برش قالب یک فرآیند کلیدی در ساخت لیبل های خود چسب است. این شامل برش برچسب ها به شکل ها و اندازه های خاص است که به آنها اجازه می دهد به راحتی روی سطوح مختلف اعمال شوند. با این حال, فرآیند قالب گیری می تواند با چالش هایی روبرو شود که بر کیفیت و کارایی تولید برچسب تأثیر می گذارد. عوامل اصلی موثر بر برش قالب برچسب های خود چسب را می توان در سه جنبه اصلی خلاصه کرد.: مواد سطح را برچسب بزنید, مواد خود چسب, و خود تجهیزات. در این مقاله, ما این جنبه ها را بررسی می کنیم و راه حل های بالقوه برای چالش ها را مورد بحث قرار می دهیم.
1. مواد سطح برچسب:
مواد سطحی برچسب خودچسب نقش حیاتی در فرآیند برش قالب ایفا می کند. مواد مختلف خواص متفاوتی دارند که بر فرآیند برش تاثیر می گذارد. سه عامل اصلی وجود دارد: نوع مواد سطح, استحکام مواد سطح, و ضخامت مواد سطح.
آ) نوع مواد سطحی:
انواع مواد سطحی مورد استفاده در برچسب های خود چسب بسیار متفاوت است, و هر ماده دارای ویژگی های منحصر به فردی است که بر روی قالب تاثیر می گذارد, عمدتا شامل کاغذ و فیلم است.
برچسب های کاغذی: لیبل های کاغذی معمولاً استفاده می شوند و در وزن ها و پرداخت های مختلف تولید می شوند. با این حال, آنها در طول فرآیند قالب گیری بیشتر مستعد پارگی یا تا شدن هستند, به خصوص اگر کاغذ نازک یا شکننده باشد. وقتی نمونه ها را آنالیز می کنیم, ما اغلب می بینیم که برخی از برچسب ها دارای فرز هستند, که در اثر شکستگی طبیعی به دلیل الیاف ضخیم خود ماده ایجاد می شود. بنابراین, مهم است که ضخامت و کیفیت کاغذ مناسب را برای کاربرد مورد نظر انتخاب کنید تا از برش صاف قالب اطمینان حاصل شود. بر اساس اصل برش مواد کاغذی, و با توجه به سایش تیغه, زاویه تیغه صاف کننده کاغذ معمولاً نسبتاً بزرگ است. چون زاویه زیاد است, تغییر شکل اکستروژن مواد در حین برش قالب زیاد است, و نیروی جداسازی در جهت افقی جداسازی مواد را تسهیل می کند.
برچسب های فیلم: فیلمها نسبت به مواد کاغذی تقاضای بیشتری برای فرآیند قالبگیری دارند. معمولا استفاده می شود مواد سطح خود چسب فیلم عمدتا شامل: پستان, PP, پستان, پلی اولفین, پی وی سی, PS, و غیره, با ماندگاری, مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت شیمیایی. این مواد به طور کلی انعطاف پذیرتر هستند و کمتر در معرض پارگی هستند, آنها را برای طراحی های پیچیده دایکات مناسب می کند. با این حال, برش دقیق برچسب های فیلم به دلیل خاصیت ارتجاعی ذاتی یا حافظه آنها دشوار است. به همین دلیل, تیغه مواد فیلم دایکاتور باید لبه تیز داشته باشد, سختی بالا, و یک زاویه کوچک, معمولاً 37 تا 75 درجه است. هر چه زاویه کوچکتر باشد, هرچه تیغه تیزتر باشد و برش آن آسان تر باشد. اگر از دای کاتر با زاویه زیاد استفاده می کنید, نه تنها کار سختی است, اما اگر تیغه تیز نباشد, مواد سطح بریده نمی شود و ابتدا کاغذ زیرین می شکند, و لبه برچسب تمام شده فلنج می شود. باعث تراوش چسب شود.
به طور خلاصه, دقت فیلم دایک کات بیشتر از مواد کاغذی است, بنابراین مواد فیلم دایکاتور دارای الزامات خاصی برای دقت تجهیزات هستند, کاغذهای پشتی و دقیق بشقاب برش خورده.
ب) استحکام مواد سطحی:
استحکام فیس استاک لیبل جنبه مهم دیگری است که بر برش قالب تاثیر می گذارد. این به توانایی مواد برای مقاومت در برابر نیروی برشی اعمال شده توسط تجهیزات قالب برش اشاره دارد. در اینجا برخی از ملاحظات وجود دارد:
مقاومت در برابر پارگی: برچسب هایی که نیاز به مقاومت پارگی بالایی دارند, مانند کاربردهای صنعتی یا فضای باز, باید از مواد با استحکام کافی ساخته شود. موادی مانند فیلم های مصنوعی یا کاغذهای تقویت شده می توانند مقاومت لازم در برابر پارگی را برای اطمینان از تمیزی ایجاد کنند, برش های دقیق در حین برش قالب.
مقاومت برشی: مقاومت برشی به مقاومت یک ماده در برابر نیروهای برشی موازی با سطح آن اشاره دارد. برچسب هایی با مقاومت برشی بالا در طول فرآیند قالب گیری کمتر دچار تاب خوردگی یا پارگی می شوند. انتخاب ماده ای با مقاومت برشی مناسب، نتایج دقیق و ثابت برش قالب را تضمین می کند.
