چاپ بر روی مواد خود چسب مبتنی بر فیلم می تواند چالش هایی را ایجاد کند, و خونریزی جوهر مشکل رایجی است که تولید کنندگان چاپ با آن مواجه می شوند. افت جوهر به استحکام ضعیف لایه جوهر چاپ شده بر روی سطح ماده به دلیل عواملی مانند کشش سطحی کم اشاره دارد., درمان ناکافی UV, و افزودنی های جوهر بیش از حد. از دست دادن شدید جوهر چاپ نه تنها بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد, اما حتی منجر به اسقاط دسته ای از محصولات می شود. در این مقاله, ما سه علت اصلی خونریزی جوهر بر روی مواد خودچسب فیلم چاپی را بررسی خواهیم کرد و راه حل های موثری برای غلبه بر این مشکل ارائه خواهیم کرد..
1. کشش سطحی کم مواد فیلم
یکی از دلایل اصلی قطرات جوهر بر روی مواد خودچسب مبتنی بر فیلم چاپی، کشش سطحی کم فیلم است.. به طور کلی, هر چه کشش سطحی بالاتر باشد, ثبات جوهر پس از چاپ بهتر است. کشش سطحی اکثر مواد کاغذ مانند مشکلی ندارد, اما کشش سطحی مواد فیلم مانند اغلب ناهموار است. این کشش سطحی کم می تواند منجر به چسبندگی ضعیف جوهر شود, که می تواند منجر به کاهش قطرات جوهر و کیفیت چاپ شود. اگر در طول فرآیند چاپ جوهر از بین رفت, می توانید از قلم داین برای تست مقدار کشش سطحی مواد استفاده کنید. به طور کلی, مواد با کشش سطحی کمتر از 38 دیتون ها مستعد از دست دادن جوهر هستند. برای حل این موضوع, راه حل های زیر را در نظر بگیرید:
الف. درمان سطحی: فرآیند تصفیه سطح را برای افزایش کشش سطحی مواد فیلم اجرا کنید. این را می توان با درمان کرونا بدست آورد, شعله درمانی یا درمان با پلاسما, که می تواند ویژگی های سطح را تغییر دهد, افزایش ترشوندگی و افزایش چسبندگی جوهر.
ب. کت پرایمر: قبل از چاپ، یک پوشش پرایمر مناسب روی مواد فیلم بمالید. پرایمرها به ایجاد پیوند بین جوهر و سطح مواد کمک می کنند, بهبود چسبندگی جوهر و کاهش احتمال چکیدن جوهر. برای انتخاب یک پرایمر مناسب که با مواد فیلم و فرمول جوهر سازگار باشد، با تامین کننده پوشش خود مشورت کنید. برخی از شرکت های حرفه ای چاپ لیبل نیز مستقیماً از مواد چسبنده PET روکش دار برای چاپ استفاده می کنند. پوشش ویژگی های مرطوب شدن سطح مواد خودچسب PET را تغییر می دهد, و عملکرد پایدار است, و استحکام لایه جوهر را می توان به طور موثر بهبود بخشید.
2. درمان ناکافی UV
پخت ناکافی اشعه ماوراء بنفش همچنین منجر به قطرات جوهر در هنگام چاپ مواد خودچسب از نوع فیلم می شود.. عمل آوری ناقص منجر به ایجاد لایه جوهری می شود که سختی و چسبندگی مطلوب را به دست نمی آورد, منجر به لکه گیری و ثبات ضعیف می شود. عمل آوری ناقص به این معنی است که لایه سطحی جوهر چاپ خشک و پخت شده است, اما داخل آن به طور کامل درمان نشده است. اتلاف جوهر ناشی از این نوع شرایط بیشتر در چاپ الگوهای بزرگ رخ می دهد. این به این دلیل است که الگوهای مساحت بزرگ از مقدار زیادی جوهر استفاده می کنند, و داخل لایه جوهر به راحتی قابل درمان نیست. برای حل این موضوع, می توانید به راهکارهای زیر مراجعه کنید:
الف. شدت و دوز UV: اطمینان حاصل کنید که سیستم پخت UV به درستی کالیبره شده است و شدت و دوز مناسب UV را ارائه می دهد.. سطوح شدت اشعه ماوراء بنفش را برای دستیابی به پخت بهینه برای جوهر و مواد فیلم خاص مورد استفاده نظارت و تنظیم کنید. به عنوان مثال, الگوهای تیره تر نور UV بیشتری را جذب می کنند و اغلب برای خشک شدن کامل نیاز به نیروی بیشتری دارند. با تولیدکنندگان جوهر و تجهیزات برای پارامترهای پخت توصیه شده UV مشورت کنید.
