라벨은 제품을 식별하고 정보를 제공하는 데 필수적인 채널입니다.. 라벨이 작아도, 그 역할은 무시할 수 없다. 제품에 부착된 라벨은 제품의 안전성을 규제할 뿐만 아니라 위조를 방지하고 소비자의 권익을 보호합니다.. 그러므로, 메시지를 성공적으로 전달하려면 라벨을 대상에 최대한 단단히 부착해야 합니다.. 일단 떨어지면, 라벨의 효과가 사라집니다, 사람들은 라벨을 통해 정보를 받을 수 없습니다..
시간의 흐름과 환경의 변화에도 불구하고, 강력한 접착력을 지닌 고품질 라벨이라도 결국에는 떨어지게 됩니다.. 특히 추운 겨울에는, 온도가 낮아지면 라벨의 접착력이 약해집니다.. 하지만 몇 가지 방법을 통해 라벨 접착 시간을 연장할 수 있습니다.. 이 기사에서는 라벨이 떨어지기 쉬운 몇 가지 이유와 그에 따른 해결 방법에 대해 중점적으로 설명합니다., 주로 라벨 표면 재질의 측면에서, 접착 품질, 제품 자체, 저장 환경, 및 제조 공정.
1. 라벨 표면 재질
라벨 재료를 선택할 때, 우리는 제품 영역을 고려해야 합니다, 재료, 저장 환경, 그리고 다른 요인. 라벨 면재가 제품의 유형 및 요구 사항에 적합하지 않은 경우, 최대 이익을 발휘하기 어려울 것입니다.. 일반적으로 말하면, 라벨의 연성을 향상시키기 위해 더 부드러운 라벨 소재를 선택하겠습니다.. 예를 들어, 부드러운 플라스틱 병에는 PE 및 PVC와 같은 부드러운 자체 접착 재료를 사용할 수 있습니다., 단단한 병에는 PET 및 BOPP 소재를 사용할 수 있습니다..
2. 접착 품질
라벨의 접착력을 높이는 것이 라벨이 떨어지는 것을 방지하는 가장 직접적이고 효과적인 방법입니다.. 그러므로, 다양한 물체에 따라 적절한 접착 재료를 선택해야 합니다.. 라벨에 사용되는 접착제는 일반적으로 물 접착제입니다., 뜨거운 접착제, 기름 접착제. 이 세 가지 유형의 접착제에는 고유한 장점과 단점이 있습니다..
물 접착제는 물을 용매로 사용합니다., 접착제 자체는 불연성입니다., 무독성, 냄새 없는, 그리고 환경 친화적인. 단점: 긴 경화 시간, 약한 방수, 초기 점도가 좋지 않음, 저온에서 얼면 용지가 주름지거나 말릴 수 있습니다..
뜨거운 접착제는 상온에서 단단합니다., 그리고 일정 온도까지 가열해서 녹이면, 흐를 수 있게 된다. 장점: 뜨거운 접착제는 점도가 높습니다., 빠르게 결합을 생성할 수 있습니다., 그리고 저장 안정성이 좋습니다. 단점: 내열성이 좋지 않음, 계속 가열하면 분해됩니다., 높은 에너지 소비.
오일글루는 유기용제를 용매로 사용합니다., 경화 시간이 짧은 것, 적은 에너지 소비, 좋은 방수, 물 접착제보다 초기 접착 강도가 더 높습니다.. 단점: 환경 친화적이지 않다, 용매는 휘발성이다, 그리고 접착제 자체는 가연성입니다.
그러므로, 제품의 필요에 따라 적절한 접착제 유형과 재료를 선택하면 라벨이 벗겨지는 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다..
3. 제품 자체
붙여넣을 물체 표면의 거칠기와 평탄도도 라벨링 효과에 큰 영향을 미칩니다.. 제품의 표면이 거친 경우, 라벨이 휘거나 떨어지기 쉽습니다.. 게다가, 기름 등 불순물이 있는 경우, 물방울, 그리고 표면에 먼지가, 또한 라벨이 덜 끈적해지게 됩니다.. 이 문제는 라벨을 부착하기 전에 제품을 깨끗하게 닦아서 피할 수 있습니다..