ج) ضخامت مواد سطحی:
ثبات ضخامت برای اطمینان از عمق یکنواخت برش و جلوگیری از مشکلاتی مانند برش ناقص یا نیروی برش بیش از حد ضروری است.. برچسب هایی با ضخامت مواد ناسازگار می توانند باعث تغییر در عمق برش شوند, بر کیفیت و ظاهر برچسب دایکات تأثیر می گذارد. علاوه بر این, ضخامت مواد به طور مستقیم بر عمق برش قالب تأثیر می گذارد. هر چه مواد ضخیم تر باشد, هر چه کات کردن آسان تر است, و برعکس, هر چه دایکات نازک تر باشد, سخت تر است.
تجهیزات مختلف برش قالب ممکن است محدودیت هایی در حداکثر ضخامت موادی که می توانند تحمل کنند داشته باشند. در نظر گرفتن مشخصات تجهیزات و انتخاب مواد برچسب در محدوده ضخامت توصیه شده برای اطمینان از عملکرد بهینه برش قالب مهم است..
2. مواد خود چسب
دو چسب متداول در مواد خودچسب وجود دارد: لاتکس آب و چسب ذوب داغ.
لاتکس آب از ذرات پلیمری پراکنده در آب تشکیل شده است, و نیروی منسجم نسبتاً آسان از فیلم جدا می شود. چسب ذوب داغ از مواد لاستیکی مانند با چسبندگی بالا تشکیل شده است, و جدا کردن لایه های چسب دشوار است. به دلیل سیالیت قوی چسب ذوب داغ, اگر متن کوچکی روی سطح لایه چسب چاپ شده باشد, هنگامی که برچسب در طول فرآیند ترکیب و قالب گیری بعدی، جابجایی کمی داشته باشد، چسب جاری می شود., در نتیجه روی آن چاپ می شود. متن روی صفحه کمی جابجا شده است, تحریف شده است, یا تار. علاوه بر این, چسب های ذوب داغ به راحتی تحت تأثیر دما قرار می گیرند. به طور کلی, زمانی که دمای کارگاه کمتر از 15 درجه سانتی گراد باشد, نیروی رهاسازی مواد چسب مذاب داغ به سرعت کاهش می یابد. بنابراین, در زمستان, مواد چسب ذوب داغ به ویژه در معرض مشکل علائم پرواز برش هستند.
بنابراین, توصیه می شود که شرکت های چاپ لیبل سعی کنند مواد چسب ذوب داغ را با سیالیت قوی انتخاب نکنند, اما مواد آب سل با سیالیت نسبتا ضعیف را انتخاب کنید. در عین حال, حتی اگر یک ماده هیدروسل را انتخاب کنید, همچنین باید به ضخامت پوشش لایه چسب توجه کنید. زیرا چه چسب داغ یا ماده هیدروسل باشد, اگر پوشش چسب خیلی ضخیم باشد, ممکن است باعث شود چسب کمی جریان یابد, باعث تغییر شکل متن کوچک چاپ شده روی آن می شود.
3. خود تجهیزات
دقت و تراز دای کاتر برای دستیابی به برش های دقیق و منسجم بسیار مهم است.. ماشین باید به درستی کالیبره و تراز شده باشد تا از موقعیت مناسب ابزار برش و استوک برچسب اطمینان حاصل شود.. مشکلات ناهماهنگی می تواند منجر به برش های ناقص شود, اشکال نامنظم, یا برچسب های نامناسب, که می تواند بر کیفیت کلی برچسب تمام شده تأثیر بگذارد. نگهداری و تنظیم منظم دستگاه و رعایت توصیه های سازنده برای حفظ دقت و تراز بهینه ضروری است..
همچنین, تنظیمات فشار و سرعت برش روی دای کاتر باید متناسب با برچسب خاص و چسب مورد استفاده تنظیم شود.. فشار ناکافی برش ممکن است منجر به برش ناقص یا مشکل در جدا کردن برچسب از آستر شود.. فشار بیش از حد برش می تواند تغییر شکل دهد, برچسب ها را پاره یا آسیب می بیند. به همین ترتیب, سرعت برش باید بهینه شود تا از برش های تمیز بدون به خطر انداختن دقت اطمینان حاصل شود. کالیبراسیون مناسب پارامترهای فشار و سرعت برش بر اساس مواد برچسب و خواص چسب برای دستیابی به نتایج ثابت و با کیفیت بالا حیاتی است..
کیفیت و وضعیت ابزارهای برش مورد استفاده در قالب بر روی فرآیند قالب گیری تاثیر زیادی دارد.. تیغه های برش کسل کننده یا آسیب دیده می تواند منجر به کیفیت پایین برش شود, افزایش نیاز نیروی برشی, یا آسیب به مواد برچسب. بازرسی و نگهداری منظم ابزارهای برش, از جمله تعویض تیغه ها در صورت لزوم, برای اطمینان از عملکرد بهینه برش ضروری است. استفاده از یک تیغه با کیفیت و در نظر گرفتن طراحی تیغه خاص برای مواد برچسب مورد استفاده نیز می تواند کارایی و دقت کلی برش قالب را بهبود بخشد..
با در نظر گرفتن این جوانب و اجرای راهکارهای پیشنهادی, تولیدکنندگان می توانند بر چالش های سخت غلبه کنند و به ثبات دست یابند, برچسب های خود چسب دقیق و با کیفیت. همکاری با تامین کنندگان مواد, تولید کنندگان چسب, طراحان قالب و کارشناسان تجهیزات نیز می توانند بینش و پشتیبانی ارزشمندی برای بهینه سازی فرآیند قالب گیری ارائه دهند. از طریق توجه به جزئیات و بهبود مستمر, تولیدکنندگان می توانند از تولید کارآمد اطمینان حاصل کنند و نیازهای انواع کاربردهای برچسب گذاری را برآورده کنند.
