Kalvomateriaaleja on käytetty laajalti etikettiteollisuudessa niiden keveyden vuoksi, hyvä joustavuus, ja korkea läpinäkyvyys. Tässä artikkelissa esitellään yleisiä ohutkalvomateriaalien painoprosessointimenetelmiä, kuten fleksopainatus, mikro-nano-tulostus, mustesuihkutulostus, jne. Siinä käsitellään myös joitakin asiaan liittyviä varotoimia, kuten painolaitteiden valinta, painomateriaalien valinta ja käsittely, tulostusprosessin parametrien säätö, jne.
4 Yleiset menetelmät kalvomateriaalien painamiseen ja käsittelyyn
1. kohopaino painatus
Kohopaino on yksi painomenetelmistä, joita käytetään laajalti kalvomateriaalien painamisessa. Se soveltuu erityyppisten ja suurten painomäärien painamiseen, ja sitä käytetään usein pakkausten painamiseen, tavaramerkkejä, mainoksia, jne. Kohopainon pääperiaate on luoda painolevyn pintaan kohotettu osa grafiikkaa, ja siirrä sitten kohopainon pinnalla oleva muste painomateriaaliin paineen avulla. Heidän joukossaan, UV-kohopaino on suhteellisen edistyksellinen painomenetelmä, jolla on hyvä laatu ja korkea hyötysuhde. Koska muste kuivuu välittömästi, kalvo voidaan kelata uudelleen ilman laminointia.
2. Fleksografinen painatus
Fleksopainotekniikka on tärkeä menetelmä ohutkalvomateriaalien käsittelyyn. Se käyttää joustavaa alustaa ja joustavaa painolevyä ja käyttää painomustetta tai johtavaa liimaa tarvittavien kuvioiden ja piirien tulostamiseen alustalle. Fleksopainatuksen pääasiallinen teknologinen prosessi sisältää taiton tekemisen, musteen sekoitus, tulostus, kuivaus, ja seostus. Heidän joukossaan, ulkoasun tekeminen on yksi tärkeimmistä vaiheista, ja yleisesti käytettyjä taittomenetelmiä ovat fotolitografia, elektronisuihkualtistus, ja mustesuihkutulostus.
3. Silkkipainatus
Liuotinmusteen silkkipainatus on perinteinen painomenetelmä, käytetään yleensä arkkitulostusta. Arkkitulostus on alhainen, hyvä vaikutus, ja vahva sopeutumiskyky, ja se on tärkein tulostusmenetelmä arkkisyötetyille kalvolle itseliimautuville materiaaleille. Tällä hetkellä, suhteellisen uusi silkkipainatusmenetelmä on UV-silkkipainatus, joka voidaan tulostaa yhdelle arkille tai rullalle.
4. Syväpainatus
Syväpainatus on yleinen painomenetelmä kalvon itseliimautuville materiaaleille. Se käyttää syväpainoasettelun koveraa osaa musteen hyväksymiseen, ja siirtää musteen painomateriaaliin painopaineen kautta halutun kuvion tai tekstin muodostamiseksi. Syväpainatusta käytetään laajalti itseliimautuvissa kalvotarroissa, tarroja, koristeelliset materiaalit, ja muilla aloilla korkean tulostustarkkuutensa ansiosta, rikkaat värit, ja hyviä vaikutuksia. Syväpainokoneet soveltuvat pitkäkestoiseen painatukseen, korkealaatuisia tarroja, kuten oluen etiketit, akun tarrat, jne.
Varotoimet kalvomateriaalien tulostamiseen ja käsittelyyn
Ohutkalvomateriaalien painaminen ja käsittely on monimutkainen prosessi, ja seuraaviin asioihin on kiinnitettävä huomiota:
① Materiaalien valinta ja käsittely: Painomateriaalien valinta ja käsittely ovat tärkeitä painolaatuun vaikuttavia tekijöitä. Kun valitset tulostusmateriaaleja, tekijät, kuten sopeutumiskyky, maksaa, ja luotettavuus on otettava huomioon. Samaan aikaan, materiaalinkäsittelyn suhteen, kuten alustan pintakäsittely, puhdistus, ja kuivaus, jne., huomiota on kiinnitettävä myös painolaadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseen. Muovikalvomateriaalit tarvitsevat pinnan esikäsittelyä ennen painatusta pintaenergian tai kostutuskyvyn parantamiseksi, muuten, muste ja nauha eivät ole tarpeeksi kiinteitä ja putoavat helposti.
② Laitteiden valinta ja säätö: Eri tulostustavat vaativat erilaisia painolaitteita, kuten fleksopaino vaatii joustavan painokoneen, mustesuihkutulostus vaatii mustesuihkutulostimen, jne. Varusteita valittaessa, tekijöitä, kuten painomateriaalin ominaisuuksia, tuotantotarpeet ja budjetti on otettava huomioon. Samaan aikaan, kun säädät painolaitteiden parametreja, kuten tulostusnopeus, paine, lämpötila, jne., se on myös säädettävä erityisten materiaalien ja tulostusvaatimusten mukaan.
③ Tulostusprosessin ohjaus: Painoprosessin hallinta on avain painolaadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. Painoprosessi on tarpeen muotoilla valmistelutyössä ennen painamista, sekä ohjata ja säätää tulostusparametreja todellisessa käytössä. Samaan aikaan, Painolaitteiden ja -materiaalien säännöllinen tarkastus ja huolto vaaditaan painolaadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi.
Ensinnäkin, materiaalin pinnan on oltava esikäsitelty ja standardien mukainen. Esimaalaa affiniteettimusteen pinnoite materiaalin pinnalle parantaaksesi sen kostutuskykyä musteeseen ja lisätäksesi musteen kiinteyttä. Tämä hoitomenetelmä on ihanteellinen, yleinen, ja vakaa menetelmä ohutkalvomateriaaleille. Toiseksi, vastaavien erikoismusteiden käyttö, lakat, ja nauhat tulee testata etukäteen. Lopuksi, mustekerroksen paksuuden säätelyyn, muste tulee kuivata perusteellisesti. Musteen päällepainattavalle osalle, on huolehdittava siitä, että alemman kerroksen muste ei kuivu.
④ Ympäristö- ja turvallisuusasiat: Filmimateriaalien painoprosessin aikana, myös ympäristö- ja turvallisuuskysymyksiin on kiinnitettävä huomiota. Jätevesi, jätekaasu, ja painoprosessissa syntyvä jäte on käsiteltävä asianmukaisesti, ja samalla, turvallisuuskysymyksiin, kuten painonesteen ja painomusteen myrkyllisyyteen ja syövyttävyyteen, on kiinnitettävä huomiota, tuotantoympäristön turvallisuuden ja painotyöntekijöiden terveyden varmistamiseksi.
Lyhyesti sanottuna, Tässä artikkelissa esitellään itsekiinnittyvien kalvomateriaalien tulostusmenetelmä ja huomiota vaativat asiat. Asianmukaisille ammattilaisille, jotka tarvitsevat kalvon itseliimautuvien materiaalien tulostamista ja käsittelyä, on erittäin tärkeää hallita tämä tieto. Käytännön sovelluksessa, on myös tarpeen valita sopiva painomenetelmä ja tekniset parametrit tilanteen mukaan, parhaan tulostusvaikutelman saavuttamiseksi. Samaan aikaan, Myös uusien teknologioiden ja materiaalien kehittämiseen on jatkuvasti kiinnitettävä huomiota tuotannon tehokkuuden ja painolaadun parantamiseksi.
Jos haluat tietää lisää tulostamisesta, ota meihin yhteyttä.