게다가, 제품에 더 잘 맞도록, 라벨의 펼쳐진 표면은 평면이어야 합니다.. 펼친 후 라벨 표면이 양방향으로 휘어진 경우, 라벨을 붙인 후 라벨에 쉽게 주름이 집니다.. 병본체에 라벨을 붙일 때, 구면 위치를 최대한 피하는 것이 필요합니다. 불가피한 경우, 변형 영역을 피하기 위해 라벨 하단을 호 모양으로 만들 수 있습니다.. 라벨의 모양을 변경하면 뒤틀림을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 미적인 느낌을 증가.
4. 보관 환경
다양한 라벨 재료에는 사용 온도 범위를 나타내는 매개변수가 있습니다.. 주변 온도는 라벨의 수명에 일정한 영향을 미칩니다.. 예를 들어, 제품의 보관온도가 매우 낮은 경우, 접착제가 동상에 걸리기 쉽습니다., 그러면 라벨지가 끈적함을 잃고 떨어지기 쉽습니다.. 그러므로, 접착제의 유동성을 유지하기 위해, 최소 라벨링 온도 이상의 환경에서 라벨링된 접착제를 초기 점도에서 최종 점도로 변환해야 합니다..
라벨의 수명을 연장하고 싶은 경우, 라벨이 위치한 환경은 가능한 직사광선을 피해야 합니다., 그리고 습기로부터 보호받으세요, 해, 고온 및 초저온. 별도로 보관하는 접착 라벨지는 방습지나 필름 포장으로 밀봉해야 합니다., 롤은 똑바로 쌓아야 합니다, 시트는 평평하게 보관해야 합니다. 라벨을 사용할 때마다, 더 나은 보관 조건을 보장하려면 다시 밀봉해야 합니다..
5. 제조공정
다양한 라벨링 프로세스도 라벨 수명에 영향을 미칩니다.. 라벨 부착 과정 중 하나는 라벨링 기계를 통해 라벨에 적절한 압력을 가하여 라벨이 라벨링 기계에 완벽하게 맞는지 확인하는 것입니다.. 다양한 라벨링 표면 및 요구 사항, 우리는 다른 라벨링 기계를 선택해야 합니다, 스펀지 바퀴와 같은, 풀리, 라벨링 플레이트, 등. 적절한 라벨링 압력은 점착 라벨의 감압 특성을 충족할 뿐만 아니라 라벨과 접착면 사이의 공기를 배출하여 라벨이 견고하고 원활하게 부착될 수 있도록 합니다.. 게다가, 라벨링할 때, 붙여넣을 물체 표면의 청결에도 주의가 필요합니다., 접착 후 라벨의 끈적임과 부드러움을 보장하기 위해.
일반적으로 소요되는 시간 24 라벨링이 완료된 후 점착 라벨 재료의 접착력이 점차 최대값에 도달하는 데 걸리는 시간. 이때, 새로 라벨을 붙인 제품을 온도차가 큰 환경에 즉시 두는 것은 바람직하지 않습니다., 환경이 자체 접착 재료의 온도 범위를 충족하더라도. 그렇지 않으면, 접착제 점도의 성능이 영향을 받습니다.. 예를 들어, 필름 라벨과 용기는 온도 변화로 인해 팽창 및 수축됩니다., 종이 라벨은 습기나 수분 손실로 인해 종이 섬유가 변형되기 쉽습니다.. 그러므로, 라벨링 과정 중과 라벨링이 완료된 후에는 적절한 주변 온도에 있어야 합니다..
표시방법을 스스로 판단할 수 없는 경우, 우리에게 샘플만 제공하면 됩니다., 그리고 우리는 당신에게 최고의 솔루션을 제공하기 위해 다양한 테스트를 통과할 수 있습니다.. 귀하의 제품 특성 및 보관 요구 사항에 따라, 가장 최적의 라벨을 추천해드립니다, 귀하를 위한 신청 방법 및 사용 내역.
