La stampa su materiali autoadesivi basati su film può presentare sfide, e l'inchiostro è un problema comune riscontrato dai produttori di stampa. La caduta dell'inchiostro si riferisce alla scarsa fermezza dello strato di inchiostro stampato sulla superficie del materiale a causa di fattori come la bassa tensione superficiale, Insufficiente indurimento UV, ed eccessive additivi a inchiostro. La perdita di inchiostro di stampa grave non influisce solo sulla qualità del prodotto, Ma porta anche a demolirsi di lotti di prodotti. In questo articolo, Esploreremo le prime tre cause di sanguinamento dell'inchiostro su materiali autoadesivi del film stampati e fornire soluzioni efficaci per superare questo problema.
1. Bassa tensione superficiale dei materiali del film
Uno dei motivi principali delle goccioline di inchiostro sui materiali autoadesivi basati su film stampati è la bassa tensione superficiale del film. In generale, Maggiore è la tensione superficiale, Migliore è la solidità dell'inchiostro dopo la stampa. Non ci sono problemi con la tensione superficiale della maggior parte dei materiali simili a carta, Ma la tensione superficiale dei materiali a forma di film è spesso irregolare. Questa bassa tensione superficiale può portare a una scarsa adesione dell'inchiostro, che può portare a una riduzione della goccia di inchiostro e della qualità di stampa. Se c'è perdita di inchiostro durante il processo di stampa, È possibile utilizzare una penna dyne per testare il valore di tensione superficiale del materiale. In generale, Materiali con una tensione superficiale inferiore a 38 I dati sono soggetti a perdita di inchiostro. Per risolvere questo problema, Considera le seguenti soluzioni:
UN. Trattamento superficiale: Implementare il processo di trattamento superficiale per migliorare la tensione superficiale del materiale del film. Questo può essere ottenuto dal trattamento corona, Trattamento della fiamma o trattamento al plasma, che può cambiare le caratteristiche della superficie, aumentare la bagnabilità e promuovere l'adesione dell'inchiostro.
B. Cappotto di primer: Applicare un cappotto di primer adatto al materiale del film prima della stampa. I primer aiutano a creare un legame tra l'inchiostro e la superficie del materiale, Migliorare l'adesione dell'inchiostro e ridurre la possibilità di gocciolare dell'inchiostro. Consultare il tuo fornitore di rivestimento per selezionare un primer adatto compatibile con il materiale del film e la formulazione di inchiostro. Alcune società di stampa di etichette professionali utilizzeranno anche direttamente materiali autoadesivi per animali domestici per la stampa. Il rivestimento cambia le caratteristiche di bagnatura superficiale dei materiali autoadesivi per animali domestici, E la performance è stabile, e la fermezza dello strato di inchiostro può essere effettivamente migliorata.
2. Insufficiente indurimento UV
Insufficiente curiosità UV porterà anche a goccioline d'inchiostro durante la stampa di materiali autoadesivi di tipo film. La cura incompleta si tradurrà in uno strato di inchiostro che non raggiunge durezza e adesione ottimali, con conseguente scarsa imbrattatura e solidità. Currezione incompleta significa che lo strato superficiale dell'inchiostro è stato essiccato e curato, Ma l'interno non è completamente guarito. La perdita di inchiostro causata da questo tipo di situazione si verifica principalmente nella stampa di ampie aree. Questo perché i modelli di grande area usano una grande quantità di inchiostro, e l'interno dello strato di inchiostro non è così facile da curare completamente. Per risolvere questo problema, Puoi fare riferimento alle seguenti soluzioni:
UN. Intensità e dose UV: Assicurarsi che il sistema di indurimento UV sia adeguatamente calibrato e fornisca un'intensità e il dosaggio UV adeguati. Monitorare e regolare i livelli di intensità UV per ottenere una cura ottimale per l'inchiostro specifico e il materiale del film utilizzato. Per esempio, I motivi più scuri assorbono più luce UV e spesso richiedono più potenza per asciugare completamente. Consultare i produttori di inchiostri e attrezzature per i parametri di indurimento UV consigliati.
B. Time e temperatura di cura: Ottimizzare le impostazioni del tempo di indurimento e della temperatura per garantire un'esposizione sufficiente e assicurarsi che lo strato di inchiostro sia completamente curato. Consultare le linee guida del produttore di inchiostro per i parametri di cura raccomandati e regolare di conseguenza per le condizioni di stampa e le attrezzature utilizzate.
C. Vita di servizio delle lampade UV: Attualmente, La durata di servizio delle lampade UV sull'attrezzatura da stampa toppan è tra 800 E 1000 ore. Se le lampade non sono state sostituite quando viene superata la vita nominale, È facile far asciugare l'inchiostro. Perciò, Quando si sostituisce il tubo della lampada UV, È necessario effettuare record dettagliati, e quando il tubo della lampada UV raggiunge la durata di servizio, deve essere sostituito in tempo.
3. Eccessivi additivi a inchiostro
La presenza di eccessivi additivi a inchiostro causerà gocce di inchiostro durante la stampa di materiali autoadesivi di tipo film. Nel processo di stampa, L'inchiostro di stampa incontra spesso i problemi di ispessimento, alta viscosità e scarsa inchiostrazione. Perciò, Molti operatori sceglieranno di aggiungere vernice per migliorare la fluidità dell'inchiostro. Tuttavia, Se la quantità di vernice viene utilizzata in modo improprio, È molto facile influenzare la viscosità dell'inchiostro, Tensione superficiale e prestazioni di adesione, con conseguente caduta di inchiostro. Si prega di considerare le seguenti soluzioni per risolvere questo problema:
UN. Formulazioni di inchiostro: Rivedere e ottimizzare le formulazioni di inchiostro con l'obiettivo di ridurre l'abuso additivo. Dal momento che non tutti i materiali possono essere perfettamente abbinati agli inchiostri, Trovare l'inchiostro giusto si ottiene meglio lavorando a stretto contatto con il fornitore di inchiostro per sviluppare una formulazione di inchiostro personalizzata che bilancia le proprietà dell'inchiostro e minimizza il rischio di gocce di inchiostro.
B. Test di compatibilità: Invia il materiale al fornitore di inchiostro per i test per garantire che l'additivo a inchiostro utilizzato sia compatibile con il materiale del film e il processo di stampa. Il test di compatibilità viene eseguito tra i materiali di inchiostro e film per determinare eventuali interazioni o incompatibilità che possono causare gocce di inchiostro. Prova diverse formulazioni di inchiostro e regola i livelli additivi per trovare la migliore combinazione che fornisca una buona adesione minimizzando il gocciolamento dell'inchiostro.
Conclusione
Superare le sfide della stampa di gocce di inchiostro nei materiali autoadesivi basati su film richiede un approccio poliedrico. Affrontando le cause di bassa tensione superficiale, Insufficiente cura dei raggi UV e additivi a inchiostro in eccesso, Le stampanti possono migliorare significativamente l'adesione dell'inchiostro e ottenere una migliore qualità della stampa. Implementare trattamenti superficiali o cappotti di primer per migliorare la tensione superficiale, Ottimizza i parametri di cura dei raggi UV per ottenere una cura a inchiostro completo, e formulazioni di inchiostro a sintonizzazione per ridurre al minimo l'uso di additivi in eccesso. Adottando queste soluzioni, I produttori possono superare le sfide di caduta dell'inchiostro e produrre stampe di alta qualità su materiali autoadesivi basati su film.
