ფილაზე დაფუძნებულ თვითწებვადი მასალებზე ბეჭდვა შეიძლება წარმოადგენდეს გამოწვევებს, და მელნის სისხლდენა არის საერთო პრობლემა, რომელსაც აწყდება ბეჭდვის მწარმოებლები. მელნის ვარდნა ეხება დაბეჭდილი მელნის ფენის ცუდ სიმტკიცეს მასალის ზედაპირზე, ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა დაბალი ზედაპირული დაძაბულობა., არასაკმარისი ულტრაიისფერი გამკვრივება, და ჭარბი მელნის დანამატები. საბეჭდი მელნის მძიმე დაკარგვა არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე, მაგრამ იწვევს პროდუქციის პარტიების ჯართსაც კი. ამ სტატიაში, ჩვენ შევისწავლით მელნის სისხლდენის სამ მთავარ მიზეზს ნაბეჭდი ფილმის თვითწებვადი მასალებზე და მოგაწვდით ეფექტურ გადაწყვეტილებებს ამ პრობლემის დასაძლევად.
1. ფილმის მასალების დაბალი ზედაპირული დაძაბულობა
მელნის წვეთების ერთ-ერთი მთავარი მიზეზი ბეჭდურ ფილმზე დაფუძნებულ თვითწებვადი მასალებზე არის ფილმის დაბალი ზედაპირული დაძაბულობა.. ზოგადად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მაღალია ზედაპირული დაძაბულობა, მით უკეთესია მელნის სიმტკიცე დაბეჭდვის შემდეგ. ქაღალდის მსგავსი მასალების უმეტესობის ზედაპირული დაძაბულობის პრობლემა არ არის, მაგრამ ფირის მსგავსი მასალების ზედაპირული დაძაბულობა ხშირად არათანაბარია. ამ დაბალმა ზედაპირულმა დაძაბულობამ შეიძლება გამოიწვიოს მელნის ცუდი გადაბმა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მელნის წვეთოვანი და ბეჭდვის ხარისხის შემცირება. თუ ბეჭდვის პროცესში მელნის დაკარგვაა, შეგიძლიათ გამოიყენოთ Dyne კალამი მასალის ზედაპირული დაძაბულობის მნიშვნელობის შესამოწმებლად. ზოგადად რომ ვთქვათ, მასალები, რომელთა ზედაპირული დაძაბულობა დაბალია 38 დათონები მიდრეკილია მელნის დაკარგვისკენ. ამ საკითხის მოსაგვარებლად, განიხილეთ შემდეგი გადაწყვეტილებები:
ა. ზედაპირის დამუშავება: განახორციელეთ ზედაპირის დამუშავების პროცესი ფილმის მასალის ზედაპირული დაძაბულობის გასაძლიერებლად. ამის მიღწევა შესაძლებელია კორონა მკურნალობით, ალი მკურნალობა ან პლაზმური მკურნალობა, რომელსაც შეუძლია შეცვალოს ზედაპირის მახასიათებლები, გაზრდის ტენიანობას და ხელს უწყობს მელნის ადჰეზიას.
ბ. პრაიმერის ქურთუკი: დაბეჭდვის წინ წაისვით შესაბამისი პრაიმერის საფარი ფირის მასალაზე. პრაიმერები ხელს უწყობენ კავშირის შექმნას მელანსა და მასალის ზედაპირს შორის, მელნის ადჰეზიის გაუმჯობესება და მელნის წვეთოვანი შანსების შემცირება. მიმართეთ თქვენს საფარის მომწოდებელს, რომ აირჩიოთ შესაფერისი პრაიმერი, რომელიც თავსებადია ფირის მასალასა და მელნის ფორმულირებასთან. ზოგიერთი პროფესიონალური ეტიკეტის ბეჭდვის კომპანია ასევე უშუალოდ გამოიყენებს დაფარული PET თვითწებვადი მასალებს დასაბეჭდად. საფარი ცვლის PET თვითწებვადი მასალების ზედაპირის დატენიანების მახასიათებლებს, and the performance is stable, and the firmness of the ink layer can be effectively improved.
2. Insufficient UV curing
Insufficient UV curing will also lead to ink droplets when printing film-type self-adhesive materials. Incomplete curing will result in an ink layer that does not achieve optimum hardness and adhesion, resulting in poor smearing and fastness. Incomplete curing means that the surface layer of the printing ink has been dried and cured, but the inside is not completely cured. The ink loss caused by this kind of situation mostly occurs in the printing of large area patterns. This is because large-area patterns use a large amount of ink, and the inside of the ink layer is not so easy to cure completely. ამ საკითხის მოსაგვარებლად, you can refer to the following solutions:
ა. UV Intensity and Dose: დარწმუნდით, რომ UV გამწმენდი სისტემა სწორად არის დაკალიბრებული და უზრუნველყოფს ადექვატურ UV ინტენსივობას და დოზას. დააკვირდით და დაარეგულირეთ ულტრაიისფერი ინტენსივობის დონეები გამოყენებული მელნისა და ფირის მასალის ოპტიმალური გამკვრივების მისაღწევად. მაგალითად, მუქი შაბლონები შთანთქავს მეტ ულტრაიისფერ შუქს და ხშირად საჭიროებს მეტ ენერგიას სრული გაშრობისთვის. გაიარეთ კონსულტაცია მელნისა და აღჭურვილობის მწარმოებლებთან ულტრაიისფერი სხივების დამუშავების რეკომენდებული პარამეტრებისთვის.
