Kilepõhistele isekleepuvatele materjalidele printimine võib tekitada väljakutseid, ja tindi voolamine on tavaline probleem, millega prinditootjad kokku puutuvad. Tinditilk viitab prinditud tindikihi halvale jäikusele materjali pinnale selliste tegurite tõttu nagu madal pindpinevus, ebapiisav UV-kõvastumine, ja liigsed tindilisandid. Tõsine trükitindi kadu ei mõjuta mitte ainult toote kvaliteeti, kuid viib isegi tootepartiide lammutamiseni. Selles artiklis, uurime trükitud kile isekleepuvate materjalide tindi voolamise kolme peamist põhjust ja pakume tõhusaid lahendusi selle probleemi lahendamiseks.
1. Kilematerjalide madal pindpinevus
Üks peamisi põhjusi, miks trükitud kilepõhistel isekleepuvatel materjalidel tekivad tindipiiskad, on kile madal pindpinevus. Üldiselt öeldes, mida suurem on pindpinevus, seda parem on tindikindlus pärast printimist. Enamiku paberitaoliste materjalide pindpinevusega pole probleemi, kuid kiletaoliste materjalide pindpinevus on sageli ebaühtlane. Selline madal pindpinevus võib põhjustada tindi halva nakkuvuse, mis võib põhjustada tindipiiskade ja prindikvaliteedi halvenemist. Kui printimise ajal kaob tint, materjali pindpinevuse väärtuse testimiseks võite kasutada dyne pliiatsit. Üldiselt öeldes, materjalid, mille pindpinevus on väiksem kui 38 datoonid on altid tindikadudele. Selle probleemi lahendamiseks, kaaluge järgmisi lahendusi:
A. Pinnatöötlus: rakendada pinnatöötlusprotsessi, et suurendada kilematerjali pindpinevust. Seda on võimalik saavutada koroonaraviga, leekravi või plasmatöötlus, mis võivad muuta pinna omadusi, suurendada märguvust ja soodustada tindi nakkumist.
B. Kruntkiht: Enne printimist kandke kilematerjalile sobiv kruntkiht. Kruntvärvid aitavad luua sidet tindi ja materjali pinna vahel, parandab tindi adhesiooni ja vähendab tindi tilkumise võimalust. Pidage nõu oma katte tarnijaga, et valida sobiv krunt, mis sobib kilematerjali ja tindi koostisega. Mõned professionaalsed etikettide trükkimise ettevõtted kasutavad printimiseks ka kaetud PET-i isekleepuvaid materjale. Kate muudab PET-i isekleepuvate materjalide pinnaniiskumisomadusi, ja jõudlus on stabiilne, ja tindikihi tugevust saab tõhusalt parandada.
2. Ebapiisav UV-kõvastumine
Ebapiisav UV-kõvastumine põhjustab ka kile tüüpi isekleepuvate materjalide printimisel tindipiisku. Mittetäieliku kõvenemise tulemuseks on tindikiht, mis ei saavuta optimaalset kõvadust ja nakkumist, mille tulemuseks on halb määrimine ja püsivus. Mittetäielik kõvenemine tähendab, et trükivärvi pinnakiht on kuivanud ja kõvenenud, kuid seest ei ole täielikult paranenud. Sellisest olukorrast põhjustatud tindikadu esineb enamasti suure pindalaga mustrite printimisel. Seda seetõttu, et suure ala mustrite puhul kasutatakse palju tinti, ja tindikihi sisemust pole nii lihtne täielikult kõvendada. Selle probleemi lahendamiseks, võite viidata järgmistele lahendustele:
A. UV intensiivsus ja annus: Veenduge, et UV-kõvastumissüsteem oleks korralikult kalibreeritud ja tagaks piisava UV intensiivsuse ja annuse. Jälgige ja reguleerige UV-kiirguse intensiivsuse taset, et saavutada konkreetse kasutatava tindi ja kilematerjali optimaalne kõvenemine. Näiteks, tumedamad mustrid neelavad rohkem UV-valgust ja vajavad sageli täielikuks kuivamiseks rohkem jõudu. Soovitatavate UV-kõvastumise parameetrite kohta konsulteerige tindi ja seadmete tootjatega.
B. Kõvenemise aeg ja temperatuur: optimeerige kõvenemisaega ja temperatuuri sätteid, et tagada piisav kokkupuude ja tindikihi täielik kõvenemine. Tutvuge tindi tootja juhistega soovitatavate kõvenemisparameetrite kohta ja kohandage neid vastavalt prinditingimustele ja kasutatavatele seadmetele..
C. UV-lampide kasutusiga: Hetkel, UV-lampide kasutusiga toppan trükiseadmetel on vahemikus 800 ja 1000 tundi. Kui lampe ei ole vahetatud, kui nimiväärtus on ületatud, tindi kuivamist on lihtne põhjustada. Seetõttu, UV-lambi toru vahetamisel, on vaja teha üksikasjalikud arvestused, ja kui UV-lambi toru eluiga jõuab, see tuleb õigel ajal välja vahetada.
3. Liiga palju tindilisandeid
Liigsete tindilisandite olemasolu põhjustab kile tüüpi isekleepuvate materjalide printimisel tinditilku. Trükiprotsessis, trükivärvil esineb sageli paksenemise probleeme, kõrge viskoossus ja halb tint. Seetõttu, paljud operaatorid valivad trükivärvi voolavuse parandamiseks laki lisamise. Siiski, kui lakikogust kasutatakse valesti, tindi viskoossust on väga lihtne mõjutada, pindpinevus ja adhesioonivõime, mille tulemuseks on tinditilk. Selle probleemi lahendamiseks kaaluge järgmisi lahendusi:
A. Tindi koostised: Vaadake üle ja optimeerige tindi koostisi, et vähendada lisandite ülekasutamist. Kuna kõiki materjale ei saa tintidega ideaalselt sobitada, õige tindi leidmine saavutatakse kõige paremini tihedas koostöös tindi tarnijaga, et töötada välja kohandatud tindi koostis, mis tasakaalustab tindi omadusi ja vähendab tinditilkade ohtu.
B. Ühilduvuse testimine: Saatke materjal tindi tarnijale testimiseks, et veenduda, kas kasutatud tindilisand sobib kilematerjali ja trükiprotsessiga. Tindi ja kilematerjalide vahel tehakse ühilduvustestid, et teha kindlaks kõik koostoimed või sobimatused, mis võivad põhjustada tinditilku. Testige erinevaid tindi koostisi ja reguleerige lisandite taset, et leida parim kombinatsioon, mis tagab hea nakkuvuse, minimeerides samal ajal tindi tilkumist.
Järeldus
Kilepõhistes isekleepuvates materjalides tindipiiskade printimise väljakutsete ületamiseks on vaja mitmekülgset lähenemist. Madala pindpinevuse põhjuste käsitlemisel, ebapiisav UV-kõvastumine ja liigsed tindilisandid, printerid võivad oluliselt parandada tindi nakkumist ja saavutada paremat prindikvaliteeti. Pinnapinevuse suurendamiseks kasutage pinnatöötlusi või kruntkihte, optimeerida UV-kõvastumise parameetreid, et saavutada tindi täielik kõvenemine, ja peenhäälestage tindi koostisi, et minimeerida liigsete lisandite kasutamist. Nende lahenduste vastuvõtmisega, tootjad saavad ületada tinditilkade probleemid ja toota kvaliteetseid väljatrükke kilepõhistele isekleepuvatele materjalidele.
