ફિલ્મ-આધારિત સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રી પર પ્રિન્ટિંગ પડકારો રજૂ કરી શકે છે, અને શાહી બ્લીડ એ પ્રિન્ટ ઉત્પાદકો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી સામાન્ય સમસ્યા છે. શાહી ડ્રોપ નીચા સપાટીના તણાવ જેવા પરિબળોને કારણે સામગ્રીની સપાટી પર પ્રિન્ટેડ શાહી સ્તરની નબળી મક્કમતાને દર્શાવે છે., અપર્યાપ્ત યુવી ઉપચાર, અને અતિશય શાહી ઉમેરણો. પ્રિન્ટિંગ શાહીનું ગંભીર નુકસાન માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતું નથી, પણ ઉત્પાદનોના બેચને સ્ક્રેપ કરવા તરફ દોરી જાય છે. આ લેખમાં, અમે પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રી પર શાહી બ્લીડના ટોચના ત્રણ કારણોનું અન્વેષણ કરીશું અને આ સમસ્યાને દૂર કરવા માટે અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરીશું..
1. ફિલ્મ સામગ્રીનું નીચું સપાટી તણાવ
પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ-આધારિત સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રી પર શાહીના ટીપાં માટેનું એક મુખ્ય કારણ ફિલ્મનું નીચું સપાટી તણાવ છે.. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સપાટીનું તાણ જેટલું ઊંચું છે, પ્રિન્ટીંગ પછી વધુ સારી શાહી સ્થિરતા. મોટાભાગની કાગળ જેવી સામગ્રીની સપાટીના તણાવમાં કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ ફિલ્મ જેવી સામગ્રીની સપાટીનું તાણ ઘણીવાર અસમાન હોય છે. આ નીચી સપાટીનું તાણ નબળી શાહી સંલગ્નતા તરફ દોરી શકે છે, જે શાહી ટીપું અને પ્રિન્ટ ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. જો પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહીનું નુકશાન થાય છે, તમે સામગ્રીની સપાટીના તણાવ મૂલ્યને ચકાસવા માટે ડાયન પેનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કરતાં ઓછી સપાટીના તણાવ સાથે સામગ્રી 38 ડેટોન્સ શાહી નુકશાન માટે ભરેલું છે. આ મુદ્દાને ઉકેલવા માટે, નીચેના ઉકેલો ધ્યાનમાં લો:
એ. સપાટી સારવાર: ફિલ્મ સામગ્રીના સપાટીના તણાવને વધારવા માટે સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકવી. આ કોરોના સારવાર દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જ્યોત સારવાર અથવા પ્લાઝ્મા સારવાર, જે સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ બદલી શકે છે, ભીની ક્ષમતામાં વધારો અને શાહી સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપો.
બી. પ્રાઈમર કોટ: પ્રિન્ટિંગ પહેલાં ફિલ્મ સામગ્રી પર યોગ્ય પ્રાઈમર કોટ લાગુ કરો. પ્રાઇમર્સ શાહી અને સામગ્રીની સપાટી વચ્ચે બોન્ડ બનાવવામાં મદદ કરે છે, શાહી સંલગ્નતામાં સુધારો કરવો અને શાહી ટપકવાની તક ઘટાડે છે. યોગ્ય પ્રાઈમર પસંદ કરવા માટે તમારા કોટિંગ સપ્લાયરની સલાહ લો જે ફિલ્મ સામગ્રી અને શાહી ફોર્મ્યુલેશન સાથે સુસંગત હોય.. કેટલીક પ્રોફેશનલ લેબલ પ્રિન્ટિંગ કંપનીઓ પ્રિન્ટિંગ માટે સીધો કોટેડ PET સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીનો પણ ઉપયોગ કરશે. કોટિંગ PET સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીની સપાટીને ભીની કરવાની લાક્ષણિકતાઓને બદલે છે, અને કામગીરી સ્થિર છે, અને શાહી સ્તરની મજબૂતાઈ અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે.
2. અપર્યાપ્ત યુવી ઉપચાર
ફિલ્મ-પ્રકારની સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રી છાપતી વખતે અપૂરતી યુવી ક્યોરિંગ પણ શાહીના ટીપાં તરફ દોરી જશે. અપૂર્ણ ક્યોરિંગ શાહી સ્તરમાં પરિણમશે જે મહત્તમ કઠિનતા અને સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરતું નથી, નબળા સ્મીયરિંગ અને ફાસ્ટનેસમાં પરિણમે છે. અપૂર્ણ ક્યોરિંગનો અર્થ એ છે કે પ્રિન્ટિંગ શાહીની સપાટીનું સ્તર સુકાઈ ગયું છે અને મટાડવામાં આવ્યું છે, પરંતુ અંદરનો ભાગ સંપૂર્ણપણે સાજો થયો નથી. આ પ્રકારની પરિસ્થિતિને કારણે થતી શાહીની ખોટ મોટાભાગે મોટા વિસ્તારની પેટર્નના પ્રિન્ટિંગમાં થાય છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે મોટા વિસ્તારની પેટર્નમાં મોટી માત્રામાં શાહીનો ઉપયોગ થાય છે, અને શાહી સ્તરની અંદરનો ભાગ સંપૂર્ણપણે ઇલાજ કરવો એટલો સરળ નથી. આ મુદ્દાને ઉકેલવા માટે, તમે નીચેના ઉકેલોનો સંદર્ભ લઈ શકો છો:
એ. યુવી તીવ્રતા અને માત્રા: ખાતરી કરો કે યુવી ક્યોરિંગ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે માપાંકિત છે અને પર્યાપ્ત યુવી તીવ્રતા અને ડોઝ પ્રદાન કરે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી વિશિષ્ટ શાહી અને ફિલ્મ સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવા માટે યુવી તીવ્રતા સ્તરોનું નિરીક્ષણ કરો અને સમાયોજિત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ઘાટા પેટર્ન વધુ યુવી પ્રકાશને શોષી લે છે અને ઘણીવાર સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે વધુ શક્તિની જરૂર પડે છે. ભલામણ કરેલ યુવી ક્યોરિંગ પરિમાણો માટે શાહી અને સાધનોના ઉત્પાદકોની સલાહ લો.
