Пленка негізіндегі өздігінен жабысатын материалдарға басып шығару қиындықтар тудыруы мүмкін, және сия ағуы - баспа өндірушілері жиі кездесетін мәселе. Сияның түсуі төмен беттік керілу сияқты факторларға байланысты материалдың бетіндегі басылған сия қабатының нашар қаттылығын білдіреді., ультракүлгін сәулеленудің жеткіліксіздігі, және шамадан тыс сия қоспалары. Басып шығару сиясының қатты жоғалуы өнім сапасына әсер етіп қана қоймайды, бірақ тіпті өнім партияларының ысырап болуына әкеледі. Бұл мақалада, біз басып шығарылған пленкадағы өздігінен жабысатын материалдардағы сия ағуының негізгі үш себебін зерттеп, осы мәселені шешудің тиімді шешімдерін ұсынамыз..
1. Пленкалық материалдардың беттік керілуінің төмендігі
Басылған пленка негізіндегі өздігінен жабысатын материалдарда сия тамшыларының пайда болуының негізгі себептерінің бірі пленканың төмен беттік кернеуі болып табылады.. Жалпы айтқанда, беттік керілу соғұрлым жоғары болады, басып шығарғаннан кейін сия беріктігі соғұрлым жақсы болады. Көптеген қағазға ұқсас материалдардың беттік керілуінде ешқандай проблема жоқ, бірақ пленка тәрізді материалдардың беттік керілуі жиі біркелкі емес. Бұл төмен беттік керілу сия адгезиясының нашарлауына әкелуі мүмкін, бұл сия тамшысы мен басып шығару сапасының төмендеуіне әкелуі мүмкін. Басып шығару процесі кезінде сия жоғалса, материалдың беттік керілу мәнін тексеру үшін dyne қаламды пайдалануға болады. Жалпы айтқанда, қарағанда беттік керілуі төмен материалдар 38 датондар сия жоғалтуға бейім. Бұл мәселені шешу үшін, келесі шешімдерді қарастырыңыз:
А. Беттік өңдеу: пленка материалының беттік керілуін күшейту үшін бетті өңдеу процесін жүзеге асыру. Бұған тәжді емдеу арқылы қол жеткізуге болады, жалынмен өңдеу немесе плазмалық өңдеу, бетінің сипаттамаларын өзгерте алады, сулануды арттырып, сия адгезиясына ықпал етеді.
Б. Праймер пальто: Басып шығару алдында пленка материалына сәйкес праймер қабатын жағыңыз. Праймерлер сия мен материалдың беті арасындағы байланысты құруға көмектеседі, сия адгезиясын жақсарту және сия тамшылау мүмкіндігін азайту. Пленка материалы мен сия құрамымен үйлесімді қолайлы праймерді таңдау үшін жабын жеткізушіңізбен кеңесіңіз. Кейбір кәсіби жапсырма басып шығару компаниялары басып шығару үшін қапталған PET өздігінен жабысатын материалдарды тікелей пайдаланады. Қаптама PET өздігінен жабысатын материалдардың бетінің ылғалдану сипаттамаларын өзгертеді, және өнімділігі тұрақты, және сия қабатының қаттылығын тиімді жақсартуға болады.
2. Ультракүлгін сәулеленудің жеткіліксіздігі
Ультракүлгін сәуленің жеткіліксіз қатаюы пленка түріндегі өздігінен жабысатын материалдарды басып шығару кезінде сия тамшыларының пайда болуына әкеледі.. Толық емес қатаю оңтайлы қаттылық пен адгезияға қол жеткізе алмайтын сия қабатының пайда болуына әкеледі, нашар жағылу мен беріктікке әкеледі. Толық емес қатаю баспа сиясының беткі қабатының кептірілгенін және қатайтылғанын білдіреді, бірақ іші толық жазылмаған. Мұндай жағдайдан туындаған сия жоғалуы көбінесе үлкен аумақты үлгілерді басып шығару кезінде орын алады. Себебі үлкен аумақты үлгілер сияны көп пайдаланады, ал сия қабатының ішкі жағын толығымен емдеу оңай емес. Бұл мәселені шешу үшін, келесі шешімдерге жүгінуге болады:
А. УК қарқындылығы және дозасы: Ультракүлгін сәулелену жүйесінің дұрыс калибрленгеніне және ультракүлгін сәулелердің жеткілікті қарқындылығы мен дозасын беретініне көз жеткізіңіз.. Қолданылатын арнайы сия мен пленка материалының оңтайлы қатаюына қол жеткізу үшін ультракүлгін сәулелену қарқындылығы деңгейлерін бақылаңыз және реттеңіз. Мысалы, қараңғы үлгілер ультракүлгін сәулені көбірек сіңіреді және толық кептіру үшін көп қуат қажет. Ұсынылған ультракүлгін сәулелену параметрлері үшін сия мен жабдық өндірушілерімен кеңесіңіз.
