Pemotongan cetakan adalah proses kunci dalam pembuatan label berperekat. Ini melibatkan pemotongan label menjadi bentuk dan ukuran tertentu yang memungkinkannya mudah diaplikasikan ke berbagai permukaan. Namun, proses die-cutting dapat menghadapi beberapa tantangan yang mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi label. Faktor utama yang mempengaruhi pemotongan label berperekat dapat diringkas menjadi tiga aspek utama: label bahan permukaan, bahan berperekat, dan peralatan itu sendiri. Dalam artikel ini, kami mengeksplorasi aspek-aspek ini dan mendiskusikan solusi potensial terhadap tantangan-tantangan tersebut.
1. Labeli bahan permukaan:
Bahan permukaan label berperekat memainkan peran penting dalam proses pemotongan cetakan. Bahan yang berbeda memiliki sifat berbeda yang mempengaruhi proses pemotongan. Ada tiga faktor utama: jenis bahan permukaan, kekuatan bahan permukaan, dan ketebalan bahan permukaan.
sebuah) Jenis bahan permukaan:
Jenis bahan permukaan yang digunakan dalam label berperekat sangat bervariasi, dan setiap material memiliki karakteristik unik yang mempengaruhi die-cutting, terutama termasuk kertas dan film.
Label Kertas: Label kertas biasanya digunakan dan tersedia dalam berbagai berat dan hasil akhir. Namun, mereka lebih rentan robek atau terlipat selama proses pemotongan mati, terutama jika kertasnya tipis atau rapuh. Saat kami menganalisis sampel, kita sering melihat beberapa label memiliki duri, yang disebabkan oleh patahan alami akibat tebalnya serat bahan itu sendiri. Karena itu, penting untuk memilih ketebalan dan kualitas kertas yang tepat untuk aplikasi yang dimaksudkan guna memastikan pemotongan cetakan yang mulus. Berdasarkan prinsip die-cutting bahan kertas, dan mempertimbangkan keausan bilahnya, sudut pisau perata kertas biasanya relatif besar. Karena sudutnya besar, deformasi ekstrusi material selama pemotongan mati besar, dan gaya pemisahan dalam arah horizontal memfasilitasi pemisahan material.
Label film: Film lebih menuntut proses die-cutting dibandingkan material kertas. Bahan permukaan berperekat film yang umum digunakan terutama meliputi: pe, hal, pe, poliolefin, PVC, PS, dll., dengan daya tahan, ketahanan kelembaban dan ketahanan kimia. Bahan-bahan ini umumnya lebih fleksibel dan tidak mudah sobek, membuatnya cocok untuk desain die-cut yang rumit. Namun, label film sulit dipotong secara akurat karena sifat elastisitas atau memorinya. Untuk alasan ini, bilah bahan film die-cutting harus memiliki ujung yang tajam, kekerasan yang tinggi, dan sudut kecil, biasanya 37° hingga 75°. Semakin kecil sudutnya, semakin tajam bilahnya dan semakin mudah untuk dipotong. Jika Anda menggunakan die-cutter dengan sudut yang besar, tidak hanya sulit untuk dipotong, tapi jika bilahnya tidak tajam, bahan permukaan tidak akan terpotong dan kertas bagian bawah akan pecah terlebih dahulu, dan tepi label yang sudah jadi akan berbentuk flensa. Menyebabkan rembesan lem.
Pendeknya, presisi film die-cut lebih besar dibandingkan bahan kertas, jadi bahan film die-cut memiliki persyaratan tertentu untuk presisi peralatan, presisi pelat die-cut dan kertas pendukung.
B) Kekuatan material permukaan:
Kekuatan facestock label merupakan aspek penting lainnya yang mempengaruhi pemotongan mati. Hal ini mengacu pada kemampuan material untuk menahan gaya pemotongan yang diterapkan oleh peralatan pemotongan mati. Berikut beberapa pertimbangannya:
Ketahanan sobek: Label yang memerlukan ketahanan sobek yang tinggi, seperti untuk aplikasi industri atau luar ruangan, harus terbuat dari bahan dengan kekuatan yang cukup. Bahan seperti film sintetis atau kertas yang diperkuat dapat memberikan ketahanan sobek yang diperlukan untuk memastikan kebersihan, pemotongan yang tepat selama pemotongan mati.
Kekuatan Geser: Kekuatan geser mengacu pada ketahanan suatu material terhadap gaya potong yang sejajar dengan permukaannya. Label dengan kekuatan geser yang tinggi cenderung tidak melengkung atau sobek selama proses pemotongan cetakan. Memilih material dengan kekuatan geser yang tepat akan memastikan hasil pemotongan mati yang akurat dan konsisten.
C) Ketebalan bahan permukaan:
Konsistensi ketebalan sangat penting untuk memastikan kedalaman pemotongan yang seragam dan mencegah masalah seperti pemotongan yang tidak lengkap atau gaya pemotongan yang berlebihan. Label dengan ketebalan bahan yang tidak konsisten dapat menyebabkan variasi kedalaman pemotongan, mempengaruhi kualitas dan tampilan label die-cut. Selain itu, ketebalan material secara langsung mempengaruhi kedalaman pemotongan mati. Semakin tebal bahannya, semakin mudah untuk die-cut, dan sebaliknya, semakin tipis die-cuttingnya, semakin sulit.
