A impresión en materiais autoadhesivos a base de película pode presentar desafíos, e o sangrado da tinta é un problema común que atopan os fabricantes de impresión. A gota de tinta refírese á pouca firmeza da capa de tinta impresa na superficie do material debido a factores como a baixa tensión superficial., cura UV insuficiente, e aditivos de tinta excesivos. A perda grave de tinta de impresión non só afecta a calidade do produto, pero mesmo leva ao desguace de lotes de produtos. Neste artigo, Exploraremos as tres principais causas do sangrado da tinta nos materiais autoadhesivos de película impresa e proporcionaremos solucións eficaces para superar este problema..
1. Baixa tensión superficial dos materiais de película
Unha das principais razóns das pingas de tinta nos materiais autoadhesivos a base de películas impresas é a baixa tensión superficial da película.. En xeral, canto maior sexa a tensión superficial, canto mellor sexa a solidez da tinta despois da impresión. Non hai ningún problema coa tensión superficial da maioría dos materiais semellantes ao papel, pero a tensión superficial dos materiais semellantes ás películas adoita ser desigual. Esta baixa tensión superficial pode provocar unha mala adhesión da tinta, o que pode provocar unha diminución das gotas de tinta e da calidade de impresión. Se hai perda de tinta durante o proceso de impresión, podes usar un bolígrafo dyne para probar o valor da tensión superficial do material. En xeral, materiais cunha tensión superficial inferior a 38 Os datones son propensos a perder tinta. Para resolver este problema, considere as seguintes solucións:
A. Tratamento de superficies: implementar o proceso de tratamento de superficie para mellorar a tensión superficial do material da película. Isto pódese conseguir mediante o tratamento corona, tratamento con chama ou tratamento con plasma, que pode modificar as características da superficie, aumentar a humectabilidade e promover a adhesión da tinta.
B. Primer capa: Aplique unha capa de imprimación adecuada ao material da película antes de imprimir. As imprimacións axudan a crear unha unión entre a tinta e a superficie do material, mellorando a adhesión da tinta e reducindo a posibilidade de goteo da tinta. Consulte co seu provedor de revestimentos para seleccionar unha imprimación adecuada que sexa compatible co material da película e coa formulación da tinta. Algunhas empresas de impresión de etiquetas profesionais tamén usarán directamente materiais autoadhesivos de PET revestidos para imprimir. O revestimento cambia as características de humectación da superficie dos materiais autoadhesivos PET, e o rendemento é estable, e a firmeza da capa de tinta pódese mellorar de forma eficaz.
2. Curado UV insuficiente
O curado UV insuficiente tamén provocará gotas de tinta ao imprimir materiais autoadhesivos tipo película. O curado incompleto dará lugar a unha capa de tinta que non consegue unha dureza e adhesión óptimas, resultando en malas manchas e solidez. O curado incompleto significa que a capa superficial da tinta de impresión foi seca e curada, pero o interior non está completamente curado. A perda de tinta causada por este tipo de situacións prodúcese principalmente na impresión de patróns de gran área. Isto débese a que os patróns de gran área usan unha gran cantidade de tinta, e o interior da capa de tinta non é tan fácil de curar completamente. Para resolver este problema, podes consultar as seguintes solucións:
A. Intensidade e dose UV: Asegúrese de que o sistema de curado UV estea correctamente calibrado e proporcione unha intensidade e dosificación UV adecuadas. Monitoriza e axusta os niveis de intensidade UV para conseguir un curado óptimo para a tinta e o material de película específicos que se utilicen. Por exemplo, os patróns máis escuros absorben máis luz UV e moitas veces requiren máis potencia para secar completamente. Consulte aos fabricantes de tinta e equipos para coñecer os parámetros de curado UV recomendados.
B. Tempo e temperatura de curado: Optimice o tempo de curado e os axustes de temperatura para garantir unha exposición suficiente e garantir que a capa de tinta estea completamente curada. Consulte as directrices do fabricante da tinta para coñecer os parámetros de curado recomendados e axuste en consecuencia para as condicións de impresión e o equipo utilizado.
C. Vida útil das lámpadas UV: Na actualidade, a vida útil das lámpadas UV nos equipos de impresión Toppan está entre 800 e 1000 horas. Se as lámpadas non foron substituídas cando se supera a vida útil nominal, é fácil facer que a tinta se seque. Polo tanto, ao substituír o tubo da lámpada UV, é necesario facer rexistros detallados, e cando o tubo da lámpada UV alcanza a vida útil, debe ser substituído a tempo.
3. Exceso de aditivos de tinta
A presenza de aditivos de tinta excesivos provocará gotas de tinta ao imprimir materiais autoadhesivos de tipo película. No proceso de impresión, a tinta de impresión adoita atoparse cos problemas de espesamento, alta viscosidade e mala tinta. Polo tanto, moitos operadores optarán por engadir verniz para mellorar a fluidez da tinta de impresión. Porén, se a cantidade de verniz se usa de forma incorrecta, é moi doado afectar a viscosidade da tinta, Tensión superficial e rendemento de adhesión, resultando en caída de tinta. Considere as seguintes solucións para resolver este problema:
A. Formulacións de tinta: Revisar e optimizar as formulacións de tinta co obxectivo de reducir o uso excesivo de aditivos. Xa que non todos os materiais poden combinarse perfectamente coas tintas, atopar a tinta correcta conséguese mellor traballando en estreita colaboración co provedor de tinta para desenvolver unha formulación de tinta personalizada que equilibre as propiedades da tinta e minimice o risco de gotas de tinta..
B. Probas de compatibilidade: Envíe o material ao provedor de tinta para a proba para garantir que o aditivo de tinta utilizado é compatible co material da película e co proceso de impresión.. Realízanse probas de compatibilidade entre a tinta e os materiais de película para determinar as interaccións ou incompatibilidades que poidan causar gotas de tinta.. Proba diferentes formulacións de tinta e axusta os niveis de aditivos para atopar a mellor combinación que proporciona unha boa adherencia minimizando o goteo de tinta..
Conclusión
Superar os retos da impresión de gotas de tinta en materiais autoadhesivos baseados en películas require un enfoque multifacético. Ao abordar as causas da baixa tensión superficial, cura UV insuficiente e exceso de aditivos de tinta, As impresoras poden mellorar significativamente a adhesión da tinta e conseguir unha mellor calidade de impresión. Aplicar tratamentos superficiais ou capas de imprimación para mellorar a tensión superficial, optimizar os parámetros de curado UV para lograr un curado completo da tinta, e afinar as formulacións de tinta para minimizar o uso de aditivos en exceso. Ao adoptar estas solucións, os fabricantes poden superar os retos das caídas de tinta e producir impresións de alta calidade en materiais autoadhesivos a base de película.