બી. ઉપચાર સમય અને તાપમાન: પૂરતા પ્રમાણમાં એક્સપોઝર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્યોરિંગ સમય અને તાપમાન સેટિંગ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને ખાતરી કરો કે શાહીનું સ્તર સંપૂર્ણ રીતે સાજા થઈ ગયું છે.. ભલામણ કરેલ ક્યોરિંગ પરિમાણો માટે શાહી ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનો સંપર્ક કરો અને પ્રિન્ટીંગ શરતો અને ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો માટે તે મુજબ ગોઠવો.
સી. યુવી લેમ્પ્સની સર્વિસ લાઇફ: હાલમાં, ટોપન પ્રિન્ટીંગ સાધનો પર યુવી લેમ્પ્સની સર્વિસ લાઇફ વચ્ચે છે 800 અને 1000 કલાક. જો રેટ કરેલ આયુષ્ય ઓળંગી જાય ત્યારે લેમ્પ બદલવામાં આવ્યા નથી, શાહીને સૂકવવાનું કારણ સરળ છે. તેથી, જ્યારે યુવી લેમ્પ ટ્યુબને બદલી રહ્યા હોય, વિગતવાર રેકોર્ડ બનાવવો જરૂરી છે, અને જ્યારે યુવી લેમ્પ ટ્યુબ સર્વિસ લાઇફ સુધી પહોંચે છે, તે સમયસર બદલવું આવશ્યક છે.
3. અતિશય શાહી ઉમેરણો
ફિલ્મ-પ્રકારની સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રી છાપતી વખતે વધુ પડતી શાહી ઉમેરણોની હાજરીથી શાહી ટપકશે.. પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં, પ્રિન્ટીંગ શાહી ઘણીવાર જાડા થવાની સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને નબળી શાહી. તેથી, ઘણા ઓપરેટરો પ્રિન્ટીંગ શાહીની પ્રવાહીતાને સુધારવા માટે વાર્નિશ ઉમેરવાનું પસંદ કરશે. જોકે, જો વાર્નિશનો જથ્થો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, શાહી સ્નિગ્ધતાને અસર કરવી ખૂબ જ સરળ છે, સપાટી તણાવ અને સંલગ્નતા કામગીરી, શાહી ડ્રોપમાં પરિણમે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે કૃપા કરીને નીચેના ઉકેલોને ધ્યાનમાં લો:
એ. શાહી ફોર્મ્યુલેશન્સ: એડિટિવ વધુ પડતા ઉપયોગને ઘટાડવાના ઉદ્દેશ્ય સાથે શાહી ફોર્મ્યુલેશનની સમીક્ષા કરો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. કારણ કે બધી સામગ્રી શાહી સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાતી નથી, શાહીના ગુણધર્મને સંતુલિત કરે છે અને શાહી ટપકવાનું જોખમ ઘટાડે છે તે કસ્ટમ શાહી ફોર્મ્યુલેશન વિકસાવવા માટે શાહી સપ્લાયર સાથે નજીકથી કામ કરીને યોગ્ય શાહી શોધવી શ્રેષ્ઠ રીતે પ્રાપ્ત થાય છે..
બી. સુસંગતતા પરીક્ષણ: વપરાયેલ શાહી ઉમેરણ ફિલ્મ સામગ્રી અને પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીને શાહી સપ્લાયરને પરીક્ષણ માટે મોકલો.. કોઈપણ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ અથવા અસંગતતાઓને નિર્ધારિત કરવા માટે શાહી અને ફિલ્મ સામગ્રી વચ્ચે સુસંગતતા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જે શાહીના ટીપાંનું કારણ બની શકે છે. વિવિધ શાહી ફોર્મ્યુલેશનનું પરીક્ષણ કરો અને શ્રેષ્ઠ સંયોજન શોધવા માટે એડિટિવ સ્તરોને સમાયોજિત કરો જે શાહી ટપકતી વખતે સારી સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે.
નિષ્કર્ષ
ફિલ્મ-આધારિત સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીમાં શાહી ટીપું પ્રિન્ટીંગના પડકારોને દૂર કરવા માટે બહુપક્ષીય અભિગમની જરૂર છે. નીચી સપાટીના તણાવના કારણોને સંબોધિત કરીને, અપર્યાપ્ત યુવી ક્યોરિંગ અને વધુ શાહી ઉમેરણો, પ્રિન્ટરો શાહી સંલગ્નતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને સારી પ્રિન્ટ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સપાટીના તાણને વધારવા માટે સપાટીની સારવાર અથવા પ્રાઈમર કોટ્સ લાગુ કરો, સંપૂર્ણ શાહી ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવા માટે યુવી ક્યોરિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, અને વધુ પડતા ઉમેરણોનો ઉપયોગ ઘટાડવા માટે શાહી ફોર્મ્યુલેશનને ફાઇન-ટ્યુન કરો. આ ઉપાયો અપનાવીને, ઉત્પાદકો શાહી ડ્રોપ પડકારોને દૂર કરી શકે છે અને ફિલ્મ-આધારિત સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રી પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રિન્ટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે..