Б. Кептіру уақыты және температурасы: жеткілікті экспозицияны қамтамасыз ету және сия қабатының толық қатып қалуын қамтамасыз ету үшін қатаю уақыты мен температура параметрлерін оңтайландырыңыз. Ұсынылған емдеу параметрлері үшін сия өндірушісінің нұсқауларын қараңыз және басып шығару шарттары мен пайдаланылатын жабдыққа сәйкес реттеңіз..
C. Ультракүлгін шамдардың қызмет ету мерзімі: Қазір, топпан басып шығару жабдығындағы ультракүлгін шамдардың қызмет ету мерзімі арасында 800 және 1000 сағат. Номиналды қызмет ету мерзімі асқан кезде шамдар ауыстырылмаған болса, сияны кептіру оңай. Сондықтан, УК шамының түтігін ауыстырған кезде, егжей-тегжейлі жазбалар жасау қажет, және ультракүлгін шам түтігі қызмет ету мерзіміне жеткенде, оны уақытында ауыстыру керек.
3. Шамадан тыс сия қоспалары
Шамадан тыс сия қоспаларының болуы пленка түріндегі өздігінен жабысатын материалдарды басып шығару кезінде сия тамшыларын тудырады.. Басып шығару процесінде, басып шығару сиясы қалыңдату мәселелеріне жиі кездеседі, жоғары тұтқырлық және нашар бояу. Сондықтан, көптеген операторлар басып шығару сиясының өтімділігін жақсарту үшін лак қосуды таңдайды. Дегенмен, егер лак мөлшері дұрыс пайдаланылмаса, сия тұтқырлығына әсер ету өте оңай, беттік керілу және адгезия өнімділігі, нәтижесінде сия түсуі. Бұл мәселені шешу үшін келесі шешімдерді қарастырыңыз:
А. Сия формулалары: Қосымша заттардың шамадан тыс қолданылуын азайту мақсатында сия формулаларын қарап шығыңыз және оңтайландырыңыз. Өйткені барлық материалдарды сиялармен тамаша үйлестіру мүмкін емес, дұрыс сияны табу сия қасиеттерін теңестіретін және сияның түсу қаупін азайтатын арнайы сия формуласын әзірлеу үшін сия жеткізушісімен тығыз жұмыс істеу арқылы жақсы қол жеткізіледі..
Б. Үйлесімділік сынағы: Пайдаланылған сия қоспасының пленка материалымен және басып шығару процесімен үйлесімді екеніне көз жеткізу үшін материалды сия жеткізушіге сынақтан өткізуге жіберіңіз.. Сия тамшысын тудыруы мүмкін кез келген өзара әрекеттесулерді немесе үйлеспеушіліктерді анықтау үшін сия мен пленка материалдары арасында үйлесімділік сынағы орындалады.. Сияның тамшылауын азайта отырып, жақсы адгезияны қамтамасыз ететін ең жақсы комбинацияны табу үшін әртүрлі сия формулаларын сынап көріңіз және қоспа деңгейлерін реттеңіз..
Қорытынды
Пленка негізіндегі өздігінен жабысатын материалдарда сия тамшыларымен басып шығару қиындықтарын жеңу көп қырлы тәсілді талап етеді.. Төмен беттік керілу себептерін жою арқылы, ультракүлгін сәулеленудің жеткіліксіздігі және артық сия қоспалары, принтерлер сия адгезиясын айтарлықтай жақсартып, басып шығару сапасын жақсарта алады. Беттік керілуді жақсарту үшін беттік өңдеулерді немесе праймер жабындарын орындаңыз, сияны толық өңдеуге қол жеткізу үшін ультракүлгін сәулелену параметрлерін оңтайландырыңыз, және артық қоспаларды пайдалануды азайту үшін сия формулаларын дәл баптайды. Осы шешімдерді қабылдау арқылы, Өндірушілер сия түсу қиындықтарын жеңе алады және пленка негізіндегі өздігінен жабысатын материалдарда жоғары сапалы басып шығара алады..
