven blæktilsætningsstoffer
Tilstedeværelsen af overdreven blæktilsætningsstoffer vil forårsage blækdråber ved udskrivning af selvklæbende materialer af filmtype. I printprocessen, trykfarven støder ofte på problemer med fortykkelse, høj viskositet og dårlig farve. Derfor, mange operatører vil vælge at tilføje lak for at forbedre flydende trykfarve. Imidlertid, hvis mængden af lak bruges forkert, det er meget nemt at påvirke blækkets viskositet, overfladespænding og vedhæftningsevne, resulterer i blækdråber. Overvej venligst følgende løsninger for at løse dette problem:
EN. Blækformuleringer: Gennemgå og optimer blækformuleringer med det formål at reducere overforbrug af additiv. Da ikke alle materialer kan matches perfekt med blæk, at finde det rigtige blæk opnås bedst ved at arbejde tæt sammen med blækleverandøren for at udvikle en tilpasset blækformulering, der balancerer blækegenskaber og minimerer risikoen for blækdråber.
B. Kompatibilitetstest: Send materialet til blækleverandøren til test for at sikre, at det anvendte blæktilsætningsstof er kompatibelt med filmmaterialet og trykprocessen. Kompatibilitetstest udføres mellem blæk og filmmaterialer for at bestemme eventuelle interaktioner eller inkompatibiliteter, der kan forårsage blækdråber. Test forskellige blækformuleringer og juster tilsætningsstofniveauer for at finde den bedste kombination, der giver god vedhæftning og samtidig minimerer blækdryp.
Konklusion
At overkomme udfordringerne med blækdråbeudskrivning i filmbaserede selvklæbende materialer kræver en mangefacetteret tilgang. Ved at tage fat på årsagerne til lav overfladespænding, utilstrækkelig UV-hærdning og overskydende blæktilsætningsstoffer, printere kan forbedre blækvedhæftningen markant og opnå bedre udskriftskvalitet. Gennemfør overfladebehandlinger eller primerbelægninger for at øge overfladespændingen, optimere UV-hærdningsparametre for at opnå fuld blækhærdning, og finjuster blækformuleringer for at minimere brugen af overskydende tilsætningsstoffer. Ved at vedtage disse løsninger, producenter kan overvinde blækdråbeudfordringer og producere højkvalitetsprint på filmbaserede selvklæbende materialer.
