Teollistumisen jatkuvan kehityksen myötä, itseliimautuvista tarroista on tullut välttämätön osa nykyaikaa. Itseliimautuvien etikettien tuotantoprosessissa, painatus on tärkein osa. Itseliimautuvien etikettien valmistuksessa, yleisesti käytettyjä painomenetelmiä ovat kohokuviopainatus, syväpainatus, offsetpainatus, fleksopainatus, ja silkkipainatus. Näillä viidellä tulostusmenetelmällä on omat ominaisuutensa ja käyttöalueensa, ja esittelemme ne yksitellen alla.
1. Relief-painatus
Reliefpainatus on yksi yleisimmin käytetyistä tarrojen tulostusmenetelmistä. Se on tulostusmenetelmä, joka levittää mustetta painolevyn kohotettuun grafiikkaan ja tekstiin, ja painaa sitten musteen tulostettuun objektiin. . Kohopaino on kohokuvioitu painolevy, yleensä valmistettu erikoismateriaalista, kuten kumista, nylon, tai polymeerimateriaalia. Materiaali on päällystetty fotoresistillä ja altistettu ultraviolettivalolle kohotetun vartalon luomiseksi.
Tulostusprosessin aikana, kohopaino on asennettu painokoneeseen, muste levitetään kohopainoon, ja painetaan sitten tulostettavaan esineeseen. Painokoneen sylinterin paine saa mustetta puristumaan painotuotteelle, kohotetun kuvan tai tekstin muodostaminen. Reliefipainatuksen etuna on, että painokerros on paksu, väri on kirkas, ja siinä on tekstuuria. Se soveltuu sellaisten tarrojen tulostamiseen, joiden on korostettava tuotemerkin ominaisuuksia ja visuaalisia tehosteita, kuten tavaramerkkitarrat, LOGO tarrat, jne.
Reliefpainatus soveltuu erilaisille materiaaleille tarratulostukseen, paperi mukaan lukien, polyesterikalvo, polypropeenikalvo, jne. Lisäksi, kohopainossa voidaan käyttää myös erilaisia musteita, kuten vesipohjaiset musteet, liuotinpohjaiset musteet, UV-musteet, jne., vastaamaan erilaisiin tulostustarpeisiin. Sanalla sanoen, kohokuviointi on korkealaatuinen painomenetelmä, sopii tarratarrojen tulostamiseen, joiden on korostettava visuaalisia tehosteita ja tuotekuvaa.
2. Syväpainatus
Toisin kuin kohopainotulostus, syväpainatus saavuttaa painatuksen upottamalla kuvion painolevylle, musteen levittäminen upotetuille alueille, ja siirrä sitten muste tulostettavaan kohteeseen. Intaglio on yleensä valmistettu metallimaisesta materiaalista, kuten kuparista, sinkki, alumiini, jne.
Syväpainoprosessissa, mustetta levitetään painolevylle, ja levyrullaksi kutsuttua laitetta käytetään musteen puristamiseen upotettuihin kuvioihin ja tekstiin. Substraatti asetetaan sitten puristustelan alle ja muste siirretään alustalle. Koska syväpainon kuvio ja teksti ovat upotettuja, muste kerääntyy vain näille alueille, luo syvyyden ja tekstuurin tunteen.
Syväpainon etuna on, että kuviot ja merkit ovat selkeitä ja selkeitä, ja tulostustarkkuus on korkea, joka soveltuu pienten fonttien ja viivojen tulostamiseen. Syväpainatuksessa voidaan käyttää myös erilaisia musteita, kuten vesipohjaiset musteet, liuotinpohjaiset musteet, UV-musteet, jne., vastaamaan erilaisiin tulostustarpeisiin. Lisäksi, syväpainon tulostusnopeus on suhteellisen nopea, tuotannon tehokkuus on korkea, ja korkealaatuisia itseliimautuvia etikettejä voidaan valmistaa suuria määriä.
Lyhyesti sanottuna, syväpainatus on tehokas ja erittäin tarkka painomenetelmä, soveltuu selkeitä ja yksityiskohtaisia kuvioita ja tekstiä vaativien tarrojen tulostamiseen.
3. Offsetpainatus
Offsetpainoprosessissa, kuviot ja merkit painetaan tasaiselle painolevylle, ja sitten muste siirretään painettuun esineeseen peitepainolevytelalla. Offsetpainatuksessa voidaan käyttää useita erilaisia musteita, kuten vesipohjaiset musteet, liuotinpohjaiset musteet, UV-musteet, jne.
Offsetpainon avainvaihe on painolevyjen valmistus. Ensimmäinen, kuviot ja teksti on piirrettävä ohuelle polymeerin kaltaiselle materiaalille, joka sitten siirretään tasaiselle painolevylle. Painolevyt on yleensä valmistettu alumiinista, mutta ne voivat olla muita vastaavia materiaaleja.
Tulostusprosessin aikana, mustetta levitetään painolevylle, ja laitetta, jota kutsutaan levytelaksi, käytetään puristamaan muste kuvion ja tekstin päälle. Substraatti asetetaan sitten puristustelan alle ja muste siirretään alustalle. Koska painolevy on litteä, tulostusvaikutelma on yleensä tasainen eikä aiheuta kohotettuja tai masentuneita vaikutuksia.
Offsetpainon etuja ovat nopea painonopeus ja korkea tuotantotehokkuus, ja se soveltuu suurten määrien itseliimautuvien tarrojen tulostamiseen. Lisäksi, offset-painatuksessa voidaan käyttää erilaisia musteita ja pigmenttejä erilaisiin painotarpeisiin, ja voi tulostaa korkealaatuisia kuvioita ja merkkejä.