ب. زمان و دمای پخت: برای اطمینان از نوردهی کافی و اطمینان از خشک شدن کامل لایه جوهر، زمان پخت و تنظیمات دما را بهینه کنید. دستورالعمل های سازنده جوهر را برای پارامترهای پخت توصیه شده رجوع کنید و بر اساس آن شرایط چاپ و تجهیزات مورد استفاده را تنظیم کنید..
جف. عمر مفید لامپ های UV: در حال حاضر, عمر مفید لامپ های UV در تجهیزات چاپ تاپان بین 800 و 1000 ساعت ها. اگر لامپ ها با تجاوز از عمر نامی تعویض نشده باشند, به راحتی باعث خشک شدن جوهر می شود. بنابراین, هنگام تعویض لوله لامپ UV, لازم است سوابق دقیق انجام شود, و زمانی که لوله لامپ UV به عمر مفید برسد, باید به موقع تعویض شود.
3. افزودنی های جوهر بیش از حد
وجود مواد افزودنی جوهر بیش از حد باعث ریزش جوهر هنگام چاپ مواد خودچسب از نوع فیلم می شود.. در فرآیند چاپ, جوهر چاپ اغلب با مشکلات ضخیم شدن مواجه می شود, ویسکوزیته بالا و جوهر ضعیف. بنابراین, بسیاری از اپراتورها برای بهبود روانی جوهر چاپ، لاک اضافه می کنند. با این حال, در صورت استفاده نادرست از مقدار لاک, بسیار آسان است که بر ویسکوزیته جوهر تأثیر بگذارد, کشش سطحی و عملکرد چسبندگی, در نتیجه ریزش جوهر. لطفا راه حل های زیر را برای حل این مشکل در نظر بگیرید:
الف. فرمولاسیون جوهر: با هدف کاهش استفاده بیش از حد از مواد افزودنی، فرمولاسیون جوهر را بررسی و بهینه کنید. از آنجایی که نمی توان همه مواد را کاملاً با جوهر هماهنگ کرد, یافتن جوهر مناسب با همکاری نزدیک با تامین کننده جوهر برای ایجاد فرمول جوهر سفارشی که خواص جوهر را متعادل می کند و خطر ریزش جوهر را به حداقل می رساند، به بهترین وجه به دست می آید..
ب. تست سازگاری: مواد را برای آزمایش به تامین کننده جوهر ارسال کنید تا اطمینان حاصل کنید که افزودنی جوهر استفاده شده با مواد فیلم و فرآیند چاپ سازگار است.. تست سازگاری بین جوهر و مواد فیلم برای تعیین هرگونه فعل و انفعالات یا ناسازگاری هایی که ممکن است باعث ریزش جوهر شود انجام می شود.. فرمولاسیون های مختلف جوهر را آزمایش کنید و سطوح افزودنی را تنظیم کنید تا بهترین ترکیبی را پیدا کنید که چسبندگی خوبی داشته باشد و در عین حال چکیدن جوهر را به حداقل برساند..
نتیجه گیری
غلبه بر چالش های چاپ قطره جوهر در مواد خودچسب مبتنی بر فیلم نیاز به یک رویکرد چند وجهی دارد.. By addressing the causes of low surface tension, insufficient UV curing and excess ink additives, printers can significantly improve ink adhesion and achieve better print quality. Implement surface treatments or primer coats to enhance surface tension, optimize UV curing parameters to achieve full ink cure, and fine-tune ink formulations to minimize the use of excess additives. By adopting these solutions, manufacturers can overcome ink drop challenges and produce high-quality prints on film-based self-adhesive materials.
