필름 기반 자체 접착 재료에 인쇄하는 것은 어려울 수 있습니다., 잉크 번짐은 인쇄 제조업체가 직면하는 일반적인 문제입니다.. 잉크 방울은 낮은 표면 장력 등의 요인으로 인해 재료 표면에 인쇄된 잉크 층의 견고성이 떨어지는 것을 말합니다., UV 경화가 부족함, 과도한 잉크 첨가제. 심각한 인쇄 잉크 손실은 제품 품질에도 영향을 미칠 뿐만 아니라, 하지만 심지어 제품 배치가 폐기되는 경우도 발생합니다.. 이 기사에서는, 인쇄된 필름 점착 소재에서 잉크 번짐이 발생하는 세 가지 주요 원인을 조사하고 이 문제를 극복할 수 있는 효과적인 솔루션을 제공합니다..
1. 필름 재료의 낮은 표면 장력
인쇄된 필름 기반 자가접착제에 잉크 방울이 생기는 주된 이유 중 하나는 필름의 표면 장력이 낮기 때문입니다.. 일반적으로 말하면, 표면 장력이 높을수록, the better the ink fastness after printing. There is no problem with the surface tension of most paper-like materials, but the surface tension of film-like materials is often uneven. This low surface tension can lead to poor ink adhesion, which can lead to reduced ink droplet and print quality. If there is ink loss during the printing process, you can use a dyne pen to test the surface tension value of the material. 일반적으로 말하면, materials with a surface tension lower than 38 datones are prone to ink loss. To resolve this issue, consider the following solutions:
에이. Surface treatment: implement the surface treatment process to enhance the surface tension of the film material. This can be achieved by corona treatment, flame treatment or plasma treatment, which can change the surface characteristics, 습윤성을 높이고 잉크 접착력을 향상시킵니다..
비. 프라이머 코트: 인쇄하기 전에 필름 재료에 적합한 프라이머 코팅을 바르십시오.. 프라이머는 잉크와 재료 표면 사이의 결합을 형성하는 데 도움이 됩니다., 잉크 접착력 향상 및 잉크 흘러내림 가능성 감소. 필름 재료 및 잉크 제제와 호환되는 적합한 프라이머를 선택하려면 코팅 공급업체에 문의하세요.. 일부 전문 라벨 인쇄 회사는 코팅된 PET 자체 접착 재료를 직접 인쇄에 사용합니다.. 코팅은 PET 자체 접착 재료의 표면 습윤 특성을 변경합니다., 성능도 안정적이고, 잉크층의 견고성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다..
2. 불충분한 UV 경화
UV 경화가 충분하지 않으면 필름형 자가접착 재료를 인쇄할 때 잉크 방울이 생길 수도 있습니다.. 불완전한 경화로 인해 최적의 경도와 접착력을 달성하지 못하는 잉크층이 생성됩니다., 결과적으로 번짐 및 견뢰도가 좋지 않습니다.. 불완전한 경화는 인쇄 잉크의 표면층이 건조 및 경화되었음을 의미합니다., 하지만 내부는 완전히 치료되지 않았습니다. 이러한 상황으로 인한 잉크 손실은 대면적 패턴 인쇄에서 주로 발생합니다.. 대면적 패턴에는 많은 양의 잉크가 사용되기 때문입니다., 그리고 잉크층 내부는 완전히 경화되기 쉽지 않습니다.. To resolve this issue, 다음 솔루션을 참조할 수 있습니다.:
에이. UV 강도 및 선량: UV 경화 시스템이 적절하게 보정되어 적절한 UV 강도와 조사량을 제공하는지 확인하십시오.. 사용되는 특정 잉크 및 필름 재료에 대한 최적의 경화를 달성하기 위해 UV 강도 수준을 모니터링하고 조정합니다.. 예를 들어, 어두운 패턴은 더 많은 자외선을 흡수하고 완전히 건조하려면 더 많은 전력이 필요한 경우가 많습니다.. 권장 UV 경화 매개변수는 잉크 및 장비 제조업체에 문의하세요..
비. 경화시간과 온도: 충분한 노출을 보장하고 잉크 층이 완전히 경화되도록 경화 시간 및 온도 설정을 최적화합니다.. 권장되는 경화 매개변수는 잉크 제조업체의 지침을 참조하고 사용되는 인쇄 조건 및 장비에 맞게 조정하십시오..
기음. UV 램프의 수명: 현재, Toppan 인쇄 장비의 UV 램프 수명은 800 그리고 1000 시간. 정격 수명이 초과되어도 램프를 교체하지 않은 경우, 잉크가 마르기 쉽습니다.. 그러므로, UV 램프 튜브를 교체할 때, 상세한 기록이 필요하다, UV 램프 튜브의 수명이 다하면, 제때에 교체해야 해.
3. 과도한 잉크 첨가제
과도한 잉크 첨가제가 있으면 필름형 자가접착제 인쇄 시 잉크 방울이 발생할 수 있습니다.. 인쇄과정에서, 인쇄 잉크는 종종 두꺼워지는 문제에 직면합니다., 점도가 높고 잉크 인쇄 불량. 그러므로, 많은 운영자는 인쇄 잉크의 유동성을 향상시키기 위해 바니시를 추가하기로 선택합니다.. 하지만, 바니쉬의 양이 잘못 사용된 경우, 잉크 점도에 영향을 미치기 매우 쉽습니다., 표면장력 및 접착 성능, 잉크 방울이 발생함. 이 문제를 해결하려면 다음 해결 방법을 고려하십시오.:
에이. 잉크 제제: 첨가제 남용을 줄이기 위한 목적으로 잉크 제제를 검토하고 최적화합니다.. 모든 재료가 잉크와 완벽하게 일치할 수는 없기 때문에, 올바른 잉크를 찾는 가장 좋은 방법은 잉크 공급업체와 긴밀히 협력하여 잉크 특성의 균형을 맞추고 잉크 방울 위험을 최소화하는 맞춤형 잉크 제제를 개발하는 것입니다..
비. 호환성 테스트: 사용된 잉크 첨가제가 필름 재료 및 인쇄 공정과 호환되는지 확인하기 위해 테스트를 위해 재료를 잉크 공급업체에 보냅니다.. 잉크 방울을 유발할 수 있는 상호 작용이나 비호환성을 확인하기 위해 잉크와 필름 재료 간의 호환성 테스트가 수행됩니다.. 다양한 잉크 제형을 테스트하고 첨가제 수준을 조정하여 잉크 떨어지는 것을 최소화하면서 우수한 접착력을 제공하는 최상의 조합을 찾습니다..
결론
필름 기반 자가접착 소재의 잉크 방울 인쇄 문제를 극복하려면 다각적인 접근 방식이 필요합니다.. 낮은 표면 장력의 원인을 해결함으로써, UV 경화 부족 및 잉크 첨가제 과잉, 프린터는 잉크 접착력을 크게 향상시키고 더 나은 인쇄 품질을 달성할 수 있습니다.. 표면 장력을 강화하기 위해 표면 처리 또는 프라이머 코팅을 구현합니다., 완전한 잉크 경화를 달성하기 위해 UV 경화 매개변수 최적화, 과도한 첨가제 사용을 최소화하기 위해 잉크 배합을 미세 조정합니다.. 이러한 솔루션을 채택함으로써, 제조업체는 잉크 방울 문제를 극복하고 필름 기반 자가 접착 재료에 고품질 인쇄물을 생산할 수 있습니다..
