La fustellatura è un processo chiave nella produzione di etichette autoadesive. Implica il taglio delle etichette in forme e dimensioni specifiche che consentono loro di essere facilmente applicate su varie superfici. Tuttavia, il processo di fustellatura può incontrare alcune sfide che influiscono sulla qualità e sull'efficienza della produzione di etichette. I principali fattori che influenzano la fustellatura delle etichette autoadesive possono essere riassunti in tre aspetti principali: materiali della superficie dell'etichetta, materiali autoadesivi, e l'attrezzatura stessa. In questo articolo, esploriamo questi aspetti e discutiamo potenziali soluzioni alle sfide.
1. Materiale della superficie dell'etichetta:
Il materiale superficiale dell'etichetta autoadesiva svolge un ruolo fondamentale nel processo di fustellatura. Materiali diversi hanno proprietà diverse che influenzano il processo di taglio. Ci sono tre fattori principali: il tipo di materiale della superficie, la resistenza del materiale superficiale, e lo spessore del materiale superficiale.
un) Tipo di materiale della superficie:
I tipi di materiali di superficie utilizzati nelle etichette autoadesive variano ampiamente, e ogni materiale ha caratteristiche uniche che influenzano la fustellatura, comprendendo principalmente carta e pellicola.
Etichette di carta: Le etichette di carta sono comunemente utilizzate e sono disponibili in una varietà di pesi e finiture. Tuttavia, sono più inclini a strapparsi o piegarsi durante il processo di fustellatura, soprattutto se la carta è sottile o fragile. Quando analizziamo i campioni, spesso vediamo che alcune etichette hanno delle sbavature, che è causata dalla naturale frattura dovuta alle fibre spesse del materiale stesso. Perciò, è importante scegliere lo spessore e la qualità della carta adeguati per l'applicazione prevista per garantire una fustellatura uniforme. Basato sul principio della fustellatura dei materiali cartacei, e considerando l'usura della lama, l'angolo della lama per appiattire la carta è generalmente relativamente ampio. Perché l'angolo è grande, la deformazione dell'estrusione del materiale durante la fustellatura è elevata, e la forza di separazione nella direzione orizzontale facilita la separazione dei materiali.
Etichette in pellicola: Le pellicole impongono requisiti più elevati al processo di fustellatura rispetto ai materiali cartacei. I materiali superficiali autoadesivi delle pellicole comunemente usati includono principalmente: PE, Pp, PE, poliolefina, PVC, PS, ecc., con durabilità, resistenza all'umidità e resistenza chimica. Questi materiali sono generalmente più flessibili e meno soggetti a strappi, rendendoli adatti per complessi disegni fustellati. Tuttavia, Le etichette in pellicola sono difficili da tagliare con precisione a causa della loro elasticità intrinseca o delle proprietà di memoria. Per questo motivo, la lama della pellicola fustellata deve avere un bordo affilato, un'elevata durezza, e un piccolo angolo, solitamente da 37° a 75°. Più piccolo è l'angolo, più la lama è affilata e più facile sarà la fustellatura. Se usi una fustella con un angolo ampio, non solo è difficile da fustellare, ma se la lama non è affilata, il materiale della superficie non verrà tagliato e la carta inferiore si romperà per prima, e il bordo dell'etichetta finita verrà flangiato. Causa infiltrazioni di colla.
Insomma, la precisione della pellicola fustellata è maggiore di quella dei materiali cartacei, quindi i materiali in pellicola fustellata hanno determinati requisiti di precisione dell'attrezzatura, precisione della piastra fustellata e carta di supporto.
B) Resistenza del materiale superficiale:
La resistenza del materiale frontale dell'etichetta è un altro aspetto importante che influenza la fustellatura. Si riferisce alla capacità del materiale di resistere alla forza di taglio applicata dall'attrezzatura di fustellatura. Ecco alcune considerazioni:
Resistenza allo strappo: Etichette che richiedono un'elevata resistenza allo strappo, come quelli per applicazioni industriali o esterne, devono essere realizzati con materiali sufficientemente resistenti. Materiali come pellicole sintetiche o carte rinforzate possono fornire la necessaria resistenza allo strappo per garantire la pulizia, tagli precisi durante la fustellatura.
Resistenza al taglio: La resistenza al taglio si riferisce alla resistenza di un materiale alle forze di taglio parallele alla sua superficie. Le etichette con elevata resistenza al taglio hanno meno probabilità di deformarsi o strapparsi durante il processo di fustellatura. La selezione di un materiale con la resistenza al taglio adeguata garantirà risultati di fustellatura accurati e coerenti.
