ಫಿಲ್ಮ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ರಕ್ತಸ್ರಾವವು ಮುದ್ರಣ ತಯಾರಕರು ಎದುರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಕಳಪೆ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ತೀವ್ರ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ನಷ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರಮುಖ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ
ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಿತ್ರದ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ.. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಶಾಯಿಯ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಗದದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ತರಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಾಯಿ ಹನಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ನಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಡೈನ್ ಪೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು 38 ಡೇಟೋನ್ಗಳು ಶಾಯಿ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ಎ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಜ್ವಾಲೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಪ್ರೈಮರ್ ಕೋಟ್: ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರೈಮರ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಲೇಪನ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಕೆಲವು ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಕಂಪನಿಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಲೇಪಿತ PET ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಲೇಪನವು PET ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪದರದ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
2. ಸಾಕಷ್ಟು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಸಾಕಷ್ಟು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್-ಟೈಪ್ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಾಯಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಳಭಾಗ ಪೂರ್ತಿಯಾಗಿ ವಾಸಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಯಿ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಮಾದರಿಗಳ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪದರದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು:
ಎ. UV ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಡೋಸ್: UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು UV ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು UV ತೀವ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಢವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು UV ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಬಿ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ: ಸಾಕಷ್ಟು ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸಿ. UV ದೀಪಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಟಾಪ್ಪಾನ್ ಮುದ್ರಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ UV ದೀಪಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ 800 ಮತ್ತು 1000 ಗಂಟೆಗಳು. ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ದೀಪಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ಒಣಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯುವಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು UV ದೀಪದ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3. ಅತಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು
ಫಿಲ್ಮ್-ಟೈಪ್ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಅತಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇಂಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ಎ. ಇಂಕ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ಸ್: ಸಂಯೋಜಕ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಶಾಯಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶಾಯಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಇಂಕ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿ ಸಂಯೋಜಕವು ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಸಂವಹನ ಅಥವಾ ಅಸಾಮರಸ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಯಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಫಿಲ್ಮ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಡ್ರಾಲೆಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಬಹುಮುಖಿ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಾಕಷ್ಟು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಯಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಮುದ್ರಕಗಳು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೈಮರ್ ಕೋಟ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ, ಪೂರ್ಣ ಶಾಯಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಾಧಿಸಲು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಶಾಯಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು. ಈ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಇಂಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ಆಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
