फिल्म सामग्री की छपाई में स्याही गिरने की समस्या का समाधान कैसे करें?

फिल्म-आधारित स्वयं-चिपकने वाली सामग्री पर मुद्रण चुनौतियाँ पेश कर सकता है, और स्याही का बहना प्रिंट निर्माताओं द्वारा सामना की जाने वाली एक आम समस्या है. स्याही का गिरना कम सतह तनाव जैसे कारकों के कारण सामग्री की सतह पर मुद्रित स्याही परत की खराब दृढ़ता को संदर्भित करता है, अपर्याप्त यूवी इलाज, और अत्यधिक स्याही योजक. मुद्रण स्याही की गंभीर हानि न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पादों के बैचों को नष्ट करने की भी नौबत आ जाती है. इस आलेख में, हम मुद्रित फिल्म स्वयं-चिपकने वाली सामग्री पर स्याही के रिसाव के शीर्ष तीन कारणों का पता लगाएंगे और इस समस्या को दूर करने के लिए प्रभावी समाधान प्रदान करेंगे।.

1. फिल्म सामग्री का कम सतह तनाव

मुद्रित फिल्म-आधारित स्वयं-चिपकने वाली सामग्री पर स्याही की बूंदों का एक मुख्य कारण फिल्म का कम सतह तनाव है. आम तौर पर बोलना, पृष्ठ तनाव जितना अधिक होगा, मुद्रण के बाद स्याही की स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी. अधिकांश कागज़ जैसी सामग्रियों की सतह के तनाव में कोई समस्या नहीं है, लेकिन फिल्म जैसी सामग्रियों का सतह तनाव अक्सर असमान होता है. यह कम सतह तनाव स्याही के खराब आसंजन का कारण बन सकता है, जिससे स्याही की बूंदें और प्रिंट की गुणवत्ता कम हो सकती है. यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही नष्ट हो जाती है, आप सामग्री के सतह तनाव मान का परीक्षण करने के लिए डायन पेन का उपयोग कर सकते हैं. आम तौर पर बोलना, से कम सतह तनाव वाली सामग्री 38 डैटोन्स में स्याही नष्ट होने का खतरा होता है. इस मुद्दे को सुलझाने के लिए, निम्नलिखित समाधानों पर विचार करें:

ए. सतह का उपचार: फिल्म सामग्री के सतह तनाव को बढ़ाने के लिए सतह उपचार प्रक्रिया को लागू करें. इसे कोरोना इलाज से हासिल किया जा सकता है, ज्वाला उपचार या प्लाज्मा उपचार, जो सतह की विशेषताओं को बदल सकता है, वेटेबिलिटी बढ़ाएं और स्याही आसंजन को बढ़ावा दें.

बी. प्राइमर कोट: मुद्रण से पहले फिल्म सामग्री पर उपयुक्त प्राइमर कोट लगाएं. प्राइमर स्याही और सामग्री की सतह के बीच एक बंधन बनाने में मदद करते हैं, स्याही के आसंजन में सुधार और स्याही टपकने की संभावना को कम करना. एक उपयुक्त प्राइमर का चयन करने के लिए अपने कोटिंग आपूर्तिकर्ता से परामर्श लें जो फिल्म सामग्री और स्याही फॉर्मूलेशन के अनुकूल हो. कुछ पेशेवर लेबल मुद्रण कंपनियाँ मुद्रण के लिए सीधे लेपित पीईटी स्वयं-चिपकने वाली सामग्री का भी उपयोग करेंगी. कोटिंग पीईटी स्वयं-चिपकने वाली सामग्रियों की सतह को गीला करने की विशेषताओं को बदल देती है, और प्रदर्शन स्थिर है, और स्याही परत की दृढ़ता को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है.

2. अपर्याप्त यूवी इलाज

फिल्म-प्रकार की स्वयं-चिपकने वाली सामग्री को प्रिंट करते समय अपर्याप्त यूवी इलाज से स्याही की बूंदें भी निकल सकती हैं. अपूर्ण इलाज के परिणामस्वरूप स्याही की एक परत बन जाएगी जो इष्टतम कठोरता और आसंजन प्राप्त नहीं कर पाती है, जिसके परिणामस्वरूप ख़राब स्मीयरिंग और तेज़ी होती है. अपूर्ण इलाज का मतलब है कि मुद्रण स्याही की सतह परत सूख गई है और ठीक हो गई है, लेकिन अंदर का हिस्सा पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है. इस तरह की स्थिति के कारण होने वाली स्याही की हानि ज्यादातर बड़े क्षेत्र के पैटर्न की छपाई में होती है. ऐसा इसलिए है क्योंकि बड़े क्षेत्र के पैटर्न में बड़ी मात्रा में स्याही का उपयोग होता है, और अंदर की स्याही की परत को पूरी तरह से ठीक करना इतना आसान नहीं है. इस मुद्दे को सुलझाने के लिए, आप निम्नलिखित समाधानों का उल्लेख कर सकते हैं:

ए. यूवी तीव्रता और खुराक: सुनिश्चित करें कि यूवी इलाज प्रणाली ठीक से कैलिब्रेट की गई है और पर्याप्त यूवी तीव्रता और खुराक प्रदान कर रही है. उपयोग की जा रही विशिष्ट स्याही और फिल्म सामग्री के लिए इष्टतम इलाज प्राप्त करने के लिए यूवी तीव्रता के स्तर की निगरानी और समायोजन करें. उदाहरण के लिए, गहरे रंग के पैटर्न अधिक यूवी प्रकाश को अवशोषित करते हैं और अक्सर पूरी तरह सूखने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है. अनुशंसित यूवी इलाज मापदंडों के लिए स्याही और उपकरण निर्माताओं से परामर्श करें.

