L'impression sur des matériaux autocollants à base de film peut présenter des défis, et le saignement de l'encre est un problème courant rencontré par les fabricants d'imprimantes.. La goutte d'encre fait référence à la faible fermeté de la couche d'encre imprimée sur la surface du matériau en raison de facteurs tels qu'une faible tension superficielle., durcissement UV insuffisant, et des additifs d'encre excessifs. Une perte importante d’encre d’impression n’affecte pas seulement la qualité du produit, mais conduit même à la mise au rebut de lots de produits. Dans cet article, nous explorerons les trois principales causes de bavures d'encre sur les films autocollants imprimés et proposerons des solutions efficaces pour surmonter ce problème..
1. Faible tension superficielle des matériaux du film
L'une des principales raisons de la présence de gouttelettes d'encre sur les matériaux autocollants à base de films imprimés est la faible tension superficielle du film.. En général, plus la tension superficielle est élevée, meilleure est la solidité de l'encre après l'impression. Il n'y a aucun problème avec la tension superficielle de la plupart des matériaux semblables au papier, mais la tension superficielle des matériaux semblables à des films est souvent inégale. Cette faible tension superficielle peut entraîner une mauvaise adhérence de l'encre, ce qui peut entraîner une réduction des gouttelettes d'encre et de la qualité d'impression. S'il y a une perte d'encre pendant le processus d'impression, vous pouvez utiliser un stylo dyne pour tester la valeur de tension superficielle du matériau. En général, matériaux ayant une tension superficielle inférieure à 38 les données sont sujettes à la perte d'encre. Pour résoudre ce problème, envisager les solutions suivantes:
UN. Traitement de surface: mettre en œuvre le processus de traitement de surface pour améliorer la tension superficielle du matériau du film. Ceci peut être réalisé par le traitement corona, traitement à la flamme ou traitement au plasma, ce qui peut modifier les caractéristiques de la surface, augmenter la mouillabilité et favoriser l’adhésion de l’encre.
B. Couche d'apprêt: Appliquer une couche d'apprêt appropriée sur le matériau du film avant l'impression. Les apprêts aident à créer un lien entre l'encre et la surface du matériau, améliorant l'adhérence de l'encre et réduisant les risques de gouttes d'encre. Consultez votre fournisseur de revêtement pour sélectionner un apprêt approprié, compatible avec le matériau du film et la formulation de l'encre.. Certaines sociétés d'impression d'étiquettes professionnelles utiliseront également directement des matériaux autocollants PET enduits pour l'impression.. Le revêtement modifie les caractéristiques de mouillage de la surface des matériaux autocollants PET, et les performances sont stables, et la fermeté de la couche d'encre peut être efficacement améliorée.
2. Durcissement UV insuffisant
Un durcissement UV insuffisant entraînera également la formation de gouttelettes d'encre lors de l'impression de matériaux auto-adhésifs de type film.. Un durcissement incomplet entraînera une couche d'encre qui n'atteindra pas une dureté et une adhérence optimales., ce qui entraîne un mauvais maculage et une mauvaise solidité. Un durcissement incomplet signifie que la couche superficielle de l'encre d'impression a été séchée et durcie., mais l'intérieur n'est pas complètement guéri. La perte d'encre provoquée par ce type de situation se produit principalement lors de l'impression de motifs sur de grandes surfaces.. En effet, les motifs de grande surface utilisent une grande quantité d'encre., et l'intérieur de la couche d'encre n'est pas si facile à durcir complètement. Pour résoudre ce problème, vous pouvez vous référer aux solutions suivantes:
UN. Intensité et dose des UV: Assurez-vous que le système de durcissement UV est correctement calibré et fournit une intensité et un dosage UV adéquats.. Surveillez et ajustez les niveaux d'intensité UV pour obtenir un durcissement optimal pour l'encre et le film spécifiques utilisés.. Par exemple, les motifs plus sombres absorbent plus de lumière UV et nécessitent souvent plus de puissance pour sécher complètement. Consultez les fabricants d'encre et d'équipement pour connaître les paramètres de durcissement UV recommandés..
B. Temps et température de durcissement: optimiser le temps de durcissement et les réglages de température pour garantir une exposition suffisante et garantir que la couche d'encre est complètement durcie. Consultez les directives du fabricant d'encre pour connaître les paramètres de durcissement recommandés et ajustez en conséquence les conditions d'impression et l'équipement utilisé..
C. Durée de vie des lampes UV: À l'heure actuelle, la durée de vie des lampes UV sur les équipements d'impression toppan est comprise entre 800 et 1000 heures. Si les lampes n'ont pas été remplacées lorsque la durée de vie nominale est dépassée, il est facile de faire sécher l'encre. Donc, lors du remplacement du tube de la lampe UV, il est nécessaire de faire des enregistrements détaillés, et lorsque le tube de la lampe UV atteint sa durée de vie, il faut le remplacer à temps.
3. Additifs d'encre excessifs
La présence excessive d'additifs d'encre provoquera des gouttes d'encre lors de l'impression de matériaux autocollants de type film.. Dans le processus d'impression, l'encre d'imprimerie rencontre souvent des problèmes d'épaississement, haute viscosité et mauvais encrage. Donc, de nombreux opérateurs choisiront d'ajouter du vernis pour améliorer la fluidité de l'encre d'imprimerie. Cependant, si la quantité de vernis est mal utilisée, il est très facile d'affecter la viscosité de l'encre, tension superficielle et performances d’adhésion, entraînant une goutte d'encre. Veuillez envisager les solutions suivantes pour résoudre ce problème:
UN. Formulations d'encre: Examiner et optimiser les formulations d'encre dans le but de réduire la surutilisation d'additifs. Puisque tous les matériaux ne peuvent pas être parfaitement assortis aux encres, Pour trouver la bonne encre, il est préférable de travailler en étroite collaboration avec le fournisseur d'encre pour développer une formulation d'encre personnalisée qui équilibre les propriétés de l'encre et minimise le risque de gouttes d'encre..
B. Tests de compatibilité: Envoyez le matériau au fournisseur d'encre pour le tester afin de garantir que l'additif d'encre utilisé est compatible avec le matériau du film et le processus d'impression.. Des tests de compatibilité sont effectués entre l'encre et les matériaux du film pour déterminer toute interaction ou incompatibilité pouvant provoquer des gouttes d'encre.. Testez différentes formulations d'encre et ajustez les niveaux d'additifs pour trouver la meilleure combinaison offrant une bonne adhérence tout en minimisant les gouttes d'encre..
Conclusion
Relever les défis de l’impression de gouttelettes d’encre sur des matériaux autocollants à base de film nécessite une approche multidimensionnelle. En s'attaquant aux causes de la faible tension superficielle, Durcissement UV insuffisant et excès d'additifs d'encre, les imprimantes peuvent améliorer considérablement l'adhérence de l'encre et obtenir une meilleure qualité d'impression. Mettre en œuvre des traitements de surface ou des couches d'apprêt pour améliorer la tension superficielle, optimiser les paramètres de durcissement aux UV pour obtenir un durcissement complet de l'encre, et affiner les formulations d'encre pour minimiser l'utilisation d'additifs excessifs. En adoptant ces solutions, les fabricants peuvent surmonter les problèmes liés aux gouttes d'encre et produire des impressions de haute qualité sur des matériaux autocollants à base de film.
