Das Bedrucken folienbasierter selbstklebender Materialien kann eine Herausforderung darstellen, und das Auslaufen der Tinte ist ein häufiges Problem, mit dem Druckhersteller konfrontiert sind. Unter Tintentropfen versteht man die schlechte Festigkeit der gedruckten Tintenschicht auf der Oberfläche des Materials aufgrund von Faktoren wie niedriger Oberflächenspannung, unzureichende UV-Härtung, und übermäßige Farbzusätze. Ein starker Druckfarbenverlust beeinträchtigt nicht nur die Produktqualität, sondern führt sogar zur Verschrottung von Produktchargen. In diesem Artikel, Wir werden die drei häufigsten Ursachen für das Auslaufen von Tinte auf bedruckten selbstklebenden Folienmaterialien untersuchen und wirksame Lösungen zur Überwindung dieses Problems anbieten.
1. Geringe Oberflächenspannung von Folienmaterialien
Einer der Hauptgründe für die Tintentröpfchen auf bedruckten folienbasierten Selbstklebematerialien ist die geringe Oberflächenspannung der Folie. Allgemein gesprochen, desto höher ist die Oberflächenspannung, desto besser ist die Farbbeständigkeit nach dem Drucken. Die Oberflächenspannung der meisten papierähnlichen Materialien stellt kein Problem dar, Die Oberflächenspannung filmartiger Materialien ist jedoch häufig ungleichmäßig. Diese niedrige Oberflächenspannung kann zu einer schlechten Tintenhaftung führen, Dies kann zu einer Verringerung der Tintentröpfchen und der Druckqualität führen. Wenn es während des Druckvorgangs zu Tintenverlust kommt, Sie können einen Dyn-Stift verwenden, um den Oberflächenspannungswert des Materials zu testen. Allgemein gesprochen, Materialien mit einer Oberflächenspannung kleiner als 38 Datone neigen zu Tintenverlust. Um dieses Problem zu beheben, Betrachten Sie die folgenden Lösungen:
A. Oberflächenbehandlung: Führen Sie den Oberflächenbehandlungsprozess durch, um die Oberflächenspannung des Filmmaterials zu erhöhen. Dies kann durch eine Corona-Behandlung erreicht werden, Flammbehandlung oder Plasmabehandlung, wodurch sich die Oberflächeneigenschaften verändern können, erhöhen die Benetzbarkeit und fördern die Tintenhaftung.
B. Grundierung: Tragen Sie vor dem Bedrucken eine geeignete Grundierung auf das Folienmaterial auf. Primer helfen dabei, eine Verbindung zwischen der Tinte und der Oberfläche des Materials herzustellen, Verbesserung der Tintenhaftung und Verringerung der Gefahr des Tropfens der Tinte. Wenden Sie sich an Ihren Beschichtungslieferanten, um eine geeignete Grundierung auszuwählen, die mit dem Folienmaterial und der Tintenformulierung kompatibel ist. Einige professionelle Etikettendruckunternehmen verwenden zum Drucken auch direkt beschichtete PET-Selbstklebematerialien. Die Beschichtung verändert die Oberflächenbenetzungseigenschaften von PET-Selbstklebematerialien, und die Leistung ist stabil, und die Festigkeit der Tintenschicht kann effektiv verbessert werden.
2. Unzureichende UV-Härtung
Auch beim Bedrucken folienartiger Selbstklebematerialien führt eine unzureichende UV-Härtung zu Tintentröpfchen. Eine unvollständige Aushärtung führt zu einer Farbschicht, die nicht die optimale Härte und Haftung erreicht, was zu einer schlechten Verschmierung und Echtheit führt. Eine unvollständige Aushärtung bedeutet, dass die Oberflächenschicht der Druckfarbe getrocknet und ausgehärtet ist, aber das Innere ist nicht vollständig ausgehärtet. Der dadurch verursachte Farbverlust tritt meist beim Drucken großflächiger Muster auf. Dies liegt daran, dass großflächige Muster eine große Menge Tinte verbrauchen, und die Innenseite der Tintenschicht lässt sich nicht so leicht vollständig aushärten. Um dieses Problem zu beheben, Sie können sich auf die folgenden Lösungen beziehen:
A. UV-Intensität und Dosis: Stellen Sie sicher, dass das UV-Härtungssystem richtig kalibriert ist und eine ausreichende UV-Intensität und -Dosierung liefert. Überwachen und passen Sie die UV-Intensität an, um eine optimale Aushärtung für das jeweils verwendete Tinten- und Folienmaterial zu erreichen. Zum Beispiel, Dunklere Muster absorbieren mehr UV-Licht und benötigen oft mehr Energie, um vollständig zu trocknen. Informationen zu den empfohlenen UV-Härtungsparametern erhalten Sie bei den Herstellern von Druckfarben und Geräten.