Yhteenvetona, offsetpainatus on nopea ja tehokas tarratulostusmenetelmä, jota käytetään usein suurten määrien tulostamiseen, värikkäät etiketit, kuten juomien ja elektronisten tuotteiden etiketit.
4. Fleksografinen painatus
Flexo-tulostus on nopea tulostustekniikka ja tapa itseliimautuvien tarrojen tulostamiseen. Flexopainatuksessa käytetään offset-painatuksen kaltaista painoprosessia, mutta käyttää fleksopainolevyjä jäykkien litografisten painolevyjen sijaan. Flexopainatuksessa käytetään tyypillisesti laajenevia materiaaleja, kuten polyesteriä tai polyamidia, jota voidaan taivuttaa, kierretty ja venytetty sopimaan erilaisiin painopintoihin ja muotoihin.
Fleksopainatuksen painolevy on suhteellisen pehmeä, joka sopeutuu paremmin erilaisiin pintoihin ja muotoihin, kuten tulostuskassit, putket, pullot, jne. Fleksopainatuksessa käytettävät musteet ovat yleensä paksumpia, jotta ne peittävät tasaisesti eri pintoja. Fleksopainoprosessissa, mustetta levitetään fleksopainolevylle ja siirretään sitten painolevytelalla tulostettavaan esineeseen.
Fleksopainatuksen etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset, ja soveltuu suurten määrien itseliimautuvien tarrojen tulostamiseen. Flexo voi myös tulostaa erilaisille materiaaleille, kuten metallille, paperia, polymeerit ja teipit. Fleksotulostus vaatii yleensä vähemmän esilevyn valmistusta ja voi suorittaa suuren määrän tulostustöitä lyhyessä ajassa.
Kuitenkin, fleksopainatuksessa on myös haittapuolensa, kuten kyvyttömyys tulostaa korkearesoluutioisia kuvia ja tekstiä, ja levytela ja muste voivat vaikuttaa tulostuslaatuun. Lisäksi, koska muste on tiheämpää, tulostuksen kuivumisaika on pidempi, mikä saattaa vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.
Vaikka fleksotulostuksen tulostuslaatuun voivat vaikuttaa fleksolevyt ja musteet, fleksotulostus on tehokas ja taloudellinen tulostusmenetelmä tarratarrojen suuren volyymin tulostamiseen.
5. Silkkipainatus
Silkkipainatuksen perusperiaate on musteen levittäminen seulalle, ja aseta sitten näyttö tulostetun kohteen pinnalle. Muste siirtyy painetun kohteen pinnalle näytön ruudukon kautta kuvan tai tekstin muodostamiseksi. Verrattuna muihin tarratulostusmenetelmiin, silkkipainatuksella on monia etuja, kuten erilaisia musteita voidaan käyttää, tulostusnopeus on nopea, ja se voidaan tulostaa erilaisille materiaaleille.
Silkkipainolla on laaja valikoima sovelluksia, ja sitä voidaan käyttää itseliimautuvien tarrojen tulostamiseen, lasi, keramiikka, paperia, puuta ja muita materiaaleja. Silkkipainotekniikkaa käytetään laajalti myös itseliimautuvien tarrojen valmistuksessa, erityisesti tarroille, jotka eivät vaadi suurta tulostustarkkuutta. Silkkipainatuksella voidaan saavuttaa myös yksivärinen ja monivärinen painatus, mutta sen tulostustarkkuus on suhteellisen alhainen, joka ei sovellu teräväpiirtokuvien ja -tekstien tulostamiseen.
Silkkipainatuksen suurin haittapuoli on, että sillä ei voida saavuttaa suurta tarkkuutta kuvien ja tekstien tulostusta, ja näytön valmistus- ja vaihtokustannukset ovat suhteellisen korkeat, ja se vaatii myös ylimääräistä aikaa ja työtaakkaa tulostettaessa. Kuitenkin, silkkipainatuksen etuna on nopea tulostusnopeus ja alhaiset tulostuskustannukset, ja sopii suurille määrille, matalan tarkkuuden tarratulostustarpeet.
Silkkipainatuksen etuna on nopea tulostusnopeus, edulliset ja sopivat erilaisille materiaaleille. Vaikka silkkipainatus ei voi tulostaa korkearesoluutioisia kuvia ja tekstiä, se on edelleen tärkeä tekniikka tarratulostuksessa.
Yleensä, tarrojen painomenetelmissä on pääasiassa viisi tyyppiä: kohopaino painatus, syväpainatus, offsetpainatus, fleksopainatus, ja silkkipainatus. Jokaisella painomenetelmällä on ainutlaatuiset painoperiaatteet ja -ominaisuudet, joka voi täyttää erilaisten tarpeiden tulostusvaatimukset. Esimerkiksi, kohokuviointi voi saavuttaa korkean tarkkuuden, korkealaatuisia tulostustehosteita, offset-painatuksella voidaan saavuttaa monivärinen painatus ja nopea tulostus.
Kun valitset itseliimautuvan etiketin tulostusmenetelmän, useita tekijöitä on otettava huomioon, kuten tulostusvaatimukset, painomateriaalit, tulostusmäärä, tulostuskustannukset, jne. Siksi, valittaessa tulostustapaa, on tarpeen huolellisesti analysoida ja vertailla eri tulostusmenetelmien etuja ja haittoja, jotta voit valita tarpeisiisi parhaiten sopivan tulostustavan.
