Prentun á sjálflímandi efni sem byggir á filmu getur valdið áskorunum, og blekblæðing er algengt vandamál sem prentframleiðendur lenda í. Blekdropi vísar til lélegrar stinnleika prentaða bleklagsins á yfirborði efnisins vegna þátta eins og lágrar yfirborðsspennu, ófullnægjandi útfjólubláa herslu, og óhófleg aukefni í bleki. Alvarlegt tap á prentbleki hefur ekki aðeins áhrif á gæði vörunnar, en leiðir jafnvel til úreldingar á framleiðslulotum. Í þessari grein, við munum kanna þrjár helstu orsakir blekblæðingar á prentuðu filmu sjálflímandi efni og veita árangursríkar lausnir til að vinna bug á þessu vandamáli.
1. Lág yfirborðsspenna filmuefna
Ein helsta ástæðan fyrir blekdropunum á prentuðu filmubundnu sjálflímandi efni er lítil yfirborðsspenna filmunnar. Almennt séð, því meiri yfirborðsspenna, því betri er blekþéttleiki eftir prentun. Það er engin vandamál með yfirborðsspennu flestra pappírslíkra efna, en yfirborðsspenna filmulíkra efna er oft ójöfn. Þessi lága yfirborðsspenna getur leitt til lélegrar viðloðun bleksins, sem getur leitt til minni blekdropa og prentgæða. Ef það er blektap meðan á prentun stendur, þú getur notað dyne penna til að prófa yfirborðsspennugildi efnisins. Almennt séð, efni með lægri yfirborðsspennu en 38 datones eru viðkvæmir fyrir blekitapi. Til að leysa þetta mál, íhuga eftirfarandi lausnir:
A. Yfirborðsmeðferð: innleiða yfirborðsmeðferðarferlið til að auka yfirborðsspennu filmuefnisins. Þetta er hægt að ná með kórónumeðferð, logameðferð eða plasmameðferð, sem getur breytt yfirborðseiginleikum, auka vætanleika og stuðla að viðloðun bleksins.
B. Primer kápu: Berið viðeigandi grunnhúð á filmuefnið fyrir prentun. Grunnur hjálpar til við að búa til tengsl milli bleksins og yfirborðs efnisins, bætir viðloðun bleksins og dregur úr líkum á því að blek dropi. Hafðu samband við birgja húðunar til að velja viðeigandi grunnur sem er samhæfur við filmuefnið og bleksamsetninguna. Sum fagleg merkimiðaprentunarfyrirtæki munu einnig nota beint húðuð PET sjálflímandi efni til prentunar. Húðin breytir yfirborðsbleytueiginleikum PET sjálflímandi efna, og frammistaðan er stöðug, og stinnleika bleklagsins er hægt að bæta á áhrifaríkan hátt.
2. Ófullnægjandi UV-hersla
Ófullnægjandi UV-hersla mun einnig leiða til blekdropa þegar prentað er sjálflímandi efni af filmugerð. Ófullkomin herðing mun leiða til bleklags sem nær ekki bestu hörku og viðloðun, sem leiðir til lélegrar útslits og hraða. Ófullkomin herðing þýðir að yfirborðslagið á prentblekinu hefur verið þurrkað og hert, en að innan er ekki alveg læknað. Blektapið sem stafar af slíkum aðstæðum á sér stað að mestu leyti við prentun á stóru svæðismynstri. Þetta er vegna þess að stór svæðismynstur nota mikið magn af bleki, og inni í bleklaginu er ekki svo auðvelt að lækna alveg. Til að leysa þetta mál, þú getur vísað til eftirfarandi lausna:
A. UV styrkleiki og skammtur: Gakktu úr skugga um að UV-herðingarkerfið sé rétt kvarðað og skili fullnægjandi UV-styrk og skammti. Fylgstu með og stilltu útfjólubláa styrkleika til að ná sem bestum herðingu fyrir tiltekið blek og filmuefni sem notað er. Til dæmis, dekkri mynstur gleypa meira UV ljós og þurfa oft meiri kraft til að þorna alveg. Hafðu samband við blek- og búnaðarframleiðendur til að fá ráðlagðar UV-herðingarfæribreytur.
B. Þurrkunartími og hitastig: fínstilltu herðingartímann og hitastigsstillingarnar til að tryggja nægilega útsetningu og tryggja að bleklagið sé að fullu hert. Ráðfærðu þig við leiðbeiningar blekframleiðandans um ráðlagðar herðingarfæribreytur og stilltu í samræmi við prentunaraðstæður og búnað sem notaður er.
C. Endingartími UV lampa: Sem stendur, endingartími UV lampa á toppan prentbúnaði er á milli 800 og 1000 klukkustundir. Ef ekki hefur verið skipt um perur þegar farið er yfir áætluð endingartíma, það er auðvelt að láta blekið þorna. Þess vegna, þegar skipt er um UV lampa rör, það er nauðsynlegt að gera nákvæmar skrár, og þegar UV lampa rörið nær endingartíma, það verður að skipta út í tíma.
3. Óhófleg aukefni í bleki
Tilvist óhóflegs blekaukefna mun valda blekdropa þegar prentað er sjálflímandi efni af filmugerð. Í prentunarferlinu, prentblekið lendir oft í vandamálum við þykknun, mikil seigja og lélegt blek. Þess vegna, margir rekstraraðilar munu velja að bæta við lakki til að bæta vökva prentbleks. Hins vegar, ef magn af lakki er notað á rangan hátt, það er mjög auðvelt að hafa áhrif á seigju bleksins, yfirborðsspennu og viðloðun árangur, sem veldur blekfalli. Vinsamlegast athugaðu eftirfarandi lausnir til að leysa þetta vandamál:
A. Bleksamsetningar: Skoðaðu og fínstilltu bleksamsetningar með það að markmiði að draga úr ofnotkun aukefna. Þar sem ekki er hægt að passa öll efni fullkomlega við blek, best er að finna rétta blekið með því að vinna náið með blekbirgðum til að þróa sérsniðna bleksamsetningu sem jafnar eiginleika bleksins og lágmarkar hættuna á blekdropa.
B. Samhæfisprófun: Sendu efnið til blekbirgða til prófunar til að tryggja að blekaukefnið sem notað er sé samhæft við filmuefnið og prentunarferlið. Samhæfisprófun er gerð á milli blek- og filmuefna til að ákvarða hvers kyns milliverkanir eða ósamrýmanleika sem geta valdið blekdropa. Prófaðu mismunandi bleksamsetningar og stilltu aukefnamagn til að finna bestu samsetninguna sem veitir góða viðloðun en lágmarkar blekdropi.
Niðurstaða
Til að sigrast á áskorunum við blekdropaprentun í filmubundnum sjálflímandi efnum þarf margþætta nálgun. Með því að takast á við orsakir lágrar yfirborðsspennu, ófullnægjandi útfjólubláa herslu og of mikið af bleki, prentarar geta bætt blekviðloðun verulega og náð betri prentgæðum. Notaðu yfirborðsmeðferðir eða grunnhúð til að auka yfirborðsspennu, fínstilltu UV-herðingarfæribreytur til að ná fullri bleklæknun, og fínstilla blekblöndur til að lágmarka notkun á umfram aukefnum. Með því að taka upp þessar lausnir, framleiðendur geta sigrast á blekdropaáskorunum og framleitt hágæða prentun á filmubundnu sjálflímandi efni.