B. Aushärtezeit und -temperatur: Optimieren Sie die Aushärtezeit und die Temperatureinstellungen, um eine ausreichende Belichtung sicherzustellen und sicherzustellen, dass die Farbschicht vollständig ausgehärtet ist. Konsultieren Sie die Richtlinien des Tintenherstellers für empfohlene Aushärtungsparameter und passen Sie diese entsprechend an die Druckbedingungen und die verwendete Ausrüstung an.
C. Lebensdauer von UV-Lampen: Momentan, Die Lebensdauer von UV-Lampen auf Toppan-Druckgeräten liegt zwischen 800 und 1000 Std. Wenn die Lampen bei Überschreiten der Nennlebensdauer nicht ausgetauscht wurden, Es kann leicht zum Austrocknen der Tinte kommen. daher, beim Austausch der UV-Lampenröhre, Es ist notwendig, detaillierte Aufzeichnungen anzufertigen, und wenn die UV-Lampenröhre die Lebensdauer erreicht, es muss rechtzeitig ersetzt werden.
3. Zu viele Farbzusätze
Das Vorhandensein übermäßiger Tintenzusätze führt beim Bedrucken von selbstklebenden Folienmaterialien zu Tintentropfen. Im Druckprozess, Bei der Druckfarbe treten häufig Probleme mit der Verdickung auf, hohe Viskosität und schlechte Farbwirkung. daher, Viele Bediener entscheiden sich für die Zugabe von Lack, um die Fließfähigkeit der Druckfarbe zu verbessern. Jedoch, wenn die Lackmenge unsachgemäß verwendet wird, Es ist sehr einfach, die Viskosität der Tinte zu beeinflussen, Oberflächenspannung und Haftungsleistung, Dies führt zu Tintentropfen. Bitte ziehen Sie die folgenden Lösungen in Betracht, um dieses Problem zu beheben:
A. Tintenformulierungen: Überprüfen und optimieren Sie Tintenformulierungen mit dem Ziel, den übermäßigen Einsatz von Additiven zu reduzieren. Da nicht alle Materialien perfekt mit Tinten abgestimmt werden können, Das Finden der richtigen Tinte lässt sich am besten erreichen, indem man eng mit dem Tintenlieferanten zusammenarbeitet, um eine individuelle Tintenformulierung zu entwickeln, die die Tinteneigenschaften ausbalanciert und das Risiko von Tintentropfen minimiert.
B. Kompatibilitätstest: Senden Sie das Material zum Testen an den Tintenlieferanten, um sicherzustellen, dass der verwendete Tintenzusatz mit dem Folienmaterial und dem Druckverfahren kompatibel ist. Es werden Kompatibilitätstests zwischen Tinte und Folienmaterialien durchgeführt, um Wechselwirkungen oder Inkompatibilitäten festzustellen, die zu Tintentropfen führen können. Testen Sie verschiedene Tintenformulierungen und passen Sie die Zusatzstoffmengen an, um die beste Kombination zu finden, die eine gute Haftung bietet und gleichzeitig das Tropfen der Tinte minimiert.
Abschluss
Die Bewältigung der Herausforderungen des Tintentropfendrucks in folienbasierten selbstklebenden Materialien erfordert einen vielschichtigen Ansatz. Durch die Beseitigung der Ursachen einer niedrigen Oberflächenspannung, unzureichende UV-Härtung und überschüssige Farbzusätze, Drucker können die Tintenhaftung deutlich verbessern und eine bessere Druckqualität erzielen. Führen Sie Oberflächenbehandlungen oder Grundierungen durch, um die Oberflächenspannung zu erhöhen, Optimieren Sie die UV-Härtungsparameter, um eine vollständige Aushärtung der Tinte zu erreichen, und Feinabstimmung der Tintenformulierungen, um den Einsatz überschüssiger Zusatzstoffe zu minimieren. Indem wir diese Lösungen übernehmen, Hersteller können das Problem des Tintentropfens überwinden und hochwertige Drucke auf folienbasierten selbstklebenden Materialien erstellen.