Peralatan pemotongan mati yang berbeda mungkin memiliki batasan pada ketebalan maksimum material yang dapat mereka tangani. Penting untuk mempertimbangkan spesifikasi peralatan dan memilih bahan label dalam kisaran ketebalan yang disarankan untuk memastikan kinerja die-cutting yang optimal.
2. Bahan berperekat
Ada dua perekat yang umum digunakan pada bahan berperekat: lateks air dan perekat lelehan panas.
Lateks air terdiri dari partikel polimer yang tersebar dalam air, dan gaya kohesifnya relatif mudah dipisahkan dari film. Perekat lelehan panas terdiri dari zat seperti karet dengan kohesi tinggi, dan sulit untuk memisahkan film perekat. Karena fluiditas yang kuat dari perekat lelehan panas, jika teks kecil tercetak pada permukaan lapisan perekat, perekat akan mengalir setelah label mengalami perpindahan kecil selama proses peracikan dan pemotongan cetakan berikutnya, mengakibatkan pencetakan di atasnya. Teks di layar sedikit bergeser, terdistorsi, atau kabur. Selain itu, perekat lelehan panas mudah terpengaruh oleh suhu. Umumnya, ketika suhu bengkel lebih rendah dari 15°C, kekuatan pelepasan bahan perekat lelehan panas akan berkurang dengan cepat. Karena itu, di musim dingin, bahan perekat lelehan panas sangat rentan terhadap masalah bekas terbang yang terpotong.
Karena itu, disarankan agar perusahaan percetakan label mencoba untuk tidak memilih bahan perekat lelehan panas dengan fluiditas yang kuat, tetapi pilihlah bahan sol air dengan fluiditas yang relatif lemah. Pada saat yang sama, bahkan jika Anda memilih bahan hidrosol, Anda juga harus memperhatikan ketebalan lapisan lapisan perekat. Karena apakah itu perekat lelehan panas atau bahan hidrosol, jika lapisan perekat terlalu tebal, ini dapat menyebabkan perekat sedikit mengalir, menyebabkan teks kecil yang tercetak di atasnya berubah bentuk.
3. Peralatan itu sendiri
Ketepatan dan keselarasan pemotong mati sangat penting untuk mencapai pemotongan yang presisi dan konsisten. Mesin harus dikalibrasi dan disejajarkan dengan benar untuk memastikan posisi alat pemotong dan stok label yang tepat. Masalah ketidakselarasan dapat mengakibatkan pemotongan tidak lengkap, bentuk tidak beraturan, atau label yang tidak selaras, yang dapat mempengaruhi kualitas keseluruhan label jadi. Perawatan dan penyesuaian mesin secara teratur serta kepatuhan terhadap rekomendasi pabrikan diperlukan untuk menjaga akurasi dan keselarasan yang optimal.
Juga, pengaturan tekanan dan kecepatan potong pada pemotong cetakan perlu disesuaikan dengan tepat untuk stok label dan perekat tertentu yang digunakan. Tekanan pemotongan yang tidak memadai dapat menyebabkan pemotongan tidak sempurna atau kesulitan memisahkan label dari lapisannya. Tekanan pemotongan yang berlebihan dapat berubah bentuk, label robek atau rusak. Juga, kecepatan potong perlu dioptimalkan untuk memastikan pemotongan yang bersih tanpa mengurangi akurasi. Kalibrasi parameter tekanan dan kecepatan pemotongan yang tepat berdasarkan bahan label dan sifat perekat sangat penting untuk mencapai hasil pemotongan mati yang konsisten dan berkualitas tinggi.
Kualitas dan kondisi alat potong yang digunakan pada die-cutter mempunyai pengaruh yang besar terhadap proses die-cutting. Pisau pemotong yang tumpul atau rusak dapat mengakibatkan kualitas potongan yang buruk, peningkatan kebutuhan gaya potong, atau kerusakan pada bahan label. Inspeksi dan pemeliharaan alat pemotong secara berkala, termasuk mengganti bilah bila diperlukan, sangat penting untuk memastikan kinerja pemotongan yang optimal. Menggunakan pisau berkualitas dan mempertimbangkan desain pisau khusus untuk bahan label yang digunakan juga dapat meningkatkan efisiensi dan akurasi pemotongan secara keseluruhan.
Dengan mempertimbangkan aspek-aspek ini dan menerapkan solusi yang disarankan, produsen dapat mengatasi tantangan-tantangan yang ada dan mencapai hasil yang konsisten, label berperekat yang tepat dan berkualitas tinggi. Kolaborasi dengan pemasok material, produsen perekat, perancang cetakan dan ahli peralatan juga dapat memberikan wawasan dan dukungan berharga untuk mengoptimalkan proses pemotongan cetakan. Melalui perhatian terhadap detail dan perbaikan berkelanjutan, produsen dapat memastikan produksi yang efisien dan memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi pelabelan.