बी. इलाज का समय और तापमान: पर्याप्त एक्सपोज़र सुनिश्चित करने के लिए इलाज के समय और तापमान सेटिंग्स को अनुकूलित करें और सुनिश्चित करें कि स्याही की परत पूरी तरह से ठीक हो गई है. अनुशंसित इलाज मापदंडों के लिए स्याही निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श लें और मुद्रण की स्थिति और उपयोग किए गए उपकरणों के अनुसार समायोजित करें.

सी. यूवी लैंप का सेवा जीवन: वर्तमान में, टॉपपैन प्रिंटिंग उपकरण पर यूवी लैंप का सेवा जीवन बीच में होता है 800 और 1000 घंटे. यदि रेटेड जीवन अवधि समाप्त हो जाने पर लैंप को बदला नहीं गया है, स्याही को सुखाना आसान है. इसलिए, यूवी लैंप ट्यूब को बदलते समय, विस्तृत रिकॉर्ड बनाना आवश्यक है, और जब यूवी लैंप ट्यूब सेवा जीवन तक पहुंच जाती है, इसे समय पर बदला जाना चाहिए.

3. अत्यधिक स्याही योजक

फिल्म-प्रकार की स्वयं-चिपकने वाली सामग्री को मुद्रित करते समय अत्यधिक स्याही योजकों की उपस्थिति स्याही की बूंदों का कारण बनेगी. मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण स्याही को अक्सर गाढ़ा होने की समस्या का सामना करना पड़ता है, उच्च चिपचिपाहट और खराब स्याही. इसलिए, कई ऑपरेटर मुद्रण स्याही की तरलता में सुधार के लिए वार्निश जोड़ना चुनेंगे. तथापि, यदि वार्निश की मात्रा अनुचित तरीके से उपयोग की जाती है, स्याही की चिपचिपाहट को प्रभावित करना बहुत आसान है, सतह तनाव और आसंजन प्रदर्शन, जिसके परिणामस्वरूप स्याही गिरती है. कृपया इस समस्या के समाधान के लिए निम्नलिखित समाधानों पर विचार करें:

ए. स्याही सूत्रीकरण: अतिरिक्त उपयोग को कम करने के उद्देश्य से स्याही फॉर्मूलेशन की समीक्षा और अनुकूलन करें. चूँकि सभी सामग्रियाँ स्याही से पूरी तरह मेल नहीं खा सकतीं, एक कस्टम स्याही फॉर्मूलेशन विकसित करने के लिए स्याही आपूर्तिकर्ता के साथ मिलकर काम करके सही स्याही ढूंढना सबसे अच्छा है जो स्याही गुणों को संतुलित करता है और स्याही बूंदों के जोखिम को कम करता है.

बी. अनुकूलता परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को स्याही आपूर्तिकर्ता को परीक्षण के लिए भेजें कि प्रयुक्त स्याही योजक फिल्म सामग्री और मुद्रण प्रक्रिया के अनुकूल है. किसी भी अंतःक्रिया या असंगतता को निर्धारित करने के लिए स्याही और फिल्म सामग्री के बीच संगतता परीक्षण किया जाता है जो स्याही बूंदों का कारण बन सकता है. विभिन्न स्याही फॉर्मूलेशन का परीक्षण करें और सर्वोत्तम संयोजन खोजने के लिए योजक स्तर को समायोजित करें जो स्याही टपकने को कम करते हुए अच्छा आसंजन प्रदान करता है.

निष्कर्ष

फिल्म-आधारित स्वयं-चिपकने वाली सामग्रियों में स्याही की बूंद मुद्रण की चुनौतियों पर काबू पाने के लिए बहुआयामी दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है. कम सतह तनाव के कारणों का समाधान करके, अपर्याप्त यूवी इलाज और अतिरिक्त स्याही योजक, प्रिंटर स्याही के आसंजन में उल्लेखनीय रूप से सुधार कर सकते हैं और बेहतर प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं. सतह के तनाव को बढ़ाने के लिए सतह के उपचार या प्राइमर कोट लागू करें, पूर्ण स्याही उपचार प्राप्त करने के लिए यूवी इलाज मापदंडों को अनुकूलित करें, और अतिरिक्त एडिटिव्स के उपयोग को कम करने के लिए स्याही फॉर्मूलेशन को ठीक करें. इन उपायों को अपनाकर, निर्माता स्याही ड्रॉप चुनौतियों पर काबू पा सकते हैं और फिल्म-आधारित स्वयं-चिपकने वाली सामग्री पर उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट का उत्पादन कर सकते हैं.