Η εκτύπωση σε αυτοκόλλητα υλικά με βάση το φιλμ μπορεί να παρουσιάσει προκλήσεις, και η διαρροή μελανιού είναι ένα κοινό πρόβλημα που αντιμετωπίζουν οι κατασκευαστές εκτυπώσεων. Η πτώση μελάνης αναφέρεται στην κακή σταθερότητα του στρώματος τυπωμένου μελανιού στην επιφάνεια του υλικού λόγω παραγόντων όπως η χαμηλή επιφανειακή τάση, ανεπαρκής σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία, και υπερβολικά πρόσθετα μελανιού. Η σοβαρή απώλεια μελανιού εκτύπωσης δεν επηρεάζει μόνο την ποιότητα του προϊόντος, αλλά οδηγεί ακόμη και σε διάλυση παρτίδων προϊόντων. Σε αυτό το άρθρο, θα διερευνήσουμε τις τρεις κύριες αιτίες διαρροής μελανιού σε τυπωμένα αυτοκόλλητα υλικά και θα παρέχουμε αποτελεσματικές λύσεις για να ξεπεραστεί αυτό το πρόβλημα.
1. Χαμηλή επιφανειακή τάση υλικών φιλμ
Ένας από τους κύριους λόγους για τα σταγονίδια μελανιού στα αυτοκόλλητα υλικά με βάση τυπωμένο φιλμ είναι η χαμηλή επιφανειακή τάση του φιλμ. Γενικά μιλώντας, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφανειακή τάση, τόσο καλύτερη είναι η σταθερότητα του μελανιού μετά την εκτύπωση. Δεν υπάρχει πρόβλημα με την επιφανειακή τάση των περισσότερων υλικών που μοιάζουν με χαρτί, αλλά η επιφανειακή τάση των υλικών που μοιάζουν με φιλμ είναι συχνά άνιση. Αυτή η χαμηλή επιφανειακή τάση μπορεί να οδηγήσει σε κακή πρόσφυση του μελανιού, που μπορεί να οδηγήσει σε μειωμένη σταγόνα μελανιού και στην ποιότητα εκτύπωσης. Εάν υπάρξει απώλεια μελανιού κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα στυλό dyne για να ελέγξετε την τιμή της επιφανειακής τάσης του υλικού. Γενικά μιλώντας, υλικά με επιφανειακή τάση μικρότερη από 38 Τα datatones είναι επιρρεπή σε απώλεια μελανιού. Για να επιλύσετε αυτό το ζήτημα, εξετάστε τις παρακάτω λύσεις:
ΕΝΑ. Επιφανειακή επεξεργασία: εφαρμόστε τη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας για να ενισχύσετε την επιφανειακή τάση του υλικού μεμβράνης. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με θεραπεία κορωνοϊού, επεξεργασία με φλόγα ή επεξεργασία πλάσματος, που μπορεί να αλλάξει τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας, αυξάνουν τη διαβρεξιμότητα και προάγουν την πρόσφυση του μελανιού.
σι. Παλτό Primer: Εφαρμόστε μια κατάλληλη στρώση ασταριού στο υλικό μεμβράνης πριν την εκτύπωση. Τα αστάρια βοηθούν στη δημιουργία δεσμού μεταξύ του μελανιού και της επιφάνειας του υλικού, βελτιώνοντας την πρόσφυση του μελανιού και μειώνοντας την πιθανότητα να στάζει μελάνι. Συμβουλευτείτε τον προμηθευτή επικάλυψης για να επιλέξετε ένα κατάλληλο αστάρι που είναι συμβατό με το υλικό της μεμβράνης και τη σύνθεση μελανιού. Ορισμένες επαγγελματικές εταιρείες εκτύπωσης ετικετών θα χρησιμοποιούν επίσης απευθείας επικαλυμμένα αυτοκόλλητα υλικά PET για εκτύπωση. Η επίστρωση αλλάζει τα χαρακτηριστικά διαβροχής της επιφάνειας των αυτοκόλλητων υλικών PET, και η απόδοση είναι σταθερή, και η σταθερότητα του στρώματος μελανιού μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά.
2. Ανεπαρκής σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία
Η ανεπαρκής σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία θα οδηγήσει επίσης σε σταγονίδια μελανιού κατά την εκτύπωση αυτοκόλλητων υλικών τύπου φιλμ. Η ατελής σκλήρυνση θα έχει ως αποτέλεσμα ένα στρώμα μελανιού που δεν επιτυγχάνει τη βέλτιστη σκληρότητα και πρόσφυση, με αποτέλεσμα κακή επάλειψη και σταθερότητα. Η ατελής σκλήρυνση σημαίνει ότι το επιφανειακό στρώμα του μελανιού εκτύπωσης έχει στεγνώσει και σκληρυνθεί, αλλά το εσωτερικό δεν θεραπεύεται εντελώς. Η απώλεια μελάνης που προκαλείται από αυτό το είδος κατάστασης εμφανίζεται κυρίως στην εκτύπωση μοτίβων μεγάλης περιοχής. Αυτό συμβαίνει επειδή τα μοτίβα μεγάλης περιοχής χρησιμοποιούν μεγάλη ποσότητα μελανιού, και το εσωτερικό του στρώματος μελανιού δεν είναι τόσο εύκολο να σκληρυνθεί πλήρως. Για να επιλύσετε αυτό το ζήτημα, μπορείτε να ανατρέξετε στις παρακάτω λύσεις:
ΕΝΑ. Ένταση και δόση UV: Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία είναι σωστά βαθμονομημένο και παρέχει επαρκή ένταση και δόση UV. Παρακολουθήστε και ρυθμίστε τα επίπεδα έντασης UV για να επιτύχετε τη βέλτιστη σκλήρυνση για το συγκεκριμένο μελάνι και υλικό φιλμ που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, Τα πιο σκούρα μοτίβα απορροφούν περισσότερο υπεριώδες φως και συχνά απαιτούν περισσότερη ισχύ για να στεγνώσουν εντελώς. Συμβουλευτείτε τους κατασκευαστές μελανιών και εξοπλισμού για τις προτεινόμενες παραμέτρους σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία.