ბ. გამაგრების დრო და ტემპერატურა: გამაგრების დროისა და ტემპერატურის პარამეტრების ოპტიმიზაცია, რათა უზრუნველყოს საკმარისი ექსპოზიცია და უზრუნველყოს მელნის ფენის სრულად გამკვრივება. გაეცანით მელნის მწარმოებლის მითითებებს რეკომენდირებული გამკვრივების პარამეტრებისთვის და შესაბამისად დაარეგულირეთ ბეჭდვის პირობები და გამოყენებული აღჭურვილობა.
გ. UV ნათურების მომსახურების ვადა: ამჟამად, ტოპანის ბეჭდვის მოწყობილობაზე ულტრაიისფერი ნათურების მომსახურების ვადა შორისაა 800 და 1000 საათები. თუ ნათურები არ არის გამოცვლილი ნომინალური ვადის გადაჭარბებისას, ადვილია მელნის გაშრობა. ამიტომ, UV ნათურის მილის შეცვლისას, აუცილებელია დეტალური ჩანაწერების გაკეთება, და როდესაც UV ნათურის მილი მიაღწევს მომსახურების ვადას, ის დროულად უნდა შეიცვალოს.
3. ჭარბი მელნის დანამატები
მელნის ჭარბი დანამატების არსებობა გამოიწვევს მელნის წვეთებს ფირის ტიპის თვითწებვადი მასალების დაბეჭდვისას. ბეჭდვის პროცესში, საბეჭდი მელანი ხშირად აწყდება გასქელებასთან დაკავშირებულ პრობლემებს, მაღალი სიბლანტე და ცუდი მარკირება. ამიტომ, ბევრი ოპერატორი აირჩევს ლაქის დამატებას საბეჭდი მელნის სითხის გასაუმჯობესებლად. თუმცა, თუ ლაქის რაოდენობა არასწორადაა გამოყენებული, ძალიან ადვილია მელნის სიბლანტეზე ზემოქმედება, ზედაპირული დაჭიმულობა და გადაბმის შესრულება, რის შედეგადაც მელნის ვარდნა. გთხოვთ, განიხილოთ შემდეგი გადაწყვეტილებები ამ პრობლემის მოსაგვარებლად:
ა. მელნის ფორმულირებები: გადახედეთ და გააუმჯობესეთ მელნის ფორმულირებები დანამატების გადაჭარბებული გამოყენების შემცირების მიზნით. ვინაიდან ყველა მასალა არ შეიძლება სრულყოფილად შეესაბამებოდეს მელანს, სწორი მელნის პოვნა საუკეთესოდ მიიღწევა მელნის მომწოდებელთან მჭიდრო თანამშრომლობით, რათა შეიმუშაოს მელნის მორგებული ფორმულირება, რომელიც აბალანსებს მელნის თვისებებს და ამცირებს მელნის წვეთების რისკს..
ბ. თავსებადობის ტესტირება: გაუგზავნეთ მასალა მელნის მიმწოდებელს შესამოწმებლად, რათა დარწმუნდეთ, რომ გამოყენებული მელნის დანამატი თავსებადია ფილმის მასალასთან და ბეჭდვის პროცესთან. თავსებადობის ტესტირება ტარდება მელნისა და ფირის მასალებს შორის, რათა დადგინდეს ნებისმიერი ურთიერთქმედება ან შეუთავსებლობა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მელნის წვეთები.. გამოსცადეთ მელნის სხვადასხვა ფორმულირებები და დაარეგულირეთ დანამატის დონეები საუკეთესო კომბინაციის მოსაძებნად, რომელიც უზრუნველყოფს კარგ წებოვნებას და ამცირებს მელნის წვეთს.
დასკვნა
მელნის წვეთოვანი ბეჭდვის გამოწვევების გადალახვა ფილმზე დაფუძნებულ თვითწებვადი მასალებში მოითხოვს მრავალმხრივ მიდგომას. დაბალი ზედაპირული დაძაბულობის მიზეზების მოგვარებით, არასაკმარისი UV გამწმენდი და ჭარბი მელნის დანამატები, პრინტერებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესონ მელნის გადაბმა და მიაღწიონ უკეთესი ბეჭდვის ხარისხს. ზედაპირული დამუშავების ან პრაიმერის საფარის დამუშავება ზედაპირული დაძაბულობის გასაძლიერებლად, ოპტიმიზაცია ულტრაიისფერი დამუშავების პარამეტრების მისაღწევად მელნის სრული განკურნების მისაღწევად, და მელნის ფორმულირებების დახვეწა, რათა შემცირდეს ზედმეტი დანამატების გამოყენება. ამ გადაწყვეტილებების მიღებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ დაძლიონ მელნის ვარდნის გამოწვევები და შექმნან მაღალი ხარისხის ანაბეჭდები ფილმზე დაფუძნებულ თვითწებვადი მასალებზე.