C) Spessore del materiale superficiale:
La coerenza dello spessore è fondamentale per garantire una profondità di taglio uniforme e prevenire problemi quali tagli incompleti o forza di taglio eccessiva. Le etichette con uno spessore del materiale non uniforme possono causare variazioni nella profondità di taglio, influendo sulla qualità e sull'aspetto dell'etichetta fustellata. Inoltre, lo spessore del materiale influisce direttamente sulla profondità di fustellatura. Più spesso è il materiale, più facile sarà fustellare, e viceversa, più sottile è la fustellatura, più è difficile.
Diverse apparecchiature di fustellatura possono avere limitazioni sullo spessore massimo del materiale che possono gestire. È importante considerare le specifiche dell'attrezzatura e selezionare i materiali delle etichette entro l'intervallo di spessori consigliati per garantire prestazioni di fustellatura ottimali.
2. Materiale autoadesivo
Esistono due adesivi comunemente usati nei materiali autoadesivi: lattice d'acqua e adesivo hot melt.
Il lattice d'acqua è composto da particelle polimeriche disperse in acqua, e la forza coesiva è relativamente facile da separare dalla pellicola. L'adesivo hot melt è composto da sostanze gommose ad elevata coesione, ed è difficile separare le pellicole adesive. A causa della forte fluidità dell'adesivo hot-melt, se sulla superficie dello strato adesivo è stampato un testo di piccole dimensioni, l'adesivo scorrerà una volta che l'etichetta subirà un piccolo spostamento durante il successivo processo di composizione e fustellatura, con conseguente stampa su di esso. Il testo sullo schermo è leggermente spostato, distorto, o sfocato. Inoltre, gli adesivi hot melt sono facilmente influenzati dalla temperatura. Generalmente, quando la temperatura dell'officina è inferiore a 15°C, la forza di rilascio del materiale adesivo hot melt diminuirà rapidamente. Perciò, in inverno, i materiali adesivi hot melt sono particolarmente soggetti al problema dei segni volanti fustellati.
Perciò, si consiglia alle aziende di stampa di etichette di cercare di non scegliere materiali adesivi hot-melt con forte fluidità, ma scegli materiali sol-acqua con fluidità relativamente debole. Allo stesso tempo, anche se scegli un materiale idrosol, è necessario prestare attenzione anche allo spessore del rivestimento dello strato adesivo. Perché sia che si tratti di adesivo hot melt o di materiale idrosol, se il rivestimento adesivo è troppo spesso, potrebbe far scorrere leggermente l'adesivo, causando la deformazione del piccolo testo stampato su di esso.
3. L'attrezzatura stessa
La precisione e l'allineamento di una fustellatrice sono fondamentali per ottenere tagli precisi e uniformi. La macchina deve essere adeguatamente calibrata e allineata per garantire il corretto posizionamento dell'utensile da taglio e del materiale di etichette. I problemi di disallineamento possono provocare tagli incompleti, forme irregolari, o etichette disallineate, che possono influenzare la qualità complessiva dell'etichetta finita. Per mantenere precisione e allineamento ottimali sono necessari una manutenzione e una regolazione regolari della macchina e il rispetto delle raccomandazioni del produttore.
Anche, le impostazioni della pressione di taglio e della velocità sulla fustellatrice devono essere regolate in modo appropriato per lo specifico materiale di etichette e l'adesivo utilizzato. Una pressione di taglio insufficiente potrebbe causare un taglio incompleto o difficoltà nel separare l'etichetta dal supporto. Una pressione di taglio eccessiva può deformarsi, etichette strappate o danneggiate. Allo stesso modo, la velocità di taglio deve essere ottimizzata per garantire tagli puliti senza compromettere la precisione. La corretta calibrazione dei parametri di pressione e velocità di taglio in base al materiale dell'etichetta e alle proprietà adesive è fondamentale per ottenere risultati di fustellatura coerenti e di alta qualità.
La qualità e le condizioni degli utensili da taglio utilizzati in una fustellatrice hanno un impatto importante sul processo di fustellatura. Le lame di taglio smussate o danneggiate possono comportare una scarsa qualità di taglio, maggiori requisiti di forza di taglio, o danni al materiale dell'etichetta. Ispezione e manutenzione regolari degli utensili da taglio, compreso il cambio delle lame quando necessario, è essenziale per garantire prestazioni di taglio ottimali. L'utilizzo di una lama di qualità e la considerazione del design specifico della lama per il materiale dell'etichetta utilizzato possono anche migliorare l'efficienza e la precisione complessive della fustellatura..
Considerando questi aspetti e implementando le soluzioni suggerite, i produttori possono superare le sfide legate alla fustellatura e ottenere risultati coerenti, Etichette autoadesive precise e di alta qualità. Collaborazione con fornitori di materiali, produttori di adesivi, i progettisti di stampi e gli esperti di attrezzature possono anche fornire preziose informazioni e supporto per ottimizzare il processo di fustellatura. Attraverso l’attenzione ai dettagli e il miglioramento continuo, i produttori possono garantire una produzione efficiente e soddisfare le esigenze di una varietà di applicazioni di etichettatura.