σι. Χρόνος σκλήρυνσης και θερμοκρασία: βελτιστοποιήστε τις ρυθμίσεις χρόνου σκλήρυνσης και θερμοκρασίας για να εξασφαλίσετε επαρκή έκθεση και να διασφαλίσετε ότι το στρώμα μελανιού έχει ωριμάσει πλήρως. Συμβουλευτείτε τις οδηγίες του κατασκευαστή μελανιού για τις προτεινόμενες παραμέτρους σκλήρυνσης και προσαρμόστε ανάλογα τις συνθήκες εκτύπωσης και τον χρησιμοποιούμενο εξοπλισμό.
ντο. Διάρκεια ζωής λαμπτήρων UV: Επί του παρόντος, η διάρκεια ζωής των λαμπτήρων UV στον εξοπλισμό εκτύπωσης toppan είναι μεταξύ 800 και 1000 ώρες. Εάν οι λαμπτήρες δεν έχουν αντικατασταθεί όταν έχει υπερβεί την ονομαστική διάρκεια ζωής, είναι εύκολο να προκαλέσετε το στέγνωμα του μελανιού. Επομένως, κατά την αντικατάσταση του σωλήνα της λάμπας UV, είναι απαραίτητο να γίνουν αναλυτικές καταγραφές, και όταν ο σωλήνας της λάμπας UV φτάσει στη διάρκεια ζωής, πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.
3. Υπερβολικά πρόσθετα μελανιού
Η παρουσία υπερβολικών προσθέτων μελάνης θα προκαλέσει σταγόνες μελανιού κατά την εκτύπωση αυτοκόλλητων υλικών τύπου φιλμ. Στη διαδικασία εκτύπωσης, το μελάνι εκτύπωσης αντιμετωπίζει συχνά τα προβλήματα πάχυνσης, υψηλό ιξώδες και κακή μελάνη. Επομένως, πολλοί χειριστές θα επιλέξουν να προσθέσουν βερνίκι για να βελτιώσουν τη ρευστότητα του μελανιού εκτύπωσης. Ωστόσο, εάν η ποσότητα του βερνικιού χρησιμοποιείται ακατάλληλα, είναι πολύ εύκολο να επηρεαστεί το ιξώδες του μελανιού, επιφανειακή τάση και απόδοση πρόσφυσης, με αποτέλεσμα πτώση μελανιού. Εξετάστε τις παρακάτω λύσεις για να επιλύσετε αυτό το ζήτημα:
ΕΝΑ. Συνθέσεις μελανιού: Ελέγξτε και βελτιστοποιήστε τις συνθέσεις μελανιού με στόχο τη μείωση της υπερβολικής χρήσης προσθέτων. Επειδή δεν μπορούν όλα τα υλικά να συνδυαστούν τέλεια με μελάνια, Η εύρεση του σωστού μελανιού επιτυγχάνεται καλύτερα εάν συνεργαστείτε στενά με τον προμηθευτή μελανιού για την ανάπτυξη μιας προσαρμοσμένης σύνθεσης μελανιού που εξισορροπεί τις ιδιότητες του μελανιού και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο πτώσης μελανιού.
σι. Δοκιμή συμβατότητας: Στείλτε το υλικό στον προμηθευτή μελανιού για δοκιμή για να βεβαιωθείτε ότι το πρόσθετο μελάνης που χρησιμοποιείται είναι συμβατό με το υλικό φιλμ και τη διαδικασία εκτύπωσης. Πραγματοποιείται δοκιμή συμβατότητας μεταξύ υλικών μελανιού και φιλμ για να προσδιοριστούν τυχόν αλληλεπιδράσεις ή ασυμβατότητες που μπορεί να προκαλέσουν σταγόνες μελανιού. Δοκιμάστε διαφορετικές συνθέσεις μελανιού και προσαρμόστε τα επίπεδα πρόσθετων για να βρείτε τον καλύτερο συνδυασμό που παρέχει καλή πρόσφυση ελαχιστοποιώντας τη στάλαξη μελανιού.
Σύναψη
Η υπέρβαση των προκλήσεων της εκτύπωσης σταγονιδίων μελανιού σε αυτοκόλλητα υλικά με βάση το φιλμ απαιτεί μια πολύπλευρη προσέγγιση. Με την αντιμετώπιση των αιτιών της χαμηλής επιφανειακής τάσης, ανεπαρκής σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία και περίσσεια πρόσθετων μελάνης, Οι εκτυπωτές μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την πρόσφυση του μελανιού και να επιτύχουν καλύτερη ποιότητα εκτύπωσης. Εφαρμόστε επιφανειακές επεξεργασίες ή αστάρι για να ενισχύσετε την επιφανειακή τάση, βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία για να επιτύχετε πλήρη σκλήρυνση μελανιού, και τελειοποιήστε τα σκευάσματα μελανιού για να ελαχιστοποιήσετε τη χρήση περίσσειας πρόσθετων. Υιοθετώντας αυτές τις λύσεις, Οι κατασκευαστές μπορούν να ξεπεράσουν τις προκλήσεις πτώσης μελανιού και να παράγουν εκτυπώσεις υψηλής ποιότητας σε αυτοκόλλητα υλικά με βάση φιλμ.
